الحلول المعمارية وتخطيط الفضاء

طورت وثائق التصميم إنشاء غرفة غلايات غازية آلية، مع تفكيك غرفة الغلاية الحالية بنسبة 100%. غرفة الغلاية تعمل بشكل آلي ولا تتطلب التواجد المستمر لأفراد الصيانة. درجة مقاومة الحريق للمبنى هي III، فئة خطر الحريق CO، فئة خطر الانفجار G. غرفة المرجل مخصصة لتوفير الحرارة لأنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة في المباني السكنية والإدارية والمرافق الاجتماعية. تم استخدام تركيب الغلاية الآلية AKM “Signal 10000” بقدرة حرارية تبلغ 10000 كيلووات، والتي تم إنتاجها بشكل تسلسلي من قبل شركة ENTROROS LLC، كمصدر للحرارة. تم تركيب مبنى غرفة الغلاية قيد الإنشاء على موقع غرفة الغلاية المفككة. إن بيت الغلاية المعياري الآلي AKM "Signal 10000" عبارة عن هيكل داعم يتكون من إطار معدني مغطى بألواح شطيرة ثلاثية الطبقات مع عزل من الصوف المعدني. المبنى عبارة عن مبنى معياري مكون من طابق واحد بدون طابق سفلي أو علية، مستطيل الشكل بأبعاد 21,20 × 9,0 م، ويبلغ ارتفاع المبنى من علامة المنطقة المجاورة إلى أعلى الحاجز 4,53 م ( علامة المنطقة المجاورة هي -0,500). للارتفاع النسبي 0.000 هي العلامة المقبولة للأرضية النظيفة لغرفة المرجل، وهي تقابل العلامة المطلقة. 7.40، المعتمد في نظام ارتفاع البلطيق. يتم توفير الخروج من غرفة المرجل مباشرة إلى الخارج. ارتفاع قمة الأنبوب +30,000. هيكل قابل للإزالة بسهولة - مساحة السطح 184,8 متر مربع. المدخنة التي يبلغ ارتفاعها 30 مترا عبارة عن هيكل مكاني يتكون من عمودين لعادم الغاز غير حاملين بقطر 650 ملم وواحد بقطر 600 ملم، وهيكل معدني مكاني حامل.

الحلول البناءة وتخطيط الفضاء

ووفقا للمسوحات الفنية، تم بناء المبنى الحالي في عام 1956 باستخدام مخطط بناء الجدار. يتضمن المشروع تفكيك هياكل الغلايات الموجودة فوق الأرض وفقًا للبرنامج المستهدف. أسس بيت المرجل الحالي عبارة عن أسس شريطية مصنوعة من منصات خرسانية مسلحة مسبقة الصنع وكتل خرسانية أساسية. عمق الأساس 2,67 م وعرض القاعدة 600 ملم. عند قاعدة الأساسات توجد رمال غرينية كثيفة مع E=300 كجم/سم2، φ=34°، e=0,531. الحالة الفنية للأساسات جاهزة للعمل. ينص المشروع على تفكيك الجزء الموجود فوق سطح الأرض من غرفة المرجل وبناء غرفة مرجل معيارية. تم تصميم غرفة المرجل المعيارية من هياكل معدنية سهلة التجميع (6 وحدات متشابكة) ومغطاة بألواح شطيرة. تصنع الهياكل المعدنية من مقاطع منحنية مغلقة 80 × 4 وما إلى ذلك (وصلات من مقاطع منحنية 60 × 4) وفقًا لـ GOST 30245-2003. الجدران الخارجية عبارة عن ألواح شطيرة مفصلية بسمك 100 مم. يتكون الغطاء من ألواح شطيرة بسمك 100 مم فوق إطار معدني. يتم ضمان الصلابة المكانية واستقرار المبنى من خلال التوصيلات الرأسية والأفقية. تم إجراء حساب الهياكل الحاملة على جهاز كمبيوتر باستخدام برنامج SCAD 11.1. أسس غرفة المرجل عبارة عن أسس شريطية موجودة، حيث يتم وضع بلاطة خرسانية مسلحة متجانسة بسمك 300 مم، والخرسانة B15، W8، F75. يتم توفير تحضير خرساني بسمك 100 مم تحت البلاطة. مدخنة بارتفاع 30 مترًا (2 عمود عادم غاز بقطر خارجي 650 مم وعمود عادم غاز بقطر 600 مم؛ مثبتة على الهيكل المعدني المكاني لبرج العادم المثبت على أساس منفصل). الأساس للأنابيب مكدسة. أكوام مملة بقطر 350 مم وطول ~ 17,5 م، خرسانة B25، W8، F75. الشواية عمودية مصنوعة من الخرسانة B25، W8، F75. تم إجراء حسابات الأساس على الكمبيوتر باستخدام برنامجي “Foundation” و “Slab”. الارتفاع النسبي 0,000 يتوافق مع الارتفاع المطلق +7.40 م، ووفقًا لتقرير المسح الجيوتقني، فإن المقاومة المحسوبة لتربة أساس غرفة الغلاية لا تقل عن R = 2,65 كجم/سم2. الضغط على الأرض لا يتجاوز p=1,1 كجم/سم2. قاعدة الركائز عبارة عن طينية رملية بلاستيكية مع IL = 0.5، φ = 22، c = 24 كيلو باسكال، E = 11 ميجا باسكال. تم تحديد قدرة تحمل الأكوام (69,4 طنًا) بناءً على بيانات السبر الثابتة. القوى في الأكوام لا تزيد عن 57,5 طنًا. من أجل حماية خرسانة الهياكل تحت الأرض من عدوانية المياه الجوفية، فإن درجة الخرسانة المعتمدة هي W8. لا يتوقع متوسط ​​التسوية المتوقعة للمبنى، حيث أن المبنى المصمم أخف من المبنى الذي يتم هدمه. لا يزيد مسودة برج العادم عن 5 مم. يتم ضمان استقرار برج العادم.

المعدات الهندسية، شبكات الدعم الهندسي، الأنشطة الهندسية

وفقًا للقائمة المعتمدة والمتفق عليها للمستهلكين الذين سيتم تزويدهم بالأحمال الحرارية بالحرارة من غرفة الغلاية المصممة، فإن إجمالي الحد الأقصى للطلب على الطاقة الحرارية هو 4,999+1,6874=6,6864 جيجا كالوري/ساعة. نفس الشيء، مع الأخذ في الاعتبار الخسائر في الشبكات بنسبة 7٪ - 7,154 جيجا كالوري / ساعة، بما في ذلك التدفئة مع التهوية - 5,769 جيجا كالوري / ساعة مع الخسائر في الشبكات - 6,173 جيجا كالوري / ساعة؛ لإمدادات المياه الساخنة - 0,874 جيجا كالوري، مع فقدان الشبكات - 0,935 جيجا كالوري / ساعة؛ الأحمال التكنولوجية – 0,043 × 1,07 = 0,046 جيجا كالوري/ساعة. نظام الإمداد الحراري من غرفة المرجل هو 4 أنابيب. اعتمادًا على موقع المباني ذات الأنظمة المستهلكة للحرارة بالنسبة لغرفة الغلاية، تم اعتماد أربعة منافذ لشبكات التدفئة: المخرج الأول - إلى 1 منازل بأحمال حرارية إجمالية - أنظمة التدفئة مع التهوية - 7x2,7524 = 1,07 جيجا كالوري/ ساعة وإمدادات الماء الساخن - 2,945x478= 1,07 جيجا كالوري/ساعة؛ الإصدار الثاني - لـ 0,511 منزلًا - 2x16 = 2,373 جيجا كالوري/ساعة؛ الإصدار الثالث - لمنزل واحد - 1,07x2,539=3 جيجا كالوري/ساعة؛ الإصدار الرابع – لمنزل واحد – 1x0,102=1,07 جيجا كالوري/ساعة، لإمدادات الماء الساخن – 0,109x4=1 جيجا كالوري/ساعة. مد شبكات التدفئة المصممة على طول جميع منافذ غرفة المرجل - مجتمعة، بشكل رئيسي على طول الطرق الحالية - تحت الأرض في قنوات غير قابلة للمرور، وفي أقبية المنازل القائمة. يتم أخذ أقطار الأنابيب وفقًا للحسابات الهيدروليكية. يرجع التعويض عن تمديدات درجة الحرارة إلى زوايا دوران المسار مع دعامات ثابتة وتركيب معوضات المنفاخ. - تصريف المياه من شبكات التدفئة إلى شبكة الصرف الصحي من خلال آبار الصرف. أنابيب للتركيب تحت الأرض: فولاذ ملحوم كهربائيًا بوصلة مستقيمة (GOST 10704-91) شارع 20 في عزل PPU-PE الصناعي مع UEC (GOST 30732-2006)؛ الأنابيب المرنة العازلة للحرارة Isoproflex A. معزولة حرارياً من رغوة البولي يوريثان مع غلاف واقي من البولي إيثيلين المموج. للتركيب فوق الأرض، تم اختيار الأنابيب الفولاذية الملحومة كهربائيًا المادة 20 (GOST 10704-91)، معزولة حراريًا بمنتجات الصوف المعدني مع طبقة تغطية من الألياف الزجاجية؛ مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لـ GOST 9941-81؛ مصنوع من مادة البولي بروبيلين PP-R80 مع عازل حراري مصنوع من الصوف المعدني مع طبقة تغطية من الألياف الزجاجية. طريقة وضع شبكات التدفئة مفتوحة. يتم اعتماد مد الأنابيب عبر أقبية المنازل بشكل أساسي على طول الطرق الموجودة مع مراعاة توفير مخارج الطوارئ. وفقًا للبرنامج المستهدف طويل المدى لبناء وإعادة بناء مرافق الطاقة الحرارية حتى عام 2025، وكذلك وفقًا لمهمة التصميم، تبلغ الطاقة الحرارية لغرفة الغلاية المصممة 10 ميجاوات. تم تجهيز غرفة الغلاية بثلاث غلايات للمياه الساخنة Termotechnik TT 100 من إنتاج شركة Entroros LLC، منها غلايتان بقوة حرارية 3500 كيلووات لكل منهما، وغلاية واحدة بقوة حرارية 3000 كيلووات. القدرة المركبة لمنزل المرجل هي 10 ميجاوات. الوقود – الغاز الطبيعي. وفقا للرسالة، لا يتم توفير تشغيل الغلايات باستخدام أنواع أخرى من الوقود. وفقًا لمهمة التصميم، تم تجهيز الغلايات بشعلات مدمجة GKP - 400M وGKP-280 M من Oilon. الغلايات مجهزة بأنظمة تحكم: "Entromatic 50.1"، والتي، مع نظام التحكم في الموقد، تتحكم في تشغيل الغلايات في سلسلة متتالية؛ "Entromatic 50.2"، الذي يتحكم في دائرة DHW مع نظام التحكم في الموقد؛ "إنتروماتيك 50.3" الذي يتحكم في تشغيل المضخات في دائرة التسخين قبل وبعد المبادلات الحرارية. وضع تشغيل الغلاية: الحد الأقصى لدرجة حرارة الماء عند مخرج الغلايات - 1100 درجة مئوية، التحكم لضمان درجة حرارة الماء الداخل - لا تقل عن 600 درجة مئوية؛ ضغط التشغيل في المرجل هو 0,5 ميجا باسكال. غرفة المرجل عبارة عن ثلاث دوائر. الدائرة الأولية – المرجل 110 –700 درجة مئوية; الثانية - شبكات أنظمة التدفئة والتهوية - 95 - 700 درجة مئوية؛ ثالثا – أنظمة إمداد الماء الساخن – 650 درجة مئوية. الاتصال بدائرة الغلاية: أنظمة التدفئة والتهوية - وفق مخطط مستقل باستخدام مبادلين حراريين من النوع M15-MFM (8056 كيلوواط) من شركة Alfa Laval؛ أنظمة إمداد الماء الساخن - وفق دائرة دوران مغلقة باستخدام مبادلين حراريين من نوع M10-BFM (1832 كيلوواط) من شركة Alfa Laval.يتم اعتماد تنظيم درجة حرارة سائل التبريد في دائرة الشبكة حسب الرسم البياني لدرجة الحرارة بثلاثة اتجاهات صمامات التحكم MHF32F وأجهزة استشعار درجة الحرارة على خط الأنابيب المباشر بعد المبادل الحراري TP1 والهواء الخارجي من النوع GTS 125-50M مع "Entromatic 50.02". الحفاظ على درجة حرارة سائل التبريد في أنظمة إمداد الماء الساخن ثابتة - مع صمام تحكم ثلاثي الاتجاه MHF32F مع محرك كهربائي قبل المبادل الحراري، ومستشعر درجة الحرارة TW2 بعد المبادل الحراري و"Entromatic 50.02". يتم قبول توصيل مستهلكين إضافيين للطاقة الحرارية بغرفة الغلاية لحساب الحمل المتوقع على المعلمات المباشرة، مع الأخذ في الاعتبار إعداد المبردات للأنظمة المستهلكة للحرارة في ITP. يتم تجديد دوائر الغلاية والشبكة في غرفة الغلاية من مصدر مياه الشرب مع المعالجة الكيميائية الأولية للمياه باستخدام وحدة الجرعات TEKNA APG 603. لقياس الطاقة الحرارية، يتم تزويد وحدة القياس بمقياس الحرارة SPT961.2 NPF يتكون "Logika" من مستشعرين لدرجة الحرارة KTPTR-0,1، 1، ومستشعرين TPT 4-520، وعدادات مياه PREM، وعدادات ERSV-100F، وأجهزة استشعار ضغط MIDA-DI. غرفة الغلاية آلية، دون التواجد المستمر لأفراد الصيانة. توفر أجهزة التحكم في تشغيل الغلايات الانتروماتيكية ونظام التحكم الإضافي في الموقد Wise Drive 4 تحكمًا تلقائيًا في تشغيل معدات غرفة الغلايات اعتمادًا على إشارات من مستشعرات العملية حول حاجة الأنظمة المستهلكة للحرارة إلى الطاقة الحرارية. غرفة المرجل مجهزة بأنظمة تضمن: حماية وسلامة تشغيل المعدات؛ حماية غرفة المرجل من تلوث الغاز بالميثان وأول أكسيد الكربون ومن الحريق عن طريق قطع إمدادات الغاز عن غرفة المرجل في حالات الطوارئ المختلفة في تشغيل المعدات: إنذار الحريق؛ تفعيل نظام حماية الغرفة ضد تلوث غاز الميثان وغاز ثاني أكسيد الكربون (عند العتبة الثانية)؛ انقطاع التيار الكهربائي. استهلاك الغاز للقدرة المركبة هو 1165,26 م3/ساعة. وفقًا للمواصفات الفنية، فإن مصدر إمداد الغاز هو خط أنابيب توزيع غاز متوسط ​​الضغط بقطر DN 300 مم. يتم توفير إمداد الغاز إلى غرفة المرجل باستخدام الفرع المسدود الحالي من خط أنابيب توزيع الغاز - خط أنابيب غاز فولاذي متوسط ​​الضغط يبلغ DN100 مم مع وضع إضافي لخط أنابيب غاز البولي إيثيلين PE 100 SDR 17,6 (GOST R 50838-95) Dn125 للخروج من الأرض بالقرب من جدار غرفة المرجل المصممة، مع وضع خط أنابيب غاز فولاذي D133x4,5 ملم على طول الواجهة قبل دخول غرفة المرجل. الحد الأقصى لاستهلاك الغاز هو 1165,26 م3/ساعة، والحد الأدنى 209,26 م3/ساعة. يبلغ ضغط الغاز عند مدخل غرفة المرجل 0,12 ميجا باسكال. ضغط الغاز أمام الشعلات هو 115 ملي بار. في مدخل خط أنابيب الغاز، من المخطط تركيب صمام إغلاق حراري KTZ-01، وصمامات إغلاق، ومرشح شبكي FN 6-1، وصمام كهرومغناطيسي VN6N-3، وصمام تحكم ZR6-6 PR و وحدة قياس تجارية تعتمد على عداد الغاز STG-150-650. تم تجهيز الغلايات المثبتة بشعلات مدمجة GKP-400M وGKP-280M، ومجهزة بصمامات كروية، وصمامين لولبيين مع نظام التحكم في الإحكام، وصمامات خنق لتدفق الغاز، وأجهزة إشعال، ومرحلات الضغط الأدنى والأقصى. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز الشعلات بأنظمة التحكم Wise Drive 100. على خطوط أنابيب الغاز المتفرعة إلى الغلايات، يتم تركيب صمامات إغلاق، وفلتر غاز، ومنظم ضغط الغاز Divol 600 مع صمام إغلاق مدمج، وصمام تنفيس أمان VS/AM 65 BP ومعوض L30. متاح. يتم تطهير خطوط أنابيب الغاز عند مدخل خط أنابيب الغاز، وعلى الفروع إلى الغلايات بعد التركيبات وقبل الشعلات. يتم توفير الطاقة الكهربائية لغرفة الغلاية وفقاً للمواصفات الفنية. الطاقة المسموح بها للاتصال بمصدر الطاقة لأجهزة الاستقبال الكهربائية من الفئة الثالثة لضمان موثوقية مصدر الطاقة هي 138,2 كيلو فولت أمبير. مصدر الطاقة – PS-542. نقطة الاتصال بالشبكة هي RU-0,38 كيلو فولت من TP الجديد (بدلاً من TS-768). يتم تنفيذ تصميم وإنشاء محطة المحولات الفرعية وشبكات 10 كيلو فولت من قبل العميل. الفئة المطلوبة لإمدادات الطاقة لأجهزة الاستقبال الكهربائية في غرفة الغلايات هي II. كمصدر ثانٍ لإمدادات الطاقة، وفقًا للمواصفات الفنية، يتم توفير مجموعة مولدات الديزل الثابتة SDMO-J200K Nexys Silent (200 كيلو فولت أمبير). يتم توفير الطاقة الاحتياطية لنظام التحكم والتوزيع الآلي من مصدر مستقل - UPS (بطارية 1,5 كيلو فولت أمبير). الوقت المقدر لاستعادة مصدر الحرارة لمستهلكي غرفة الغلايات بعد انقطاع التيار الكهربائي من PS-542 لا يزيد عن 5 دقائق. لا يفي نظام إمداد الطاقة المعتمد في وثائق التصميم بمتطلبات موثوقية إمداد الطاقة للمستهلكين في المنشأة المصممة وفقًا للفقرات 1.2.19 و1.2.20 من قواعد تركيب التركيبات الكهربائية PUE غير مدرجة في قائمة المعايير الوطنية وقواعد الممارسة، التي تمت الموافقة عليها بأمر من حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 21.06.2011، وليست إلزامية للاستخدام)، ولكن تمت الموافقة عليها من قبل لجنة الطاقة والهندسة. الحمل التصميمي لغرفة الغلاية هو 121,7 كيلو فولت أمبير. لتوصيل محطة المحولات الفرعية الجديدة (BKTP) بمجموعة المفاتيح الكهربائية 0,38 كيلو فولت، يتم توفير كابل من العلامة التجارية APvBbShp-1kV بمقطع عرضي 4x240 مم² من ASU لغرفة المرجل. تم فحص المقطع العرضي للكابل بحثًا عن الحمل المسموح به على المدى الطويل وفقدان الجهد وحالة فصل القسم التالف بتيار دائرة قصر أحادي الطور. مستهلكو كهرباء غرفة الغلايات هم: أجهزة الاستقبال الكهربائية لمعدات المعالجة، ومضخات الشبكات والتدوير، وغلايات الماء الساخن، والأجهزة، والمحركات الكهربائية لأنظمة التهوية، وإضاءة العمل والطوارئ؛ أجهزة إنذار الحريق والأمن؛ معاني الاتصالات؛ إضاءة خارجية. لتوزيع الكهرباء وحماية الشبكات الكهربائية تم توفير لوحة توزيع رئيسية (MDU) مزودة بعناصر من شركة ABB مع جهاز نسخ احتياطي للمدخل الآلي (AVR). لحساب الكهرباء المستهلكة، يتم توفير العدادات الإلكترونية "Mercury 230" و"TsE2727" (D-G) عند مدخلات ASU. يتم توفير مصابيح صناعية مقاومة للانفجار مع مصابيح الفلورسنت لأماكن إنتاج الإضاءة. يتم توفير تركيبات الإضاءة الموجودة لإضاءة المنطقة. لتركيب شبكات التوزيع والشبكات الكهربائية الجماعية يتم توفير كابلات ماركة VVGng. نظام الأمان من نوع TN-C-S مزود بجهاز عند مدخل غرفة المرجل لإعادة تأريض الموصل المحايد ونظام التعادل المحتمل الرئيسي. يتم توفير التأريض الوقائي للمعدات الكهربائية بواسطة سلك خامس مستقل من لوحة المفاتيح الرئيسية، بالإضافة إلى أسلاك الإمداد. يوفر المشروع نظام معادلة محتمل من خلال الجمع بين الأجزاء الموصلة في الحافلة الأرضية الرئيسية (GZB): حافلة لوحة المفاتيح الرئيسية (PE)، والأنابيب الفولاذية لاتصالات المباني، والأجزاء المعدنية من هياكل المباني، والحماية من الصواعق. تم اعتماد الحافلة RE VRU-0,4 كيلو فولت كمفتاح رئيسي. يتم استخدام موصلات التأريض الطبيعية (الأساسات الخرسانية المسلحة للمدخنة وغرفة المرجل) وموصل التأريض الاصطناعي المدمج في جهاز واحد كقطب تأريض. وفقا للاتفاقية الحالية بشأن توفير خدمات الاتصالات، من المتوقع توصيل غرفة المرجل بشبكة الهاتف الموجودة في المدينة. تستخدم شبكات الاتصالات لربط غرفة الغلاية بنظام إرسال موحد. قناة الاتصال الرئيسية سلكية، والقناة الاحتياطية هي قناة راديو (مودم GSM/GPRS)؛ يقوم النظام تلقائيًا بتحديد قناة اتصال مع إعطاء الأولوية للإنترنت السلكي. يتم توفير النقل التلقائي لإشارات الطوارئ والعمليات إلى مركز التحكم عبر قنوات الاتصال. عند استلام إشارة الطوارئ، يرسل المرسل عبر الهاتف مجموعة العمل الأقرب إلى غرفة المرجل التي أرسلت الإشارة. يعمل مركز الإرسال ومجموعات العمل على مدار الساعة. يتم توفير إمدادات المياه (إمدادات المياه) والتخلص من مياه الصرف الصحي لمستهلكي المنشأة وفقًا لشروط الاتصال.