الحلول المعمارية وتخطيط الفضاء

تنص وثائق التصميم على بناء غرفة غلايات آلية جديدة في منطقة غرفة الغلايات القديمة الجاري تفكيكها. ستتم أيضًا إزالة المدخنة القائمة بذاتها وسيتم بناء مدخنة جديدة. يتكون مبنى بيت الغلاية المصمم من طابق واحد، ومعقد في المخطط، على شكل حرف U، وغير منتظم الشكل. على طول المحور 1 والمحور 5، توجد مباني سكنية مجاورة لمبنى بيت الغلاية. يشتمل مبنى بيت الغلاية على غرفة غلايات وغرفة مولدات الديزل. الحد الأقصى لأبعاد المبنى في محاور التنسيق 21,01x17,54 م، أقصى ارتفاع لمبنى غرفة الغلاية من مستوى الأرض إلى قمة السطح 6,87 م، إلى أعلى فتحة مجاري الغاز – 28,65 م. تم تشطيب الجدران الخارجية بألواح زخرفية من Kraspan Color Minerit. الديكور الداخلي للمبنى بما يتوافق مع الغرض الوظيفي. السقف مائل ومتعدد المستويات وجملوني جزئيًا ومغطى باللفائف. تصريف السقف خارجي وغير منظم. يتم توفير أبواب معدنية معزولة لدخول المبنى. النوافذ مصنوعة من الألياف الزجاجية مع زجاج فردي. تلغي العملية التكنولوجية الحاجة إلى وجود موظفي الصيانة.

 الحلول البناءة وتخطيط الفضاء

وفقًا للمسوحات الفنية، تم بناء المبنى الحالي في الستينيات من القرن العشرين وفقًا لتصميم هيكلي مختلط. يتضمن المشروع تفكيك هياكل الغلايات الموجودة فوق الأرض وفقًا للبرنامج المستهدف. أسس بيت المرجل الحالي عبارة عن أسس شريطية مصنوعة من حجارة الركام. عمق الأساس 60÷1,8 م، عرض القاعدة 2,10÷690 ملم. عند قاعدة الأساسات توجد رمال غرينية متوسطة الكثافة. الحالة الفنية للأساسات ذات صلاحية خدمة محدودة. تم تصميم المبنى وفقًا لمخطط هيكلي مختلط. جدران خارجية من الطوب الحامل بسمك 1140 مم، درجة الطوب KORPO 380NF/1/100/2.0/GOST 50-530 على جانب المباني القائمة المصنوعة من الخرسانة الخلوية درجة D2007، B600. يوفر المشروع عزل الجدران الخارجية بنظام الواجهات ذات التهوية Kraspan (TS 3.5-3024). أقسام مصنوعة من ألواح ساندويتش بسمك 10 مم. الأعمدة معدنية مصنوعة من كمرات I 100K25. تباعد الأعمدة متغير. الغطاء عبارة عن سقف ناعم مصنوع من صفائح جانبية SKN-1 على عوارض معدنية مصنوعة من عوارض I 157Ш20÷1Ш40. يتم ضمان صلابة المبنى واستقراره من خلال العمل المشترك للجدران الطولية والعرضية والوصلات الرأسية والأفقية. أساسات غرفة المرجل عبارة عن شريط من الخرسانة المسلحة الموجودة والجديدة، حيث تم تركيب بلاطة خرسانية مسلحة متجانسة بسمك 1 مم، وخرسانة B250، W25، F4. ينص المشروع على تقوية قاعدة الطوب الموجودة للمدخنة عن طريق تركيب مقطع معدني مصنوع من الزوايا. يتم تثبيت غطاء خرساني مسلح متجانس بسمك 150 مم في الجزء العلوي من القاعدة، حيث سيتم تركيب مدخنة جديدة. رأس خرساني B600، W25، F4. يتم ربط برج العادم بثلاثة مداخن بشكل صارم بالأساس. يتم ضمان استقرار البرج بواسطة الحبال. تم تصميم الهياكل المعدنية لبرج العادم من رفوف (أنبوب بقطر 150x219)، متحدة بشبكة مصنوعة من أنبوب 6x89. الصلب 4. الارتفاع النسبي 255 يتوافق مع الارتفاع المطلق +0.00 م، ووفقًا لتقرير المسوحات الجيولوجية الهندسية، فإن الأساسات مبنية على رمال غرينية متوسطة الكثافة مشبعة بالماء مع E = 7,33 كجم / سم 110، φ = 2, s = 26 كيلو باسكال . الحد الأقصى لمستوى المياه الجوفية هو على عمق 2 متر، والمياه الجوفية غير عدوانية للخرسانة ذات النفاذية العادية. من أجل حماية خرسانة الهياكل تحت الأرض، يتم حماية سطح الخرسانة من خلال طلاء البيتومين مرتين. متوسط ​​التسوية المتوقعة للمبنى لا تزيد عن 1,0 ملم. وفقا للاستنتاجات الفنية، تشمل منطقة الخطر: مبنى من طابق واحد (محطة محولات فرعية)، مبنى سكني مكون من 2 طوابق، مبنى سكني مكون من 3,1 طوابق، مبنى سكني مكون من 6 طوابق، مبنى سكني مكون من 4-4 طوابق ، مبنى سكني مكون من 5-6 طوابق، مبنى سكني مكون من 5 طوابق، مبنى عام من طابق واحد، مبنى سكني مكون من 6-4 طوابق، مبنى سكني مكون من 3-4 طوابق، مرآب ~ 5 متر من بيت المرجل المصمم. التسوية الإضافية المتوقعة للمباني المحيطة أقل من القيم القصوى المسموح بها. تنتمي جميع المباني إلى الفئة الثانية من الحالة الفنية، باستثناء المرآب (الفئة الأولى من الحالة الفنية).

 المعدات الهندسية، شبكات الدعم الهندسي، الأنشطة الهندسية

لتزويد المباني بالحرارة، تم تصميم منزل غلايات غاز آلي متصل بالغاز للتدفئة، ويقع في موقع منزل الغلايات الحالي الذي يضم أحد عشر غلاية Tula-3. حسب درجة الانفجار وخطر الحريق فإن غرفة المرجل تنتمي إلى الفئة "G". القدرة المركبة لغرفة الغلاية هي 9,524 ميجاوات. يتم توفير زجاج الواجهة كهياكل قابلة للإزالة بسهولة بمعدل 0,03 م 2 لكل 1 م 3 من حجم غرفة المرجل. ينتمي مستهلكو الحرارة إلى الفئة الثانية من حيث موثوقية إمداد الحرارة. تم تركيب أربع غلايات للمياه الساخنة في غرفة الغلاية: علامتان تجاريتان من طراز Termotechnik TT100-3000 بسعة تسخين تبلغ 3000 كيلووات لكل منهما مع شعلات Oilon GKP-280M؛ ماركة واحدة Termotechnik TT100-3500 بقدرة تسخين 3500 كيلووات مع شعلات Oilon GKP-400M-1 وعلامة تجارية واحدة Logamax U032 بقدرة تسخين 24 كيلووات لتحضير الماء الساخن في الصيف. تبلغ القدرة التقديرية لتدفئة غرفة الغلاية، مع الأخذ في الاعتبار الخسائر في الشبكات واحتياجات غرفة الغلاية الخاصة، 8,667 ميجاوات، بما في ذلك: للتدفئة - 7,5909 ميجاوات؛ لإمدادات المياه الساخنة متوسط ​​– 0,05 ميغاواط; للاتصال المستقبلي – 0,32564 ميجاوات؛ للخسائر في شبكات التدفئة – 0,558 ميجاوات؛ الاحتياجات الخاصة لمنزل المرجل - 0,143 ميجاوات. النوع الرئيسي من الوقود هو الغاز الطبيعي QpН = 33520 كيلوجول/م3 (8000 سعرة حرارية/م3). مخطط توصيل شبكات التدفئة المخصصة لنقل سائل التبريد إلى أنظمة التدفئة مستقل عن طريق المبادلات الحرارية، ونظام إمداد الماء الساخن في روضة GDOU رقم 23 مستقل عن طريق سخانات سعوية. يتم توفير تنظيم درجة حرارة سائل التبريد اعتمادًا على درجة حرارة الهواء الخارجي. يتم ضمان تنظيم تشغيل الغلاية وصيانة معلمات سائل التبريد المطلوبة من خلال أتمتة غرفة الغلاية. تعمل غرفة الغلاية بشكل آلي، دون التواجد المستمر لأفراد الصيانة. الحد الأقصى لدرجة حرارة الماء الخارج من الغلايات هو 115 درجة مئوية. المبرد عند الخروج من غرفة المرجل هو الماء بدرجة حرارة 95 درجة مئوية. للتعويض عن تمدد درجة حرارة الماء في دائرة الغلاية، يتم توفير خزانات التمدد بحجم V = 1500 لتر؛ الخامس = 1000 لتر؛ V = 200 لتر، و V = 12 لتر – في المكياج. تم تركيب المعدات المساعدة في غرفة المرجل: مضخات دائرة المرجل الفردية IL100/250؛ مضخات دائرة الشبكة IL150/335؛ مضخات معززة - MVI 404؛ مبادلات حرارية للوحة M15 BFG - قطعتان، قوة كل منهما 2 كيلووات؛ سخانات سعوية بنظام DHW Reflex 5780 لتر SB 400 – 400 قطعة؛ وحدة معالجة المياه الكيميائية مع نظام لجرعات الكاشف Advantage K2 وVeokrosol-carbon. ولمراعاة استهلاك الطاقة الحرارية، يتم توفير تركيب وحدة قياس استهلاك الطاقة الحرارية على أساس عدادات التدفق الكهرومغناطيسي. لإزالة منتجات الاحتراق، تم تصميم قنوات المداخن المعدنية الفردية والمداخن بارتفاع 28,5 مترًا من أرضية غرفة الغلاية، وقطر 500 مم لغلايات Thermotechnik TT100 وقطر 60 مم لغلاية Logamax. تبلغ درجة حرارة غازات المداخن 190 درجة مئوية. تنص وثائق التصميم على العزل الحراري لخطوط الأنابيب الحرارية وقنوات الغاز والمعدات. لا يتم توفير إمدادات الوقود الاحتياطية. يتم توفير إمداد الغاز إلى غرفة المرجل وفقًا للمواصفات الفنية. نقطة الاتصال عبارة عن خط أنابيب غاز فولاذي متوسط ​​الضغط بقطر 133 ملم، تم وضعه في غرفة المرجل المغلقة. لإمداد الغاز إلى غرفة المرجل، من المخطط مد خط أنابيب غاز فولاذي متوسط ​​الضغط تحت الأرض بقطر 133 ملم و159 ملم وبولي إيثيلين PE80 GAZ SDR11 بقطر 160 ملم للخروج من الأرض عند واجهة غرفة المرجل، مد خط أنابيب غاز متوسط ​​الضغط فوق الأرض بقطر 159 مم ليتم تركيبه على واجهة مبنى غرفة المرجل، ووضع خط أنابيب غاز فولاذي منخفض الضغط بقطر 273 مم. من ShRP إلى الدخول إلى غرفة المرجل. ضغط الغاز عند نقطة الاتصال هو 0,11 ميجا باسكال. ضغط الغاز عند مدخل غرفة المرجل هو 4,85 كيلو باسكال. تم اختيار الأنابيب الفولاذية الملحومة كهربائيًا ذات التماس المستقيم وفقًا لـ GOST 10704-91، V-10 GOST 10705-80* للتركيب. للمحاسبة التجارية لكمية الغاز، يتم تركيب عداد غاز من النوع SG16MT-1600-R-3. الحد الأقصى لاستهلاك الغاز – 1168,5 م3/ساعة. عند مدخل خط أنابيب الغاز إلى غرفة المرجل، يتم تثبيت ما يلي بالتتابع: صمام الإغلاق الحراري KTZ200-1,6؛ سلسلة فلتر الغاز FN10-1؛ سلسلة الصمامات الكهرومغناطيسية EVPS13 108. لزيادة موثوقية مصدر الطاقة لتركيب الغلاية، من المخطط تركيب مولد الديزل SDMO J165 Nexys Silent في غرفة منفصلة. تم تصميم شبكات الحرارة من مبنى مصنع الغلايات لتوفير الحرارة للمستهلكين. المعلمات عند نقطة الاتصال: P1=45,0 م ماء. الفن، P2=30,0 م ماء. الاول P3=35,0 م ماء. الاول P4=29,0 م ماء. st T1=95 درجة مئوية، T2=70 درجة مئوية، T3=65 درجة مئوية. نقطة الاتصال هي مجمع غرفة المرجل. مد خطوط أنابيب شبكة التدفئة - تحت الأرض، 4 أنابيب، في القنوات والحالات عند الاقتراب من المباني وعند زوايا دوران خطوط الأنابيب، وفوق الأرض على طول الأرض التقنية للمباني. بالنسبة لمد خطوط الأنابيب، تم اختيار خطوط الأنابيب الفولاذية وفقًا لـ GOST 10704-91، معزولة بـ PPU-345 للتركيب تحت الأرض ومعزولة بأسطوانات من الصوف المعدني مغلفة برقائق الألومنيوم للتركيب في تحت الأرض التقنية. بالنسبة لخطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها 110 ملم أو أقل، تم اختيار خطوط الأنابيب "Isoproflex A" المصنوعة من مادة PPU العازلة للتركيب تحت الأرض. لمد خطوط أنابيب الماء الساخن من خلال تحت الأرض التقنية، تم اختيار خطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل وأنابيب البولي بروبيلين Ekoplastik. يتم تعويض الاستطالات الحرارية من خلال زوايا دوران خطوط أنابيب شبكة التدفئة ومعوضات المنفاخ. يتم تركيب الغرف الحرارية في الأماكن التي تتفرع منها خطوط الأنابيب للتركيب تحت الأرض. إمدادات المياه والصرف الصحي - وفقا لشروط الاتصال. يتم توفير إمدادات المياه (إمدادات المياه) لمستهلكي المنشأة من خلال مدخلين لإمداد المياه بقطر 110 ملم من شبكة إمدادات المياه العامة بقطر 169 ملم. لوضع مداخل إمدادات المياه، تم اختيار أنابيب البولي ايثيلين وفقا لGOST 18599-2001 والفولاذ المقاوم للصدأ (عبور الشبكات من خلال الطابق السفلي من مبنى سكني). ومن المخطط تركيب وحدات قياس المياه في المداخل المصممة حسب الرسومات TsIRV 02A.00.00.00 أوراق الألبوم 192، 193 بدون خط احتياطي للحريق. الضغط المضمون عند نقطة الاتصال هو 28 مترا من عمود الماء. استهلاك الماء البارد – 25,42 متر مكعب/يوم، بما في ذلك: لإعادة شحن شبكات التدفئة – 22,08 متر مكعب/يوم؛ لتجديد الفلتر – 1,65 متر مكعب/يوم (مرة كل يومين)؛ توفير الماء الساخن – 1 متر مكعب/يوم؛ التنظيف الرطب – 2 م1,60/يوم. الاحتياجات الدورية: لملء شبكات التدفئة - 0,09 م122,86/يوم (مرة واحدة في السنة)؛ لملء نظام الغلايات - 1 م14,00/يوم (مرة واحدة في السنة). تم تصميم نظام منفصل لإمدادات المياه للمنشأة. الضغط المطلوب للاحتياجات التكنولوجية (للمضخات المعززة) هو 1 متر من عمود الماء. نظام إمداد المياه عبارة عن تصميم مسدود، حيث يتم ربط مدخلين معًا. لتركيب نظام إمداد المياه المعالجة (حتى المضخات المعززة)، تم اختيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لـ Aisi 24,64. لتركيب نظام إمداد مياه مكافحة الحرائق، تم اختيار أنابيب المياه والغاز الفولاذية المجلفنة وفقًا لـ GOST 3262-75. استهلاك المياه لإطفاء الحريق الداخلي هو 2 × 2,6 لتر/الثانية. عدد صنابير الحريق بقطر 50 مم - 2 قطعة. الضغط المطلوب لنظام الإطفاء الداخلي هو 21,14 متر عمود الماء. يتم الإطفاء الخارجي من حنفيات الحريق الموجودة رقم 81أ، رقم 172أ على شبكة إمدادات المياه العامة بقطر 169 ملم. استهلاك المياه لإطفاء الحريق الخارجي هو 10 لتر/ ثانية. التخلص من مياه الصرف الصحي المنزلية بحجم 0,09 متر مكعب / يوم، ومعالجة مياه الصرف الصحي الناتجة عن تجديد المرشح بحجم 1,65 متر مكعب / يوم (مرة واحدة كل يومين)، من تصريف دائرة الغلاية بحجم 1 متر مكعب / يوم (مرة واحدة في السنة) ) يتم توفير منفذ واحد في الشبكة التكنولوجية المصممة مع اتصال بالبئر رقم 2 وعلى شبكة الصرف الصحي المشتركة في الفناء والتي يبلغ قطرها 14 ملم. عند مخرج غرفة المرجل يتم تركيب بئر تبريد وبئر مزود بمصراع. يتم تصريف مياه الأمطار من السطح والمنطقة المحيطة بمعدل تدفق 5,3 لتر / ثانية في بئر مياه الأمطار الحالي رقم 115 على شبكة الصرف الصحي البلدية ذات السبائك بالكامل في الفناء والتي يبلغ قطرها 250 ملم. لمد شبكة الصرف الصحي، تم اختيار أنابيب البولي ايثيلين وفقا لGOST 18599-2001 بقطر 160 ملم. وقد تم تصميم نظام الصرف الصحي الصناعي للمنشأة.  لتركيب نظام الصرف الصحي الصناعي، تم اختيار أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من الحديد الزهر وفقًا لـ GOST 6942-98. يتم توفير الطاقة الكهربائية لغرفة الغلاية وفقاً للمواصفات الفنية. القدرة المسموح بها للاتصال هي 128,7 كيلو واط حسب فئة الموثوقية III. مصدر الطاقة – PS-542. نقطة الاتصال بالشبكة هي RU-0,38 كيلو فولت لمحطة المحولات الفرعية الجديدة (BKTP)، والتي يتم بناؤها لتحل محل محطة المحولات الفرعية 66 والمحطة الفرعية 67. الفئة المطلوبة لإمدادات الطاقة لأجهزة الاستقبال الكهربائية في غرفة الغلايات هي II. كمصدر ثانٍ لإمدادات الطاقة، وفقًا للمواصفات الفنية، يتم توفير مجموعة مولدات الديزل الثابتة SDMO-J165K Nexys Silent (150 كيلو فولت أمبير). يتم توفير مصدر طاقة زائد لنظام التحكم والتوزيع الآلي من مصدر مستقل - UPS (بطارية - 1,5 كيلو فولت أمبير). الوقت المقدر لاستعادة مصدر الحرارة لمستهلكي غرفة الغلايات بعد انقطاع التيار الكهربائي من PS-542 لا يزيد عن 5 دقائق. الحمل التصميمي لغرفة الغلاية هو 95,35 كيلو واط. لتوصيل محطة المحولات الفرعية الجديدة (BKTP) بـ RU-0,38 كيلو فولت، يتم توفير مد الكابلات من العلامة التجارية APvBBShP-1 كيلو فولت؛ بمقطع عرضي 4 × 150 مم 2 من ASU (لوحة المفاتيح الرئيسية) لغرفة المرجل. تم فحص المقطع العرضي للكابل بحثًا عن الحمل المسموح به على المدى الطويل وفقدان الجهد وحالة فصل القسم التالف بتيار دائرة قصر أحادي الطور. مستهلكو كهرباء غرفة الغلايات هم: أجهزة الاستقبال الكهربائية لمعدات المعالجة، ومضخات الشبكات والتدوير، وغلايات الماء الساخن، والأجهزة، والمحركات الكهربائية لأنظمة التهوية، وإضاءة العمل والطوارئ؛ أجهزة إنذار الحريق والأمن؛ وسائل الاتصال والإرسال. لتوزيع الكهرباء وحماية الشبكات الكهربائية، لوحة توزيع رئيسية ASU-0,4 كيلو فولت (MSB)، مزودة بعناصر f. "ABB"، مع جهاز النسخ الاحتياطي للمدخلات التلقائية (AVR). ولحساب الكهرباء المستهلكة، يتم توفير عدادات إلكترونية “ميركوري 230” عند مدخلات ASU وD-G. تم اختيار وحدات الإنارة الصناعية بمصابيح الفلورسنت لإضاءة أماكن الإنتاج. لإضاءة المنطقة، تم تركيب مصابيح من النوع NBU50 مع مصابيح هاليد معدنية مثبتة على واجهة مبنى غرفة المرجل. لتركيب شبكات التوزيع والشبكات الكهربائية الجماعية، يتم توفير كابلات ماركة VVGng(A)-LS. نظام الأمان من نوع TN-C-S مزود بجهاز عند مدخل غرفة المرجل لإعادة تأريض الموصل المحايد ونظام التعادل المحتمل الرئيسي. يتم توفير التأريض الوقائي للمعدات الكهربائية بواسطة سلك مستقل عن لوحة المفاتيح الرئيسية، بالإضافة إلى أسلاك الإمداد. يتم توفير نظام معادلة محتمل من خلال الجمع بين الأجزاء الموصلة في الحافلة الأرضية الرئيسية (GZB): حافلة لوحة المفاتيح الرئيسية (PE)، والأنابيب الفولاذية لاتصالات المباني، والأجزاء المعدنية من هياكل المباني، والحماية من الصواعق. تم اعتماد الحافلة PE ASU-0,4 kV كمفتاح رئيسي. يتم استخدام موصلات التأريض الطبيعية (الأساسات الخرسانية المسلحة للمداخن وغرف الغلايات) وموصل التأريض الاصطناعي المدمج في جهاز واحد كقطب تأريض. لتنظيم قناة اتصال لنقل إشارات الأتمتة، وفقا للعقد، يتم توفيرها لوضع كابل العلامة التجارية PRPPM 2x0,8. نقطة الاتصال: المربع رقم 2 ب (РШ-764-29، البند 25). بالنسبة لأنظمة الأمن والإنذار بالحريق، يتم توفير تركيب المعدات لنظام الأمان المتكامل أوريون. يتم توفير التركيبات التالية كمعدات تحكم: لوحة المراقبة والتحكم "S2000M"، وحدة التحكم لتوصيل أجهزة الكشف عن الراديو "S2000-Adem"، وحدة التحكم وبدء التشغيل BKP "S2000-KPB"، جهاز التحكم والاستقبال لوسائل إطفاء الحرائق الأوتوماتيكية PPKUASPT “S2000-ASPT” لوحة التحكم “S2000-4” وحدة الإشارة والتشغيل “S2000-SP1 isp.01”. لنقل الإشارات إلى محطة المراقبة تم تركيب جهاز ARKAN. لأتمتة تشغيل غرفة المرجل، من المخطط تركيب لوحات تحكم تعتمد على وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة Kontar التي تنتجها شركة MZTA وأجهزة الاستشعار التي تنتجها شركة Termokon. للتحكم في تشغيل غرفة المرجل، من المخطط تركيب وحدة التحكم CX1010 المصنعة بواسطة Beckhoff ونقل المعلومات إلى مركز التحكم المركزي عبر قناة اتصال ADSL. يتم تحديد مودم GSM كقناة اتصال احتياطية. يتم إرسال المعلومات التالية إلى مركز التحكم: إشارات الطوارئ في الجزء التكنولوجي من غرفة المرجل، إشارة حول موضع صمام الإغلاق عند مدخل غرفة المرجل، إشارات تلوث الغاز في غرفة المرجل، الحريق و إشارات إنذار أمنية في غرفة الغلاية، معلمات التشغيل لغرفة الغلاية سائل التبريد في نظام التدفئة لغرفة الغلاية وغرفة مولد الديزل - محلول بروبيلين جليكول 45٪ عند درجة حرارة 95-70 درجة مئوية. تم تصميم تسخين غرفة الغلاية للحفاظ على درجة حرارة لا تقل عن +5 درجة مئوية ويتم تحقيق ذلك من خلال إدخال الحرارة من معدات المعالجة وخطوط الأنابيب واستخدام سخانات الهواء. لتدفئة غرفة مولد الديزل، يتم تركيب مشعاع لوحة مع ترموستات.