الحلول المعمارية وتخطيط الفضاء

تتضمن وثائق المشروع بناء غرفة غلاية، وهي جزء من بناء وإعادة بناء نظام الإمداد الحراري بالمنطقة. تم تصميم بيت غلاية الغاز والمدخنة في موقع بناء بيت الغلاية والمدخنة المفككة. بيت غلايات الغاز عبارة عن مبنى من طابق واحد بارتفاعات مختلفة بدون سرداب أو علية، ملاصق جزئياً للمباني لأغراض أخرى، مكون من جزأين يشكلان مخططاً على شكل حرف "L" في المخطط، بأبعاد في المحاور الخارجية "B-G" و"1-4" - (7,95x17,99) م؛ "AB" و"3-4" - (5,52×5,65) م وتتكون المساحة الداخلية لغرفة الغلاية من غرفة غلايات وغرفة مولد ديزل وغرفة مرافق. تعتبر العلامة النسبية 0,000 هي علامة الأرضية النظيفة لغرفة المرجل. تم تصميم ارتفاع الغرفة في الجزء السفلي من غرفة المرجل إلى أسفل هياكل السقف البارزة ليكون متغيرًا من 2,40 م إلى 3,00 م ارتفاع الغرفة في الجزء العلوي من غرفة المرجل إلى أسفل تختلف هياكل السقف البارزة من 5,63 م إلى 5,90 م، ويبلغ أعلى ارتفاع للمبنى من مستوى التخطيط للأرض (متغير من ناقص 0,15 إلى ناقص 0,34 م) إلى قمة الحاجز 7,04 م، وتتم عملية الإنتاج مصممة دون وجود دائم للناس. يحتوي المبنى على إطار معدني غير مكتمل. الجدران من الطوب، مع عزل من الصوف المعدني، ومبطنة بألواح من الأسمنت الليفي باستخدام نظام "الواجهة المهواة". يتكون الجدار الذي يرتفع عن سطح الجزء السفلي من المبنى من ألواح شطيرة مفصلية. الأبواب معدنية، معزولة، مقاومة للحريق. السقف (الغطاء) منخفض الانحدار، مدمج، معزول على أرضية فولاذية على طول مدادات وعوارض مع سقف مصنوع من مواد مدرفلة. الهيكل القابل للإزالة بسهولة هو نافذة. الصرف خارجي. الأرضيات عبارة عن بلاط سيراميك وصفائح معدنية مموجة ومثقبة وخرسانة أسمنتية مع طلاء بوليمر ومنحدرة نحو السلم. لإزالة منتجات الاحتراق، تم تصميم مدخنة مع مهاوي عادم الغاز، والتي تم تركيبها على أساسها الخاص. يتم تفريغ منتجات الاحتراق إلى المداخن من مبنى غرفة الغلاية عبر الجدار الجانبي. ارتفاع المداخن عن سطح الأرض (ناقص 0,15 م) 26,75 م، وأعمدة عادم الغاز مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الحلول البناءة وتخطيط الفضاء

تم تطوير الحلول الهيكلية لبناء بيت الغلاية مع الأخذ بعين الاعتبار موقع المبنى في المبنى الحالي. المبنى مجاور للمنزل. تشمل منطقة الخطر للبناء الجديد المباني السكنية والعامة القائمة التي تم تفتيشها. المباني ذات سنوات البناء المختلفة مصنوعة من الطوب ولها أساسات على أساس طبيعي. مصنفة في الفئة 2 من الحالة الفنية للهياكل وفقًا للمواصفة TSN 50-302-2004. لا يوجد أي تأثير سلبي على المباني المحيطة، وهو ما تؤكده الحسابات عند تقييم الوضع الجيوتقني في موقع البناء. تم تصميم مبنى بيت الغلاية بجدران خارجية مصنوعة من الطوب وإطار داخلي مصنوع من الهياكل الفولاذية. أعمدة تغطي الحزم المصنوعة من مقاطع الصلب المدرفلة. الغطاء عبارة عن أرضيات فولاذية. أسس الجدران المبنية من الطوب للمبنى هي الأساسات الموجودة لغرفة المرجل المفككة: شريط من الأنقاض مصنوع من ألواح من الحجر الجيري على ملاط ​​من الرمل الجيري. عمق الأساس 1,8 م؛ في المقطع العرضي للأساسات شكل مستطيل، وعرض القاعدة 0,72-1,14 م، وفي قاعدة الأساسات توجد تربة سائبة. الأساسات في حالة عمل محدودة. أثبتت حسابات التحقق ومراعاة حالتها الفنية إمكانية مواصلة تشغيل الأسس الحالية دون تعزيز. تم تصميم شرائح خرسانية مسلحة متجانسة مع اتصال ناتئ بأساسات مبنى سكني قائم تحت أعمدة الإطار ورفوف المنصة التكنولوجية. يتم توحيد الأساسات الحالية لغرفة المرجل وشرائط الأساس الجديدة بواسطة بلاطة خرسانية مسلحة متجانسة بسمك 250 مم على سرير رملي مضغوط. يتم توفير التدابير لضمان استقرار المبنى المجاور، وسلامة الاتصالات الموجودة تحت الأرض: عدم وجود الطابق السفلي في المبنى المصمم؛ ألا يكون ارتفاع قاع الأساسات أقل من عمق الأساسات القائمة؛ التأكد من أن الحد الأقصى المسموح به من التسوية الإضافية لأساسات المبنى القائم لا يزيد عن 1,0 سم؛ اتصال ناتئ من أسس جديدة للمنازل القائمة. لربط أعمدة عادم الغاز تم تصميم برج عادم على شكل منشور ثلاثي بارتفاع 23,2 م وسطح مخطط 1,2 م، الرفوف والأقواس عبارة عن أنابيب فولاذية ملحومة كهربائياً، وأوتار وعوارض المنصات متماسكة. قنوات فولاذية. تم تركيب برج العادم على الأساس الحالي. أثبت التفتيش حالة عمل المؤسسة. يتم تعزيز الجزء الأساسي من الطوب من الأساس بإطار فولاذي، ويتم تصميم غطاء خرساني مقوى مع مسامير تثبيت لتثبيت برج العادم على طول حافة جزء الطوب. تم إجراء حساب الأساسات والهياكل الحاملة الرئيسية للمبنى باستخدام إصدار حزمة برنامج SCAD 11.5. توفر حلول التصميم التحكم الجيوتقني للمباني المحيطة أثناء أعمال البناء والتركيب. الارتفاع النسبي 0,000 يتوافق مع الارتفاع المطلق 6.05 م.

المعدات الهندسية، شبكات الدعم الهندسي، الأنشطة الهندسية

لتوفير الحرارة للمباني، تم تصميم غرفة غلايات غازية متصلة بالغاز للتدفئة. حسب درجة الانفجار وخطر الحريق فإن غرفة المرجل تنتمي إلى الفئة "G". القدرة المركبة لمنزل المرجل هي 4,5 ميجاوات. يتم توفير زجاج الواجهة كهياكل قابلة للإزالة بسهولة بمعدل 0,03 م 2 لكل 1 م 3 من حجم غرفة المرجل. ينتمي مستهلكو الحرارة إلى الفئة الثانية من حيث موثوقية إمداد الحرارة. تم تجهيز غرفة المرجل بثلاث غلايات لتسخين المياه من ماركة Termotechnik TT100 بقدرة تسخين: ثلاث غلايات بقدرة 1500 كيلووات لكل منها مع شعلات مدمجة GKP-140M. تبلغ القدرة الحرارية التقديرية لبيت المراجل، مع الأخذ في الاعتبار الفاقد في الشبكات واحتياجات بيت المراجل الخاصة، 4,022 ميجاوات، تشمل: للتدفئة – 3,64 ميجاوات؛ للخسائر في شبكات التدفئة – 0,315 ميغاواط؛ الاحتياجات الخاصة لمنزل المرجل – 0,067 ميجاوات. النوع الرئيسي من الوقود هو الغاز الطبيعي QpН = 33520 كيلوجول/م3 (8000 سعرة حرارية/م3). مخطط الاتصال لشبكات التدفئة المخصصة لنقل سائل التبريد إلى أنظمة التدفئة مستقل من خلال المبادلات الحرارية. يتم توفير تنظيم درجة حرارة سائل التبريد اعتمادًا على درجة حرارة الهواء الخارجي. يتم ضمان تنظيم تشغيل الغلاية وصيانة معلمات سائل التبريد المطلوبة من خلال أتمتة غرفة الغلاية. تعمل غرفة الغلاية بشكل آلي، دون التواجد المستمر لأفراد الصيانة. الحد الأقصى لدرجة حرارة الماء الخارج من الغلايات هو 115 درجة مئوية. المبرد عند الخروج من غرفة المرجل هو الماء بدرجة حرارة 95 درجة مئوية. للتعويض عن تمدد درجة حرارة الماء في دائرة الغلاية، يتم توفير خزانين للتمدد: اثنان V=600 لتر وواحد V=200 لتر للمكياج. تم تركيب المعدات المساعدة في غرفة المرجل: مضخات دائرة المرجل الفردية IL80/210؛ مضخات دائرة الشبكة IL125/340؛ مضخات معززة - MVI 104؛ مبادلات حرارية للوحة M15 BFG - قطعتان، قوة كل منهما 2 كيلووات؛ وحدة معالجة المياه الكيميائية مع نظام لجرعات الكاشف Advantage K2730 وVeokrosol-carbon. ولمراعاة استهلاك الطاقة الحرارية، يتم توفير تركيب وحدة قياس استهلاك الطاقة الحرارية على أساس عدادات التدفق الكهرومغناطيسي. لإزالة منتجات الاحتراق، تم تصميم قنوات مداخن معدنية فردية ومداخن بارتفاع 26,5 مترًا من أرضية غرفة الغلاية وقطر 350 ملم. درجة حرارة غازات المداخن هي 190 درجة مئوية. تنص وثائق التصميم على العزل الحراري لخطوط الأنابيب الحرارية وقنوات الغاز والمعدات. لا يتم توفير إمدادات الوقود الاحتياطية. يتم توفير إمداد الغاز إلى غرفة المرجل وفقًا للمواصفات الفنية. نقطة الاتصال عبارة عن خط أنابيب غاز فولاذي متوسط ​​الضغط بقطر 108 ملم، تم وضعه في غرفة المرجل المغلقة. لإمداد الغاز إلى غرفة الغلاية، من المخطط مد خط أنابيب غاز فولاذي متوسط ​​الضغط فوق الأرض بقطر 89 ملم إلى غرفة الغلاية ShRP-NORD-DIVAL/600/50-2 المثبتة على واجهة غرفة الغلاية بناء ومد خط أنابيب غاز فولاذي منخفض الضغط فوق الأرض بقطر 219 ملم من SRP إلى مدخل غرفة المرجل. ضغط الغاز عند نقطة الاتصال هو 0,11 ميجا باسكال. يبلغ ضغط الغاز عند مدخل غرفة المرجل 4,85 كيلو باسكال. تم اختيار الأنابيب الفولاذية الملحومة كهربائيًا ذات التماس المستقيم وفقًا لـ GOST 10704-91، V-10 GOST 10705-80* للتركيب. للمحاسبة التجارية لكميات الغاز يتم تركيب عداد غاز من النوع SG16MT-650-R-2. الحد الأقصى لاستهلاك الغاز – 556,2 م3/ساعة. عند مدخل خط أنابيب الغاز إلى غرفة المرجل، يتم تثبيت ما يلي بالتتابع: صمام الإغلاق الحراري KTZ200-1,6؛ سلسلة فلتر الغاز FN8-1؛ سلسلة الصمامات الكهرومغناطيسية EVPS13 308. لزيادة موثوقية مصدر الطاقة لتركيب الغلاية، من المخطط تركيب مولد الديزل SDMO J88 Nexys Silent في غرفة منفصلة. تم تصميم شبكات الحرارة من مبنى مصنع الغلايات لتوفير الحرارة للمستهلكين. المعلمات عند نقطة الاتصال: P1=45,0 م ماء. الفن، P2=31,0 م ماء. الحادية، T1=95 درجة مئوية، T2=70 درجة مئوية. يبلغ الحمل الحراري لأنظمة التدفئة في المباني المتصلة 3,13 جيجا كالوري/ساعة. نقطة الاتصال هي مجمع غرفة المرجل. مد خطوط أنابيب شبكة التدفئة - تحت الأرض، وأنبوبين، في القنوات والحالات عند الاقتراب من المباني وعند زوايا دوران خطوط الأنابيب، وفوق الأرض على طول الأرض التقنية للمباني. بالنسبة لمد خطوط الأنابيب، تم اختيار خطوط الأنابيب الفولاذية وفقًا لـ GOST 10704-91، معزولة بـ PPU-345 للتركيب تحت الأرض ومعزولة بأسطوانات من الصوف المعدني مغلفة برقائق الألومنيوم للتركيب في تحت الأرض التقنية. بالنسبة لخطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها 100 ملم أو أقل للتركيب تحت الأرض، تم اختيار خطوط الأنابيب Isoproflex A المصنوعة من مادة PPU العازلة. يتم تعويض الاستطالات الحرارية بسبب زوايا دوران خطوط أنابيب شبكة التدفئة. ومن المخطط ترحيل خطوط أنابيب شبكة التدفئة على طول الطرق الحالية، باستثناء تمديد خطوط جديدة. يتم توفير إمدادات المياه (إمدادات المياه) والتخلص من مياه الصرف الصحي لمستهلكي المنشأة وفقًا لما يلي: شروط الاتصال تعديل شروط الاتصال. يتم توفير إمدادات المياه (إمدادات المياه الباردة) من شبكة إمدادات المياه العامة D = 160 مم من خلال مدخلين من الأنابيب D = 110 مم وأنابيب المياه الملحومة كهربائياً المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ D = 100 مم (العبور عبر الطابق السفلي). يتم تركيب وحدات قياس المياه وفقًا لـ TsIRV 02A.00.00.00 (الأوراق 192,193) عند المدخلات. الضغط المضمون عند نقطة الاتصال هو 28 م من الماء. فن. يبلغ الاستهلاك المقدر للمياه الباردة 10,91 م3/يوم (تجديد شبكات التدفئة، وتجديد المرشحات، والتنظيف). يقدر استهلاك الماء البارد للاحتياجات الدورية بـ 64,15 م3/يوم (ملء نظام شبكة التدفئة ودائرة الغلاية مرة واحدة في السنة). استهلاك المياه لإطفاء الحريق الداخلي هو 5,0 لتر/الثانية (نفاثتان كل منهما 2 لتر/الثانية). عدد صنابير الحريق د = 50 ملم – أقل من 12 قطعة. تم تصميم نظام إمداد المياه المشترك ذو المنطقة الواحدة للمبنى. الضغط المطلوب لنظام إمداد المياه المتكامل هو 24,59 م من الماء. فن. تم اختيار أنابيب المياه والغاز الفولاذية لتركيب نظام مشترك لإمدادات المياه. يتم توفير إطفاء الحريق الخارجي من صنابير الحريق العمق = 125 ملم، مثبت على شبكات إمدادات المياه العامة. استهلاك المياه لإطفاء الحريق الخارجي هو 10 لتر/ ثانية. التخلص من مياه الصرف الصحي المنزلية بحجم 0,35 م3/ يوم، وتصريف دوري 6,1 م3/ يوم مرة واحدة في السنة (تفريغ النظام)، ويتم توفير مياه الأمطار بمعدل تدفق 1 لتر/ ثانية لأقرب بئر فحص على شبكة الفناء الصرف الصحي الجماعي الشامل D = 5,0 مم. لمد شبكة الصرف الصحي المصنوعة من السبائك، تم اختيار أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من مادة البولي بروبيلين D = 160 ملم. تم تصميم أنظمة الصرف الصحي الصناعي (لتصريف مياه الصرف الصحي من معدات الغلايات) والمصارف الخارجية للمبنى. تم اختيار أنابيب الصرف الصحي المصنوعة من الحديد الزهر لتركيب نظام الصرف الصحي الصناعي. وفقا للشروط الفنية لإمدادات الطاقة، فإن الطاقة المتصلة المسموح بها هي 52,88 كيلوواط. جهد الإمداد – 380 فولت، فئة مزود الطاقة – 2. مصادر الطاقة: مصدر الطاقة الرئيسي – PS-542، نقطة الاتصال – RU-0,4 كيلو فولت RTP-640، مصدر الطاقة الاحتياطية – محطة توليد كهرباء تعمل بالديزل بقدرة 80 كيلو فولت أمبير (64 كيلو واط) ) مع بداية تلقائية . تم وضع كابل الطاقة من RU-0,4 كيلو فولت RTP-640 في الأرض على عمق 0,7 متر، وتم حماية الكابل عند التقاطع مع المرافق باستخدام أنابيب الأسمنت الأسبستي. على طول المسار بأكمله، يتم توفير الحماية الميكانيكية للكابل بالطوب الطيني. لإدخال وتوزيع الطاقة الكهربائية، يتم تركيب لوحة مفاتيح رئيسية بمدخلين مع تشغيل تلقائي للطاقة الاحتياطية في غرفة المرجل. يتم توفير UPS لنظام إمدادات الطاقة غير المنقطعة لأجهزة الاستقبال من الفئة 1. يتم توفير قياس الكهرباء بواسطة عداد كهرباء لتوصيل المحولات عند مدخل لوحة المفاتيح الرئيسية. يتم تأريض غرفة الغلاية ومجموعة مولدات الديزل بمقاومة جهاز التأريض لا تزيد عن 4 أوم. دائرة التأريض مصنوعة من موصل تأريض أفقي (شريط فولاذي 40x5) وموصلات تأريض رأسية - أقطاب SHIP بطول 12 م، وغرفة الغلاية مجهزة بنظام معادلة ومعادلة الإمكانات. يتم تثبيت حافلة التأريض الرئيسية في لوحة المفاتيح الرئيسية. يوجد نظام تأريض لشاحنة الصهريج بوقود الديزل لتزويد مجموعة مولدات الديزل بالوقود. غرفة المرجل والهياكل المتضمنة فيها محمية من ضربات الصواعق المباشرة ومظاهرها الثانوية. يتم توفير الحماية من الصواعق بواسطة مانعات الصواعق المثبتة على مداخن غرفة المرجل. تستخدم غرفة المرجل كابلات من علامتي VVG-ng-LS وVVG-ng-FRLS. يتم وضع الكابلات بشكل مفتوح على طول هياكل الكابلات. غرفة الغلاية مجهزة بإضاءة العمل والإصلاح والطوارئ. يتم توفير إضاءة الطوارئ بواسطة مصابيح مزودة ببطاريات مدمجة قابلة لإعادة الشحن. إصلاح الإضاءة التي يتم إجراؤها على الجهد 12 خامسا. يتم توفير الإضاءة الخارجية عن طريق المصابيح المثبتة على واجهة المبنى عند الارتفاع. 5,0 م. لتنظيم قناة اتصال لنقل إشارات الأتمتة، وفقًا للعقد والمواصفات، من المخطط مد كابل PRPPM 2x0,8 على طول قناة الكابل الحالية والمتوقعة. نقطة الاتصال: صندوق التوزيع رقم 25 (РШ-764-28، زوج المنزل 253)، يقع في: حارة كوزنتشني، 8، الطابق الثاني. بالنسبة لأنظمة الأمن والإنذار بالحريق، يتم توفير تركيب المعدات لنظام الأمان المتكامل أوريون. يتم توفير معدات التحكم التالية لتركيب: لوحة مراقبة وتحكم “S2000M”، وحدة تحكم لتوصيل أجهزة الكشف الراديوية “S2000-Adem”، وحدة تحكم وبدء التشغيل BKP “S2000-KPB”، جهاز استقبال وتحكم جهاز إطفاء الحريق الأوتوماتيكي يعني PPKU ASPT “S2000-ASPT” “، لوحة التحكم “S2000-4”، وحدة الإشارة والزناد “S2000-SP1 isp.01”. لنقل الإشارات إلى محطة المراقبة تم تركيب جهاز ARKAN. لأتمتة تشغيل مصنع الغلايات، من المخطط تركيب لوحات تحكم تعتمد على وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة Kontar التي تنتجها شركة MZTA وأجهزة الاستشعار التي تنتجها شركة Thermokon. للتحكم في تشغيل غرفة المرجل، من المخطط تركيب وحدة التحكم CX1010 المصنعة بواسطة Beckhoff ونقل المعلومات إلى مركز التحكم المركزي عبر قناة اتصال ADSL. يتم توفير مودم GSM كنوع احتياطي للاتصالات. يتم إرسال المعلومات التالية إلى مركز التحكم: إشارات الطوارئ في الجزء التكنولوجي من غرفة المرجل، إشارة حول موضع صمام الإغلاق عند مدخل غرفة المرجل، إشارات تلوث الغاز في غرفة المرجل، إنذار الحريق إشارات في غرفة المرجل، معلمات التشغيل لغرفة المرجل.