الحلول المعمارية والإنشائية لغرفة المرجل

غرفة المرجل منفصلة وهي عبارة عن غرفة مستطيلة من طابق واحد بأبعاد في المحاور "A-B" - 3,3 م، "1-5" - 10,0 م، ارتفاع غرفة المرجل إلى أسفل هياكل البناء (في المتوسط) - 2,5 م. من غرفة المرجل يوجد مخرج مباشرة إلى الشارع - باب مزدوج بحجم ضلفة 1200 × 2100 مم، يقع على طول المحور 1 بين المحورين A و B. الجدار: مادة الجدار – لوحة شطيرة الجدار، بسمك 100 مم؛ العنصر الحامل للجدران والسقف - الأعمدة المعدنية؛ الأرضية - لوح الألمنيوم "Quintet" مع لوحين من الخشب الرقائقي المخبوز؛ السقف – ألواح شطيرة ذات منحدرين بسمك 2 مم. يتم استخدام النوافذ القابلة للإزالة بسهولة كهياكل قابلة للإزالة بسهولة. تبلغ مساحة الهياكل القابلة للإزالة بسهولة 2,6 متر مربع. يتوافق تصميم هياكل غرف الغلايات القابلة لإعادة الضبط بسهولة مع SNiP II-35-76*. في الأماكن التي تتقاطع فيها خطوط المرافق مع الأساسات والهياكل المحيطة لمباني الغلايات، يتم توفير الأكمام (لخطوط الأنابيب وكابلات الطاقة والتحكم في بعض الأماكن). أساس غرفة المرجل والمدخنة عبارة عن بلاطة خرسانية مسلحة متجانسة تم تصنيعها وفقًا لبيانات المسح الجيولوجي. يتوافق مبنى غرفة الغلاية مع SNiP II-35-76*.

الرسم البياني الحراري

يتم عرض المخطط الحراري لغرفة المرجل في القسم 28/10-SMR-TM ورقة 2. مخطط بيت المرجل عبارة عن دائرة مزدوجة ومغلقة؛ ستة أنابيب. توفر غرفة الغلاية الحرارة لتدفئة مستهلكي مركز عملائي (MCC)، ومحطة الخدمة، ومعرض السيارات. مخطط الاتصال لكل مستهلك بغرفة المرجل عبارة عن أنبوبين مستقلين. تنظيم إمدادات الحرارة للمستهلكين ذو جودة عالية. تعمل الغلايات في وضع التحكم المتتالي. لضمان الدورة الدموية في الغلايات، يتم تركيب مضخة غلاية مزدوجة في دائرة الغلاية. لحماية الغلاية من درجات حرارة الماء المنخفضة، يتم توفير مضخات غلاية الخلط في خط أنابيب العودة. توجد مضخات الغلايات على خط أنابيب العودة لكل غلاية (T2). جميع المضخات المثبتة في غرفة المرجل، بما في ذلك. ويتم تصنيع مضخات الغلايات بواسطة شركة Wilo. يدخل الماء الموجود في الدائرة الخارجية من المبادلات الحرارية إلى مشعب التوزيع، حيث يتم إطلاق سائل التبريد إلى نظام التدفئة والتهوية والستائر الحرارية. يتم توفير سائل التبريد من مجمع الإمداد إلى أنظمة استهلاك الحرارة بشكل مستمر عن طريق مضخات الدوران. توجد مضخة الدوران لنظام استهلاك الحرارة على كل أنبوب إمداد للنظام (T1). المضخة تعمل بشكل مستمر . يتم قبول ما يلي كمبردات: الماء الساخن من الغلايات إلى المبادلات الحرارية بجدول درجة حرارة 105-75 درجة مئوية. يتم توفير تنظيم (صيانة) جدول درجة الحرارة في قسم "AK". الماء الساخن من المجمع إلى نظام استهلاك الحرارة في ورشة الطلاء والجسم مع جدول درجة حرارة 90-70 درجة مئوية مع تنظيم يعتمد على الطقس. يتم تنظيم إطلاق الحرارة بواسطة صمام ثلاثي الاتجاه عن طريق خلط الماء من خط أنابيب العودة لنظام التدفئة إلى خط أنابيب الإمداد بنظام التدفئة. الماء الساخن من المجمع إلى نظام استهلاك الحرارة لمبنى الصيانة مع جدول درجة حرارة 90-70 درجة مئوية مع تنظيم يعتمد على الطقس. يتم تنظيم إطلاق الحرارة بواسطة صمام ثلاثي الاتجاه عن طريق خلط الماء من خط أنابيب العودة لنظام التدفئة إلى خط أنابيب الإمداد بنظام التدفئة. الماء الساخن من المجمع إلى نظام استهلاك الحرارة الخاص بوكالة السيارات بجدول درجة حرارة 90-70 درجة مئوية مع تنظيم يعتمد على الطقس، ويتم تنظيم إمداد الحرارة عن طريق صمام ثلاثي الاتجاه بسبب اختلاط الماء من الإرجاع خط أنابيب نظام التدفئة في خط أنابيب الإمداد لنظام التدفئة. يتم قبول معدات الضخ التالية للتركيب: لضمان دوران سائل التبريد في دائرة الغلاية، تم تركيب مضخة غلاية مزدوجة من شركة ويلو ماركة “TOP-SD 80/10 3~” (قطعة واحدة)، وتعمل المحركات الكهربائية في وضع “Working-Standby” . يظهر نظام التشغيل التلقائي لاحتياطي هذه المضخات في القسم 1/28-SMR-ATM؛ لضمان دوران سائل التبريد في نظام الاستهلاك الحراري لورشة الطلاء والجسم، تم تركيب مضخة دوران مزدوجة من ماركة ويلو “DPL 40/130-2,2/2” (قطعة واحدة)، وتعمل المحركات الكهربائية في “وضع العمل” وضعيه الإستعداد. يظهر نظام التشغيل التلقائي لاحتياطي هذه المضخات في القسم 1/28-SMR-ATM. ولضمان دوران سائل التبريد في نظام الاستهلاك الحراري لمبنى الصيانة، تم تركيب مضخة دوران مزدوجة من ماركة ويلو “DPL 40/130-2,2/2”، وتعمل المحركات الكهربائية في وضع “العمل الاستعداد”. يظهر نظام التشغيل التلقائي لاحتياطي هذه المضخات في القسم 28/10-SMR-ATM. ولضمان دوران سائل التبريد في نظام استهلاك الحرارة لدى وكالة السيارات، تم تركيب مضخة دوران من ماركة ويلو “DPL 50/140-3/2”. يتم إجراء المحاسبة الفنية لمصدر المياه المستهلكة لاحتياجات غرفة الغلاية باستخدام عداد مياه من النوع "VSKh". تتم عملية التعبئة الأولية لخطوط الأنابيب ومعدات غرفة الغلايات وتجديد شبكة التدفئة بمحلول جلايكول الإيثيلين مع الماء النقي كيميائيًا، والذي يتم تسليمه عن طريق النقل البري. يلبي التركيب الكيميائي لمياه المصدر (محلول جلايكول الإيثيلين) متطلبات جودة المياه الموردة للغلايات وأنظمة الإمداد الحراري للمستهلكين. على خط التركيب بعد تركيب المعالجة الكيميائية للمياه، يتم تركيب منظم الضغط "في اتجاه مجرى النهر" في اتجاه تدفق المياه، مما يحافظ على الضغط المطلوب في النظام. للتعويض عن التمدد الحراري، يتم تركيب خزانات التمدد في أنظمة استهلاك الحرارة. وقد تم تجهيز كل غلاية أيضًا بخزانات توسعة. يتم تركيب صمام إغلاق أمام خزان التمدد للسماح بخدمة النظام الهيدروليكي: اختبار الضغط الضروري للنظام عند ضغط معين، والتحقق من التشغيل الصحيح للنظام، وسهولة التشغيل والإصلاح. لمنع الإغلاق غير المصرح به للصنبور، يتم تثبيت تركيبات خاصة محمية من الإغلاق العرضي. يتم تحديد معدلات تدفق المياه المقدرة وأقطار خطوط الأنابيب وفقًا للمعايير الحالية بناءً على البيانات الأولية المقدمة من العميل. لتصريف المياه من النظام، يتم توفير المصارف في أدنى نقاط النظام وعلى الغلايات. يتم توفير فتحات تهوية أوتوماتيكية لإزالة الهواء من النظام والغلايات. يوفر المشروع المحاسبة الفنية للطاقة الحرارية. من أجل المحاسبة الفنية للطاقة الحرارية المولدة، يتم تركيب أجهزة قياس التدفق مع خرج نبضي من النوع "VST" على الدائرة الخارجية. يعد تنظيم المحاسبة الفنية للطاقة الحرارية الموردة ضروريًا للتعديل الروتيني للغلايات، وكذلك لتحديد معلمات كفاءة الطاقة في غرفة المرجل خلال فترة التشغيل بأكملها.