حلول تخطيط الفضاء

الكائن عبارة عن مبنى مستطيل الشكل مكون من طابق واحد بأبعاد مخططة 43 × 108 م وارتفاع 11.7 م حتى حافة الحاجز. ويتوفر في مبنى المنشأة، في المحاور 7-15/E-I، مبنى من طابقين، ينص على وضع المباني الإدارية والمرافقية. جدران هذه المباني مصنوعة من كتل خرسانية هوائية بسماكة 250 مم مع الحد المطلوب لمقاومة الحريق وهو 45 دقيقة. يتم ملء فتحات النوافذ والأبواب بحدود مقاومة الحريق المطلوبة. يدخل الموظفون إلى ورشة الإنتاج من خلال غرف الإدارة والمرافق المدمجة. يتم توفير الحمامات للعاملين وفقًا لمعايير الاتحاد الروسي. تقع هذه المباني في المبنى الإداري والمرافقي المدمج في المحاور 14-15/E-Zh. يتم توفير المخارج لغرفة الإنتاج رقم 1.23. تصنع الأبواب بالحد المطلوب لمقاومة الحريق. وتحتوي منطقة الإنتاج أيضًا على: غرفة الضاغط (رقم 1.32). جدران هذه الغرفة مصنوعة من ألواح ساندويتش بسمك 120 مم وكتل خرسانية هوائية بسمك 200 مم. غرفة وحدة قياس المياه (رقم 1.33) جدران هذه الغرفة مصنوعة من ألواح ساندويتش بسمك 120 مم وكتل خرسانية هوائية بسمك 200 مم. غرفة مرجل مدمجة (رقم 1.34). جدران هذه الغرفة مصنوعة من ألواح ساندويتش بسمك 120 مم وكتل خرسانية هوائية بسمك 200 مم. تحتوي هذه الغرفة على هياكل قابلة للإزالة بسهولة بمساحة 8,64 متر مربع. غرفة المحولات (رقم 1.35,1.36،1.37) وغرفة اللوحات الكهربائية (رقم 200). جدران هذه المباني مصنوعة من كتل خرسانية هوائية بسماكة 1.38 مم.مباني المختبر (رقم 250). جدران هذه الغرفة مصنوعة من كتل خرسانية خلوية بسمك 45 ملم. جميع أقسام ورشة الإنتاج مصنوعة من مواد ذات حد مقاومة الحريق المطلوب EI0,000. مستوى الأرضية النهائية لورشة الإنتاج = 16.45 في نظام إحداثيات البلطيق يؤخذ على أنه 120. الهياكل المغلقة الجدران الخارجية للورشة مصنوعة من ألواح شطيرة ذات عزل حراري معدني بسمك 9006 مم وفقًا لحسابات الهندسة الحرارية، لون الألواح من الخارج هو RAL 9002 (رمادي)، ومن الداخل - RAL XNUMX (أبيض) ). يتم عزل الغطاء من ألواح الصوف المعدني على صفائح مموجة.

وصف عملية الإنتاج

يشمل الإنتاج:
- مناطق تفريغ وتحميل المركبات؛
- منطقة تخزين للمواد والمواد الأولية؛
- إنتاج؛
- منطقة تخزين المنتج النهائي؛
- معمل مراقبة الوارد .
وستتكون المنشأة المقترحة من خط إنتاج واحد مثبت على طول محيط بيضاوي، وناقل يتحرك بشكل مستمر وبسرعة ثابتة. سيتم تجهيز خط الإنتاج هذا بنوعين مختلفين من الناقلات التي يتم تركيب قوالب المنتج النهائي عليها. يتم تصنيع رغوة البولي يوريثان عن طريق خلط المواد الكيميائية تحت ضغط عالٍ قبل صب الخليط في ما يسمى بالقالب المفتوح. المواد الكيميائية الأولية المستخدمة هي خليط من الراتنجات (ميثيلين ثنائي فينيل ثنائي إيزوسيانات) والبوليول. تتحرك القوالب في حالة مغلقة ويتم تسخينها بواسطة أنظمة الماء الساخن المثبتة على الناقل. تتم إزالة الوسائد الرغوية من القالب، وعجنها، وتشذيبها، وإصلاحها، وفحصها، وإعدادها للشحن إلى العميل. يتم تسليم المواد الخام عن طريق البر. لتخزين المكونات الأولية، تم توفير مساحة تتسع لـ 4 خزانات بحجم 6 مترًا مكعبًا. و 50 خزان 1 متر مكعب . (تي دي آي). تحتوي 18 بوليولات و3 بوليولات على ثنائي إيزوسيانات. تم توفير غرفة منفصلة لتخزين مذيب البارافين في براميل سعة 200 لتر. لتفريغ المواد الكيميائية، يتم تركيب مضخة تفريغ، بالإضافة إلى نظام مغلق لاستعادة البخار. وأثناء التفريغ، يتم إرجاع الأبخرة إلى داخل الناقلة. يتم تفريغ شاحنات الصهاريج التي تحتوي على البوليول تحت ضغط الهواء. تم تجهيز الخزانات بأنظمة مضادة للتدفق، والتي عند تشغيلها، توقف عملية التفريغ تلقائيًا. قبل بدء التفريغ، يتم إجراء اختبار تلقائي لصمام الفائض. أثناء نقل المواد إلى خزانات الكاشطة من خط الإنتاج، يمنع صمام التنفس حدوث فراغ في ذلك الخزان. يتم توفير الحماية ضد الضغط الزائد من خلال وجود قرص انفجاري وصمام تمدد. في منطقة الخلط المسبق المؤتمتة بالكامل، يتم ضخ البوليولات من التخزين إلى خزان الخلط حيث يتم دمجها مع مواد كيميائية أخرى لإنتاج خلائط راتينج مختلفة على دفعات حسب الحاجة. بمجرد الحصول على خليط الراتنج، ينتهي به الأمر في خزان مخصص لذلك. بالنسبة للراتنجات، هناك من ستة إلى عشرة خزانات بسعة 2 م3 (كحد أقصى)، وخزان واحد بسعة 3,5 م3 لإعادة تصنيع الدفعات وخزان واحد بسعة 1,5 م3 لخليط التلوين. نظرا لوجود أبخرة أمينية أثناء الخلط في دائرة الخلط المسبق، يتم تركيب عادم محلي في أعلى هذه الدائرة لتجميع كافة الأبخرة. تشتمل دائرة الخلط المسبق على وحدة خلاط تتصل بها مختلف التدفقات، وخزان خلط مسبق بسعة 1000 لتر، وخزان محفز صغير، وخزان سحاحة أصغر. تدخل التدفقات المختلفة التالية إلى مصنع الخلاط: - التدفقات من حاويات السوائب ذات الحمولة المتوسطة والبراميل التي تحتوي على مواد كيميائية مثل المحفزات، ومثبطات الاحتراق، والمواد الخافضة للتوتر السطحي. يتم نقل هذه المواد الكيميائية بواسطة مضخات منفصلة مصممة للتعامل مع كل منتج؛ - تدفقات البوليول القادمة من خزانات البوليول السائبة؛ - تدفقات المياه القادمة من شبكة إمدادات المياه الخاصة بالمحطة. يتم تغذية جميع هذه المواد الكيميائية في الخلاط ومن هناك إلى خزان خاص - خزان الخلط المسبق (1000 لتر)، وخزان سحاحة صغير جدًا (10 لتر إلى 20 لترًا) وخزان محفز صغير (عادةً من 50 لترًا إلى 100 لترًا). ). يحتوي كل خزان (خليط بريمكس، وسحاحة، ومحفز) على ثلاث خلايا تحميل. يجب ضخ كل مادة من المواد الكيميائية المذكورة أعلاه بشكل منفصل في خزان محدد بحيث يتم تحديد جرعات الكمية الصحيحة من المادة الكيميائية بناءً على حجم خلايا التحميل. يتم ضخ محتويات خزان المحفز وخزان السحاحة إلى خزان الخلط المسبق وفقًا للتركيبة المدخلة في وحدة التحكم بالكمبيوتر. يتم ضخ الدفعة النهائية في الخزان المناسب. يتم إمداد المواد الكيميائية السائلة التي يتم التحكم بدرجة حرارتها من خزانات المعادلة عبر أنابيب محكمة الغلق باستخدام مضخات عالية الضغط إلى رأس خلط عالي الضغط، يتم تركيبه على روبوت صناعي سداسي المحاور، بنسب مناسبة بمساعدة الروبوت ورأس الخلط. يتم توزيعها تحت ضغط عالٍ في الفضاء (المفتوح). تتم برمجة كمية المواد المراد صبها مسبقًا، ويتم التحكم في إنتاجية المعدات. تبدأ عملية الرغوة عندما يتم تغيير موضع رأس الخلط بحيث يتم خلط تيارات البوليول وثنائي إيزوسيانات عند ضغط مرتفع. عند هذه النقطة، يسقط الخليط في القالب وتتوقف إعادة التدوير، مما يمنع الخلط في التدفق العكسي نحو خزانات التدفق. عندما يتوقف الصب، يعود رأس الخلط إلى موضع التدوير الأصلي. بمجرد الانتهاء من الصب، يتم إغلاق القالب وتبدأ عملية المعالجة الحرارية، حيث يتم تسخين القالب إلى درجة حرارة 65 درجة مئوية باستخدام الماء الساخن والسخانات الكهربائية. خط الإنتاج يتكون خط الإنتاج من ناقل بسلسلة علوية مزود بـ 44 حامل قوالب لحمل القوالب. يتم فتح القوالب وإغلاقها في محطة فتح تلقائية. يعمل خط الإنتاج بشكل مستمر وبسرعة ثابتة. القوالب يتم استخدام نوعين مختلفين من القوالب - القالب القياسي، الذي يحتوي على ختم ميكانيكي فقط، والقالب القياسي، الذي يستخدم وسائد هوائية لإغلاق القالب عند إغلاقه. التسخين يتم تسخين القوالب باستخدام غلايات الماء الساخن الكهربائية. تحافظ وحدات التسخين على درجة حرارة القالب عند المستوى اللازم لضمان التفاعل الفعال والكامل للمنتجات الكيميائية. إزالة القالب بمجرد فتح القالب تلقائيًا، تتم إزالة الحشو يدويًا ووضعه على ناقل التشطيب. يتم نقل القالب الفارغ إلى منطقة التنظيف. تنظيف القالب يتضمن تنظيف القالب إزالة أي بقع رغوية أو أي بقايا رغوية أخرى عالقة على جوانب القالب أثناء الإزالة. بمجرد تنظيف القالب، يصبح جاهزًا لتطبيق عامل التحرير. تطبيق عامل التحرير يعد تطبيق عامل التحرير على القوالب وظيفة ضرورية وهامة في إنتاج منتجات رغوة البولي يوريثان المقولبة. ويمكن تقسيم هذه العملية إلى ثلاث وظائف رئيسية. الوظيفة الأولى هي تخزين وتسليم المواد. الوظيفة الثانية هي تطبيق عامل الإطلاق على القالب، والوظيفة الثالثة هي إزالته. خط تطبيق البارافين عملية تطبيق عامل التحرير مؤتمتة بالكامل. يستخدم الإعداد الأساسي مسدسات الرش التي تطبق عامل التحرير على القوالب. يتم تحديد جرعات كمية عامل الإطلاق المتوفرة لكل مسدس بشكل مستقل بواسطة منظم عالي الدقة، مما يوفر أقصى قدر من التحكم في الإنتاجية. مع اقتراب القالب المتحرك من خلال بطارية مسدسات الرش، يبدأ كل مسدس في العمل على المناطق التي يجب تطبيق عامل الإطلاق فيها. تتم برمجة كل قالب بشكل مستقل، ويمكنك إيقاف تشغيل تلك القوالب التي لا تنتج المنتج. مع مكون الفصل المطبق، يتحرك القالب إلى منطقة الإدخال. إدراج إدراجات الشكل (إطارات المقاعد وأضلاع الدعم، والنسيج المضاد للتمزق، وما إلى ذلك) بمجرد وضع هذه الإدخالات بشكل صحيح، يصبح القالب جاهزًا لصب المواد الكيميائية السائلة فيه في منطقة التشغيل الخاصة بروبوت الصب. قبل وضع القالب في منطقة الصب، يجب فحص القالب للتأكد من الوضع الصحيح ووضع الإدخالات التي يتم تطبيقها باستخدام نظام CIS (نظام فحص المكونات). فقط إذا أعطى هذا النظام إشارة جاهزة يمكنك البدء في صب القالب. بمجرد إزالة جزء الرغوة يدويًا من القالب، يتم وضعه على الحزام الناقل لتنفيذ خطوات التشطيب. عجين. يتم ضغط الرغوة لفتح الخلايا المغلقة في الرغوة وضمان ثبات حجم الخلية أثناء التبريد. ويتم ذلك عن طريق تمرير جزء الرغوة عبر بكرات ذات فجوة ضيقة بينها أو عن طريق معالجة جزء الرغوة في حجرة مفرغة تحت ضغط منخفض. يجب أن يحتوي المصنع على وحدة عجن أسطوانية أو وحدة عجن مفرغة واحدة. تشذيب. تتم عملية التشذيب (بعد العجن) للأجزاء الرغوية التي تحتوي على تناثر زائد أو رغوة زائدة. السيطرة. بعد الفحص البصري، تحصل أجزاء الرغوة إما على إذن بالشحن، أو يتم إرسالها للإصلاح، أو يتم رفضها. بعد الانتهاء من الإصلاح، يتم إعادة فحص جزء الرغوة. تتكرر هذه الدورة حتى يحصل جزء الرغوة على الموافقة للشحن. يتم تعبئة أجزاء الرغوة المعتمدة للشحن وإرسالها إلى منطقة الشحن (المستودع) للشحن وفقًا لجدول الشحن. إصلاح. يجب إصلاح أي أجزاء رغوية بها عيوب غير مقبولة. تتم الإصلاحات يدويًا باستخدام وسادات رغوية أخرى وغراء. يمكنك استخدام الغراء المائي أو الغراء الساخن الذائب. ثم يجب قطع الوسادة وفحصها.