معلومات عامة.

تتكون كتلة الدفيئة ذات الأبعاد المخططة 31.5x184 م من جزأين: حجرة تقليدية (التربة) في المحاور A-I/1-11 وحجرة عالية التقنية (الزراعة المائية مع إضاءة إضافية) في المحاور A-I/11-24. وفي الجزء التقليدي يزرع الخيار والطماطم في الأرض، كما يوجد قسم للشتلات. في الجزء عالي التقنية، يتم زراعة الخيار والطماطم في صواني الزراعة المائية. يوجد في المحاور A-I/11-14 إدارة فنية تضم موظفين ومباني فنية. العائد المخطط للمحاصيل الرئيسية: خيار عالي التقنية (50%) - 90 كجم/م2، الطماطم (50%) - 65 كجم/م2. الخيار - زرع 3 دورات، الطماطم - دورة ممتدة. الكتلة التقليدية - تربة بدون إضاءة إضافية. الخيار في 3-3,5 دورة. دوران الطماطم الموسعة. إنتاجية الخيار - 42 كجم/م2، الطماطم - 45 كجم/م2. تم تصميم ورشة تعليب الخضروات لمعالجة الخضروات في كل نوبة عمل مع استلام وتخزين المنتجات التالية: الخضروات المملحة، المعبأة في مرطبانات زجاجية؛ الخضروات المخللة المعبأة في عبوات زجاجية؛ الكافيار النباتي المعبأ في مرطبانات زجاجية. تم تجهيز ورشة تعبئة الخضروات بمجمع آلي عالمي للتحضير قبل البيع (الغسيل + توريد المنتج الجاف)، وتغليف، وتغليف البطاطس والخضروات في حاويات استهلاكية. يسمح تكوين المعدات التكنولوجية بتنفيذ العملية التكنولوجية مع الحد الأدنى من استخدام ظروف العمل اليدوية. يتم تسليم حاويات الخضار بواسطة رافعة شوكية إلى منطقة التخزين في ورشة تعبئة وتغليف الخضروات. يتم بعد ذلك تغذية الحاوية بواسطة رافعة شوكية إلى قلاب حاوية أوتوماتيكي، مصمم لنقل المنتج بسرعة ودقة من الحاوية إلى قادوس تحميل مبطن بمطاط التيتانيوم لضمان التعبئة السلسة، مع مخفض سرعة ميكانيكي متغير باستمرار. بعد ذلك، يقوم الناقل بتغذية الخضروات في آلة تنظيف التربة من النوع الإصبعي، بعد تنظيف الخضروات يذهب إلى غسالة الخضروات، حيث يتم غسل الخضروات بالماء ومن ثم يتم تغذية الخضروات في آلة التجفيف. بعد التجفيف، يتم وضع الخضروات على طاولة الفحص الدوارة. تم تصميم الطاولة الدوارة للفرز اليدوي للمنتج. آلة ذات بكرات بلاستيكية تقوم بتدوير المنتج لإجراء فحص فعال. يتم وضع المنتج غير المناسب في القناة دون المستوى المطلوب وإزالته بواسطة مصعد التفريغ إلى الحاوية. يتم إجراء الفرز من قبل موظفي الإنتاج في ورشة فرز وتعبئة الخضروات. يتم تغذية الخضروات المفرزة إلى الموزع عبر المصعد. تتحرك الخضروات على طول قنوات الاهتزاز، ثم يتم الوزن في 8 عناصر وزن. تتم معالجة المعلومات المتعلقة بالوزن الموجود في كل وعاء بواسطة المعالج. وفقًا للوزن المبرمج، يتم تفريغ حجم الوزن المطلوب للمنتج على ناقل PCS. نطاق الوزن: من 1 كجم إلى 25 كجم. قدرة الوزن: ما يصل إلى 32 وزنًا في الدقيقة (حسب الوزن والمنتج وحجم المنتج وظروف التشغيل). متوسط ​​الخطأ بوزن 2,5 كجم هو 8 جرام (أقل من 0,35%) عند التدفق. يتم إدخال دفعات من الخضار في آلة التعبئة والتغليف.