Konstruktiv qərarlar.

Qazanxananın tikintisi – II normal məsuliyyət dərəcəsi, yanğına davamlılıq III dərəcəsi. Struktur yanğın təhlükəsi sinfi - C1. Qazanxananın binası planda düzbucaqlıdır, ox ölçüləri 12,0 x 40,0 m-dir. Örtünün yükdaşıyan konstruksiyalarının dibinə qədər hündürlüyü dəyişkəndir - +4,055 m-dən +5,060 m-ə qədər Bina çərçivəsi yığma metal konstruksiyalardan hazırlanır. Xarici divarlar və üzlük 120 mm qalınlığında bazalt lifli izolyasiyalı sendviç panellərdən hazırlanır. Qapalı strukturların istilik mühəndisliyi 238-FZ nömrəli "Binaların və tikililərin təhlükəsizliyinə dair texniki reqlament", 261-FZ "Enerjiyə qənaət və enerji səmərəliliyinin artırılması haqqında" və SP 50.13330.2012 "İstilikdən qorunma" tələblərinə uyğundur. Binalar”. V = 75 m3 həcmli su çəni - fiberglas konteyner, tam çatdırılma, diametri 3,0 m, uzunluğu 11,0 m. Kanalizasiya nasos stansiyası - fiberglas konteyner, tam çatdırılma, diametri 1,4 m, hündürlüyü 3,4 m. İstilik şəbəkəsinin boru xətlərinin çəkilişi yeraltıdır. Sabit dayaqların qalxanları monolit dəmir-beton, 300mm, 400mm qalınlığındadır. Kameralar GOST 13579-78* uyğun olaraq 500 mm qalınlığında beton bloklardan hazırlanır. Bünövrə gövdəsinin konstruktiv hesablamaları “Baza” v.8.1-də, metal elementlərin hesablamaları “Kristall” SCAD v11.1 PC-də aparılmışdır. Dəmir-beton elementlərin möhkəmləndirilməsi, krekinq məhdudiyyətləri nəzərə alınmaqla, SP 63.13330.2012 “Beton və dəmir-beton konstruksiyalar” tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilmişdir. Hesablamalarda krekinqlə bağlı betonun qeyri-xətti işi nəzərə alınıb. Faydalı və iqlim təsirləri layihənin texnoloji hissəsi üçün texnoloji olan SP 20.13330.2016-a uyğun olaraq qəbul edilmişdir. 

 Texnoloji həllər (Termomexaniki həllər).

 Для обеспечения расчетной тепловой нагрузки на нужды потребителей в проектируемой котельной устанавливаются четыре водогрейных котла, Polykraft DUOTERM 5000 Q=5200 кВт -4шт., и Polykraft DUOTERM 4200 Q=4200 кВт -1 шт. Основное топливо – природный газ. Система теплоснабжения котельной - многотрубная, температурный график 115-70 оС. Котлы предназначены для работы на воде, соответствующей требованиям Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116. Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусматривается тепловая изоляция поверхностей с температурой не выше 40 оС. Тепловая схема Нагретая в котлах (К1;К2), вода с Т=115°С, подается котловыми насосами (К1.2) марки IL 125/160-3/4 G=150м3/ч;Н=5м;N=3кВт, фирмы «WILO» и (К2.2) IPL 100/165-2,2/4 G=120м3/ч;Н=5м;N=2,2кВт, фирмы «WILO» в гидравлическую петлю Ду350, которая служит для разделения во всех режимах работы гидравлического контура теплопотребителей со своими условиями циркуляции теплоносителя и контура котлов с его практически постоянным гидравлическим режимом, обеспечивающим надежные условия охлаждения тепловоспринимающих поверхностей и защиту от низких температур теплоносителя на входе в котлы. Затем нагретая вода с помощью сетевого насоса отопления (К3) марки IL 200/345-55/4, G=450м3/ч;Н=30м;N=55кВт, фирмы «WILO» подается в тепловую магистраль. Также часть воды из гидравлической петли поступает с помощью насоса греющего контура гвс (К4) марки IL 125/170-4/4, G=100м3/ч;Н=9м;N=4кВт в греющий контур пластинчатого теплообменника ГВС (К10) марки XGF100-034 фирмы «Ридан» 4шт (один рабочий один дополнительный на пиковую нагрузку, два резервных), тепловой мощностью 4,8 кВт, где подогревает воду из водопровода, которая затем подается на нужды потребителя Циркуляция в сети ГВС обеспечивается насосом циркуляции ГВС (К5) марки Helix V 3601/1-2/16/V/X/400-50, G=38м3/ч;Н=10м;N=2,2кВт, фирмы «WILO». Для компенсации температурных расширений теплоносителя в греющем контуре котлов (К1; К2) предусматриваются мембранные напорные баки (К12) емкостью 1000 л – 2шт. Для компенсации температурных расширений теплоносителя в сетевом контуре теплосети предусматриваются мембранные напорные баки (К11) емкостью 5000 л – 7шт. Для поддержания температурного графика Т=115-70°С на всасе сетевого насоса отопления (К3) установлен трехходовой клапан марки «Гранрег» КМ307Ф Ду200 (К9) который, в зависимости от температуры наружного воздуха, поддерживает температуру прямой сетевой воды Т1 на выходе из котельной. Для поддержания температуры ГВС Т=65°С на греющем контуре ГВС установлен трехходовой клапан марки ESBE 3F150 (К17). На основании анализа и проведенных расчетов, для обеспечения качества сетевой и подпиточной воды, согласно СП 89.13330.2016 "СНиП II-35-76 "Котельные установки", СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода», проектом принята следующая схема водоподготовки (К15) фирмы ВОДЕКО производительностью G=12,0м3/ч постоянного действия состоящая из следующих блоков: Автоматическая установка умягчения, марки АКВАФЛОУ SA 228-535 (К15.1)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 65006 (К15.2)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 606 (К15.3). Исходная сырая вода из водопровода после водомерного узла, поступает на ХВП, затем в баки запаса химочищенной воды V=10000л (К14)-2шт , после чего, с помощью насоса подпитки (К7) (1рабочий -1 резервный) марки MHI 1604N 3~400/1.4301/EPDM G=12м3/ч;Н=35м;N=2,2кВт фирмы «Wilo» совместно с гидроаккумулятором (К6) V=1000л поступает на подпитку тепловой сети. Для поддержания давления в системе подпитки тепловой сети предусматривается регулятор давления Ду50 VT.087 (К8), фирмы VALTEC который открывает подпиточную линию при падении давления в тепловой сети. Учет подпиточной воды в системе подпитки тепловой сети осуществляется счетчиком холодной воды Ду50, (К13) ВМХм-50 с герконовым датчиком Котельная работает в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.