Kosmik planlaşdırma həlləri

Obyekt plan ölçüləri 43x108 m, parapetin kənarına qədər hündürlüyü 11.7 m olan birmərtəbəli düzbucaqlı tikilidir. Obyektin binasında 7-15/E-I oxlarında inzibati və kommunal yerlərin yerləşdirilməsini nəzərdə tutan iki mərtəbəli bina nəzərdə tutulub. Bu binaların divarları 250 mm qalınlığında məsaməli beton bloklardan hazırlanmışdır, tələb olunan yanğın müqaviməti EI45 min. Pəncərə və qapı boşluqlarının doldurulması tələb olunan yanğına davamlılıq hədləri ilə aparılır. İşçilər istehsal sexinə quraşdırılmış inzibati və kommunal otaqlar vasitəsilə daxil olurlar. Rusiya Federasiyasının standartlarına uyğun olaraq işləyən işçilər üçün vanna otağı təmin edilir. Bu binalar 14-15/E-Zh oxlarında quraşdırılmış inzibati və abadlıq blokunda yerləşir. Çıxışlar 1.23 nömrəli istehsal otağına verilir. Qapılar tələb olunan yanğına davamlılıq həddi ilə hazırlanır. İstehsal sahəsinə həmçinin aşağıdakılar daxildir: Kompressor otağı (No 1.32). Bu otağın divarları 120 mm qalınlığında sendviç panellərdən və 200 mm qalınlığında məsaməli beton bloklardan ibarətdir. Su ölçmə qurğusu otağı (No 1.33) Bu otağın divarları 120 mm qalınlığında sendviç panellərdən və 200 mm qalınlığında məsaməli beton bloklardan hazırlanmışdır. Quraşdırılmış qazanxana (No 1.34). Bu otağın divarları 120 mm qalınlığında sendviç panellərdən və 200 mm qalınlığında məsaməli beton bloklardan ibarətdir. Bu otaqda 8,64 kv.m sahəsi olan asanlıqla çıxarıla bilən konstruksiyalar var. Transformator otağı (No1.35,1.36) və elektrik panel otağı (No1.37). Bu binaların divarları 200 mm qalınlığında məsaməli beton bloklardan hazırlanır Laboratoriya otağı (No1.38). Bu otağın divarları 250 mm qalınlığında məsaməli beton bloklardan hazırlanmışdır. İstehsal emalatxanasının bütün arakəsmələri tələb olunan yanğına davamlılıq həddi EI45 olan materiallardan hazırlanır. İstehsalat emalatxanasının hazır mərtəbəsinin səviyyəsi = 0,000 Baltik koordinat sistemində 16.45 olaraq qəbul edilir. Bağlayıcı konstruksiyalar Sexin xarici divarları istilik mühəndisliyi hesablamalarına uyğun olaraq qalınlığı 120 mm olan mineral istilik izolyasiyalı sendviç panellərdən hazırlanmışdır, panellərin rəngi xaricdən RAL 9006 (boz), içəridə - RAL 9002 (ağ) ). Kaplama büzməli təbəqələrdə mineral yun plitələrindən izolyasiya edilir.

İstehsal prosesinin təsviri

İstehsala daxildir:
- nəqliyyat vasitələrinin boşaldılması və yüklənməsi üçün sahələr;
- başlanğıc maddələr və materiallar üçün saxlama sahəsi;
- istehsal;
- hazır məhsulun saxlanması sahəsi;
- daxil olan nəzarət laboratoriyası.
Nəzərdə tutulan obyekt oval kontur boyunca quraşdırılmış tək istehsal xəttindən, davamlı və sabit sürətlə hərəkət edən konveyerdən ibarət olacaqdır. Bu istehsal xətti son məhsul üçün qəliblərin quraşdırıldığı iki müxtəlif növ dayaqla təchiz olunacaq. Poliuretan köpük, qarışığı açıq qəlib adlanan yerə tökməzdən əvvəl yüksək təzyiqdə kimyəvi maddələrin qarışdırılması ilə hazırlanır. İstifadə olunan əsas kimyəvi maddələr qatranlar (metilen difenil diizosiyanat) və poliol qarışıqlarıdır. Kalıplar qapalı vəziyyətdə hərəkət edir və konveyerdə quraşdırılmış isti su sistemləri ilə qızdırılır. Köpük yastıqları qəlibdən çıxarılır, yoğrulur, kəsilir, təmir edilir, yoxlanılır və müştəriyə göndərilmək üçün hazırlanır. Xammal avtomobil yolu ilə çatdırılır. İlkin komponentlərin saxlanması üçün həcmi 4 kubmetr olan 6 tankın yerləşə biləcəyi bir sahə nəzərdə tutulub. və 50 çən 1 kubmetr. (TDI). 18 poliol və 3 poliol diizosiyanatları ehtiva edir. 200 litrlik çəlləklərdə parafin həlledicinin saxlanması üçün ayrıca otaq nəzərdə tutulub. Kimyəvi maddələri boşaltmaq üçün bir boşaltma nasosu, həmçinin qapalı buxar qaytarma sistemi quraşdırılmışdır. Boşaltma zamanı buxarlar tankerə geri qaytarılır. Poliollu çənlər hava təzyiqi altında boşaldılır. Çənlər daşqınların qarşısını alan sistemlərlə təchiz olunub, işə salındıqda boşalma prosesini avtomatik dayandırır. Boşaltma başlamazdan əvvəl, daşqın klapanının avtomatik sınağı aparılır. Material istehsal xəttindən skimmer çənlərinə ötürüldüyü üçün havalandırma klapan həmin çəndə vakuumun yaranmasının qarşısını alır. Həddindən artıq təzyiqə qarşı qorunma partlama diskinin və genişləndirici klapanın olması ilə təmin edilir. Tam avtomatlaşdırılmış qabaqcadan qarışdırma sahəsində poliollar anbardan qarışdırma çəninə vurulur, burada onlar digər kimyəvi maddələrlə birləşdirilərək tələb olunduqda partiyalarda müxtəlif qatran qarışıqları hazırlanır. Qatran qarışığı alındıqdan sonra o, xüsusi olaraq təmin edilmiş saxlama çəninə yığılır. Qatranlar üçün tutumu 2 m3 (maksimum) olan altı-on çən, partiyaların yenidən işlənməsi üçün tutumu 3,5 m3 olan bir çən və rəngləmə qarışığı üçün tutumu 1,5 m3 olan bir çən var. Əvvəlcədən qarışdırma dövrəsində qarışdırma zamanı amin buxarlarının olması səbəbindən, bütün buxarların toplandığı bu dövrənin yuxarı hissəsində yerli egzoz kamerası quraşdırılmışdır. Premiks sxeminə müxtəlif axınların qoşulduğu qarışdırıcı qurğu, 1000 l tutumlu premiks çəni, kiçik katalizator çəni və daha da kiçik büret çəni daxildir. Blenderə aşağıdakı müxtəlif axınlar daxil olur: - katalizatorlar, alov gecikdiricilər, səthi aktiv maddələr kimi kimyəvi maddələr olan toplu konteynerlərdən və barabanlardan axınlar. Bu kimyəvi maddələr hər bir məhsulu idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuş ayrıca nasoslarla vurulur; - toplu poliol çənlərindən gələn poliol axınları; - zavodun su təchizatı şəbəkəsindən gələn su axınları. Bütün bu kimyəvi maddələr qarışdırıcıya və oradan da xüsusi çənə - əvvəlcədən qarışdırma çəninə (1000 l), çox kiçik büret çəninə (10 l-dən 20 l-ə qədər) və kiçik bir katalizator çəninə (adətən 50 l-dən) verilir. 100 l). Hər bir tankda (premiks, büret və katalizator) üç yükləmə elementi var. Yuxarıdakı kimyəvi maddələrin hər biri ayrı-ayrılıqda xüsusi bir çənə vurulmalıdır ki, yükləmə hüceyrələrinin ölçüsünə əsasən kimyəvi maddənin düzgün miqdarı dozalansın. Katalizator çəni və büret çəninin tərkibi kompüterin idarəetmə blokuna daxil edilmiş tərkibə uyğun olaraq premiks çəninə vurulur. Son partiya müvafiq saxlama çəninə vurulur. Temperaturla idarə olunan maye kimyəvi maddələr bərabərləşdirmə çənlərindən yüksək təzyiqli nasoslardan istifadə edərək möhürlənmiş borular vasitəsilə robotun və qarışdırıcı başlığın köməyi ilə altı oxlu sənaye robotuna quraşdırılmış yüksək təzyiqli qarışdırma başlığına verilir. yüksək təzyiq altında boşluq (açıq) formalara paylanır. Töküləcək materialın miqdarı əvvəlcədən proqramlaşdırılır və avadanlıqların ötürmə qabiliyyətinə nəzarət edilir. Poliol və diizosiyanat axınlarının yüksək təzyiqdə qarışdırılması üçün qarışdırıcı başlığın vəziyyəti dəyişdirildikdə köpüklənmə prosesi başlayır. Bu zaman qarışıq qəlibə düşür və resirkulyasiya dayanır, əks axınla dalğalanma çənlərinə doğru qarışmağın qarşısını alır. Tökmə dayandıqda, qarışdırma başlığı əvvəlki dövriyyə vəziyyətinə qayıdır. Tökmə tamamlandıqdan sonra qəlib bağlanır və isti su və elektrik qızdırıcıları istifadə edərək kalıbın 65°C-ə qədər qızdırıldığı yerdə istiliklə müalicə prosesi başlayır. İstehsal xətti İstehsal xətti qəlibləri saxlayan 44 qəlib saxlayan yerüstü zəncirli konveyerdən ibarətdir. Kalıplar avtomatik açılış stansiyasında açılır və bağlanır. İstehsal xətti davamlı olaraq sabit sürətlə işləyir. Qəliblər İki müxtəlif növ qəlibdən istifadə olunur - yalnız mexaniki möhürə malik olan standart qəlib və bağlandıqda qəlibi bağlamaq üçün hava yastıqlarından istifadə edən standart qəlib. İstilik Kalıplar elektrik isti su qazanları ilə qızdırılır. Qızdırıcı qurğular kimyəvi məhsulların effektiv və tam reaksiyasını təmin etmək üçün kalıbın temperaturunu lazımi səviyyədə saxlayır. Qəlibdən çıxarma Qəlib avtomatik açıldıqdan sonra qablaşdırma əl ilə çıxarılır və bitirmə konveyerinə yerləşdirilir. Boş qəlib təmizlik sahəsinə köçürülür. Kalıbın təmizlənməsi Kalıbın təmizlənməsi, çıxarılma zamanı qəlibin kənarlarına yapışmış hər hansı köpük sıçramasının və ya hər hansı digər köpük qalığının çıxarılmasını nəzərdə tutur. Kalıp təmizləndikdən sonra ayırıcı maddəni tətbiq etməyə hazırdır. Ayırma agentinin tətbiqi Kalıplara ayırıcının tətbiqi qəliblənmiş poliuretan köpük məhsullarının istehsalında zəruri və vacib bir funksiyadır. Bu prosesi üç əsas funksiyaya bölmək olar. Birinci funksiya materialın saxlanması və çatdırılmasıdır. İkinci funksiya ayırıcı maddəni qəlibə tətbiq etməkdir, üçüncü funksiya isə onu çıxarmaqdır. Parafin tətbiq xətti Ayrılma agentinin tətbiqi prosesi tam avtomatlaşdırılmışdır. Əsas quraşdırma qəliblərə ayırıcı maddə tətbiq edən sprey tabancalarından istifadə edir. Hər bir silaha verilən ayırıcının miqdarı, maksimum ötürmə qabiliyyətinə nəzarəti təmin edən yüksək dəqiqlikli tənzimləyici tərəfindən müstəqil olaraq dozalanır. Hərəkətli qəlib püskürtmə tabancalarının akkumulyatoru ilə hərəkət etdikcə, hər bir silah tam olaraq ayırıcının tətbiq edilməli olduğu sahələri hədəf almağa başlayır. Hər qəlib müstəqil olaraq proqramlaşdırılıb və siz məhsulu istehsal etməyən qəlibləri söndürə bilərsiniz. Tətbiq edilmiş ayırıcı komponentlə birlikdə qəlib daxiletmə zonasına keçir. Insert Forma əlavələri (oturacaq çərçivələri və dayaq qabırğaları, yırtılmaya qarşı parça və s.) Bu əlavələr düzgün yerləşdirildikdən sonra qəlib, tökmə robotunun sahəsinə maye kimyəvi maddələrin tökülməsinə hazırdır. Kalıbı tökmə sahəsinə yerləşdirməzdən əvvəl, qəlib CIS (Komponent Təftiş Sistemi) sistemindən istifadə etməklə tətbiq olunan əlavələrin düzgün mövqeyi və yerləşdirilməsi yoxlanılmalıdır. Yalnız bu sistem hazır siqnal verərsə, kalıbı tökməyə başlaya bilərsiniz. Köpük hissəsi qəlibdən əl ilə çıxarıldıqdan sonra, bitirmə mərhələləri üçün konveyer kəmərinə yerləşdirilir. Yoğurma. Köpük köpükdə qapalı hüceyrələri açmaq və soyutma zamanı hüceyrə ölçüsünün sabitliyini təmin etmək üçün sıxılır. Bu, köpük hissəsini aralarında dar boşluq olan rulonlardan keçirərək və ya köpük hissəsini aşağı təzyiq altında vakuum kamerasında emal etməklə həyata keçirilir. Zavodda rulon yoğurma qurğusu və ya bir vakuum yoğurma qurğusu olmalıdır. Budama. Həddindən artıq sıçrayan və ya artıq köpük olan köpük hissələri üçün kəsmə (yoğurmadan sonra) aparılır. NƏZARƏT. Vizual yoxlamadan sonra köpük hissələri ya daşınma üçün icazə alır, təmirə göndərilir, ya da rədd edilir. Təmir başa çatdıqdan sonra köpük hissəsi yenidən yoxlanılır. Köpük hissəsi göndərilmə üçün təmizlənənə qədər bu dövr təkrarlanır. Göndərməyə icazə verilmiş köpük hissələri qablaşdırılır və daşınma qrafikinə uyğun olaraq daşınmaq üçün daşınma sahəsinə (anbara) göndərilir. Təmir. Qəbul edilə bilməyən qüsurları olan hər hansı köpük hissələri təmir edilməlidir. Təmir digər köpük yastıqları və yapışqan istifadə edərək əl ilə aparılır. Su əsaslı yapışqan və ya isti əriyən yapışqan istifadə edə bilərsiniz. Sonra yastığı kəsmək və yoxlamaq lazımdır.