Звесткі аб функцыянальным прызначэнні аб'екта рэканструкцыі. Мэта праектавання - распрацоўка праектнай дакументацыі тэхпераўзбройванай кацельні з знешнімі інжынернымі сеткамі для рэканструкцыі сістэмы цеплазабеспячэння, паляпшэння якасці і надзейнасці цеплазабеспячэння будынкаў і збудаванняў. Асноўныя тэхнічныя дадзеныя аб'екта: Цеплавая магутнасць тэхнічна пераўзбройванай кацельні - 1,02 МВт (0,877 Гкал / ч); Усталёўваныя катлы: Logano GE515 - 510 квт - 2 шт., Асноўнае паліва - прыродны газ па ДАСТ 5542-87. Гадавое запатрабаванне ў паліве - 291,894 тыс.нм3. Цепланосбіт - вада, тэмпературны графік сістэмы ацяплення 95/70оС. Сістэма цеплазабеспячэння - трехконтурная четырехтрубная. Катэгорыя спажыўцоў цяпла па надзейнасці цеплазабеспячэння і водпуску цеплыні - другая. У ходзе тэхнічнага пераўзбраення кацельні мяркуецца: Дэмантаж існуючага кацельнага абсталявання; Дэмантаж існуючых вонкавых сетак цеплазабеспячэння; Дэмантаж існуючай дымавой трубы кацельні; Устаноўка і мантаж новага кацельнага абсталявання; Узвядзенне дымавых труб; Пракладка новых участкаў вонкавых сетак наўзамен дэмантаваных.

Канструктыўная частка. Убудаваная газавая кацельня. Будынак убудаванай газавай кацельні - складанае ў плане, шасціпавярховы, з падвалам і гарышчам. Будынак пабудаваны да сярэдзіны XVIII стагоддзя, звесткі аб капітальных рамонтах будынка, якія праводзіліся, не захаваліся. Канструктыўная схема які абследуецца будынка - сценавая з апорнымі падоўжнымі і папярочнымі сценамі. Калянасць і прасторавая ўстойлівасць забяспечваецца сумеснай працай падоўжных і папярочных сцен, а таксама бэлькамі міжпавярховых перакрыццяў. Характарыстыка канструктыўных элементаў будынка: Падмурак пад сцены - істужачны бутавы; Сцены - цагляныя, драўляныя; Перакрыцці - металічныя бэлькі перакрыцця з бетонным міжбалочным запаўненнем, драўляныя; Дах - двухсхільная, з дахавага жалеза; Падлогі - бетонныя, з пліткавым пакрыццём. Дымавая труба ўяўляе сабой прасторавую рашэцістую, трохграневую ў плане канструкцыю з размешчанымі ўздоўж граняў на кансольных вынасных пляцоўках двума газаадводнымі стваламі - 2хØ250 мм з нержавелай сталі таўшчынёй 1,5 мм. Трохгранная апорная вежа ўяўляе сабой прамую прызму з памерам грані - 500 мм. Вузлы опирания газаадводных ствалоў, у месцах перадачы гарызантальных нагрузак, забяспечваюць волю ўзаемных тэмпературных перасоўванняў ствалоў і вежы. Паясы і раскосы апорнай вежы запраектаваны з электразварных труб. Распоркі і бэлькі пляцовак вежы - са сталёвага гарачакачанага пракату. Для кампенсавання ветравой нагрузкі верхняя траціна дымавой трубы мацуецца расцяжкамі да будынка кацельні. Ствалы цеплаізалююцца ўцяпляльнікам фірмы ROCKWOLL маркі WIRED MAT таўшчынёй 100 мм з наступным абгортваннем тонкаліставай ацынкаванай сталлю таўшчынёй 0,55 мм. Апорная вежа запраектавана з 3-х прасторавых блокаў завадской гатоўнасці. Кансольныя пляцоўкі ўяўляюць сабой шчыты завадской гатоўнасці.

Аб'ёмна-планіровачныя рашэнні кацельні. Убудаваная аўтаматызаваная кацельня размешчана будынка ў двух памяшканнях: кацельная зала - у цокальным паверсе ў восях А-Г/2-3 (памеры памяшкання - 5,86х5,3 м, вышыня 4,14 м), помпавая - на першым паверсе ў восях А -У/1-2 (памеры памяшкання - 3,44 х4,12, 3,0 м, вышыня ад 20.13330.2011 м). З кацельні прадугледжаны выхад непасрэдна вонкі на ўнутрыдваровую тэрыторыю. Да будынка забяспечаны пад'езд аўтамабільнай тэхнікі па дарозе з асфальтавым пакрыццём. Клас збудаванні - II; Ступень вогнеўстойлівасці кацельні - I; Раён ветравой нагрузкі па СП 20.13330.2011/30,1 – II; Раён снегавой нагрузкі па СП 2 - III; Плошча кацельнай залы - 14,17 м2; плошча помпавай - 124,6 м3; Аб'ём кацельнай залы - 42,5 м3, помпавай - 0,000 м1,760; Катэгорыя памяшкання кацельні па пажарнай і выбухапажарнай небяспецы - "Г", помпавай - "Д". За адносную адзнаку XNUMX прынята адзнака чыстай падлогі кацельні, якая адпавядае абсалютнай адзнацы XNUMX м у Балтыйскай сістэме вышынь.

Асноўнае абсталяванне. Да ўстаноўкі прыняты катлы Buderus Logano GE515 - 2шт, абсталяваныя камбінаванымі двухступеністымі гарэлкамі GKP-80Н фірмы "Oilon". Усе габарытныя памеры котлаагрэгатаў прыняты на падставе чарцяжоў выдадзеных заводам-вытворцам катлоў. Падбор котлаагрэгатаў зроблены з улікам нагрузак на ацяпленне, вентыляцыю і ГВС, нагрузак на ўласныя патрэбы і страт цяпла ў цеплавых сетках пры максімальным зімовым рэжыме працы кацельні. Buderus Logano GE615 - чыгунныя нізкатэмпературныя ацяпляльныя катлы для працы на дызельным паліве або газе з плыўным рэгуляваннем катлавой вады. Катлы прызначаны для вытворчасці цеплафікацыйнай гарачай вады з максімальнай тэмпературай 115 ° С пры дапушчальным працоўным ціску 0,6 Мпа. Намінальная цеплапрадукцыйнасць катла маркі Buderus Logano GE515 – 510 квт. Залішняе працоўны ціск цепланосбіта ў катле - 3,5 бар, працоўная тэмпература - 110 ˚С. ККД 92%.

Тэхнічныя характарыстыкі катлоў. Намінальная цеплапрадукцыйнасць квт 510; Цеплавая магутнасць спальвання квт 547,8; Тэмпература дымавых газаў ºС 174; Масавы струмень дымавых газаў (для газу) кг/з 0,233; Змест СО2 (для газу) % 10; Неабходны напор (цяга) Па 0; Супраціў газаадводнага гасцінца мбар 3,1; Дапушчальная тэмпература падаючай лініі ºС 115; Дапушчальнае залішняе працоўны ціск бар 6; Аб'ём газу л 745; Аб'ём вады л 438; Вага, нета кг 2060; Катлы пастаўляюцца на аб'ект асобнымі секцыямі. Мантаж вядзецца ў строгай адпаведнасці з інструкцыяй завода вытворцы.

Кампанавальныя рашэнні. Техперевооружаемая кацельня праектуецца ў існуючым будынку. Кацельня мае два памяшканні: кацельную залу і помпавую. Для зручнасці дастаўкі і ўносу ў памяшканне кацельні залы котлаагрэгаты пастаўляюцца асобнымі секцыямі. Кампаноўка кацельні распрацавана з ужываннем камплектных блокаў завадскога выраба, якія складаюцца з пласціністых цеплаабменнікаў, помпаў і якія рэгулююць прылад. Усе імпартныя матэрыялы і абсталяванне сертыфікаваны для прымянення на тэрыторыі Расіі. Ужыванне блокаў абсталявання дае магчымасць павысіць ступень індустрыялізацыі мантажных работ і скараціць тэрміны будаўніцтва. У будынку кацельні вырабляецца замена падлог з прыладай падмуркаў пад асноўнае абсталяванне. Падставай помпавага і цеплаабменнага абсталявання з'яўляецца рама, вырабленая з тыпавых металічных элементаў, замацаваная да падмурка будынка кацельні анкерным мацаваннем. Катлы размяшчаюцца ў цэнтральнай частцы кацельні залы на адзнацы 0,100м адносна чыстай падлогі кацельні. У верхняй правай частцы (па плане) памяшканні кацельнай залы ў восях "Г - У" размешчана абсталяванне пашыральнай лініі: прамежкавая ёмістасць насценнага выканання і мембранныя бакі (сябар над сябрам). У верхняй левай частцы (па плане) памяшканні кацельнай залы размешчаны ёмістны назапашвальнік гарачай вады і помпы контуру ГВС. Злева ад катлоў паміж восямі Бы і Ў прадугледжваецца прылада газаходаў для адводу прадуктаў згарання. Справа ад уваходу ў кацельню па восі «3» размяшчаецца зона ўліку параметраў цепланосбіта контуру ГВС і выснова цеплавых сетак да спажыўца. У памяшканні помпавай размешчаны: паміж восямі Бы і Ў на адзнацы 1,600м блокі сеткавых помпаў, а таксама зона ўліку параметраў цепланосбіта сеткавага контуру; блокі падвышальных помпаў на адзнацы + 1,560м па восі «2» (у правым ніжнім куце па плане), а таксама насценны пашыральны бак Reflex DE; цеплаабменнае абсталяванне сеткавага контуру, сістэма ХВА, а таксама зона падачы і ўліку зыходнай вады паміж восямі А і Б. Кацельная зала па якая размяшчаецца вытворчасці ставіцца да катэгорыі «Г», помпавая – «Д». Ступень вогнеўстойлівасці кацельні - I. Памяшканне кацельні мае адзін самастойны выхад.

Цеплавая схема. Далучэнне сістэм цеплазабеспячэння ажыццяўляецца па закрытай незалежнай 2-х трубавай схеме праз цеплаабменныя апараты, разлічаныя на пакрыццё цеплавой магутнасці ў рэжыме самага халоднага месяца - кожны. Далучэнне сістэмы ГВС ажыццяўляецца праз цеплаабменныя апараты, па 2-х трубавай сістэме з цыркуляцыйным трубаправодам. Вадагрэйнымі катламі ажыццяўляецца нагрэў цепланосбіта да 110 ˚С, які паступае да сеткавых цеплаабменнікаў (2х597кВт), цеплаабменнікам ГВС (2х145 квт) і на ўласныя патрэбы кацельні. Для падтрымання неабходнай тэмпературы зваротнай вады ў катлавым контуры ўжываюцца трехходовые клапаны "Sauter", усталяваныя на зваротным трубаправодзе, на ўводзе ў кожны котлаагрэгат. Цыркуляцыю катлавога (першаснага) контуру забяспечваюць два помпы Wilo IL 50/160-0,75/4. Кожная помпа прапампоўвае цепланосбіт праз які адпавядае кацёл, што забяспечвае аптымальны гідраўлічны рэжым контуру. Цыркуляцыю сеткавага (другаснага) контуру забяспечваюць два (адзін працоўны, адзін рэзервовы) помпы Wilo IL 80/130-5,5/2, абсталяваныя сістэмай ЧРП для падтрымання неабходных значэнняў ціску ў прамым трубаправодзе. Напор сеткавых помпаў атрыманы зыходзячы з гідраўлічнага разліку цеплавой сеткі. Для падтрымання ціску ў катлавым, сеткавым і контуры ГВС прадугледжваецца блок з двух (адзін працоўны, адзін рэзервовы) падвышальных помпаў Wilo MVI 406/PN25 3~, усталяваных пасля вузла ўводу зыходнай вады. Для прадухілення частага ўключэння і адключэнні катлоў у летні рэжым у контуры ГВС ужываецца ёмістны назапашвальнік гарачай вады Reflex LS, аб'ёмам 2000л, абсталяваны запорной арматурай, СТОСАЎ і тытанавым анодам, які забяспечвае працяглую абарону ад карозіі і не патрабуе абслугоўвання.

Ўстаноўка водаачысткі. Сістэма водападрыхтоўкі распрацавана для кацельні з вадагрэйнымі катламі, для патрэб падсілкоўвання катлавога контуру, сеткавага контуру і контуру ГВС. Зыходныя дадзеныя: 1. Крыніца водазабеспячэння - гарадскі вадаправод; 2. Рэжым працы бесперапынны, прямоточный; 3. Якасць зыходнай вады адпавядае выніку аналізу зыходнай вады.