Канструктыўныя рашэнні.

Будынак кацельні - II нармальнага ўзроўню адказнасці, III ступені вогнеўстойлівасці. Клас канструктыўнай пажарнай небяспекі - С1. Будынак кацельні ўяўляе сабой прамавугольны ў плане, з памерамі ў восях 12,0х40,0м. Вышыня да нізу апорных канструкцый пакрыцця пераменная - ад 4,055 м да 5,060 м. Каркас будынка выкананы са зборных металічных канструкцый. Вонкавыя сцены і пакрыццё - з сэндвіч-панэляў з уцяпляльнікам з базальтавага валакна, таўшчынёй 120 мм. Цеплатэхніка якія агароджваюць канструкцый адпавядае патрабаванням № 238-ФЗ "Тэхнічны рэгламент аб бяспецы будынкаў і збудаванняў", № 261-ФЗ "Аб энергазберажэнні і аб павышэнні энергетычнай эфектыўнасці" і СП 50.13330.2012 «Цеплавая абарона будынкаў». Рэзервуар для вады аб'ёмам V = 75м3 – стеклопластиковая ёмістасць, камплектнай пастаўкі, дыяметрам 3,0м., даўжынёй 11,0м. Каналізацыйная помпавая станцыя - стеклопластиковая ёмістасць, камплектнай пастаўкі, дыяметрам 1,4м., вышынёй 3,4м. Пракладка трубаправодаў цепласетак - падземная. Шчыты нерухомых апор - маналітныя жалезабетонныя, таўшчынёй 300мм, 400мм. Камеры выкананы з бетонных блокаў па ДАСТ13579-78*, таўшчынёй 500 мм. Канструктыўны разлік цела падмуркаў выконваўся на "Base" v.8.1, разлік металічных элементаў - на ПК "Крышталь" SCAD v11.1. Арміраванне жалезабетонных элементаў вызначалася ў адпаведнасці з патрабаваннямі СП 63.13330.2012 «Бетонныя і жалезабетонныя канструкцыі» з улікам абмежавання па трэшчынаўтварэнні. Пры разліку ўлічвалася нелінейная праца бетону, злучаная з расколінаўтварэннем. Карысныя і кліматычныя ўздзеянні прымаліся па СП 20.13330.2016, тэхналагічныя па тэхналагічнай частцы праекту. 

 Тэхналагічныя рашэнні (Цепламеханічныя рашэнні).

 Для обеспечения расчетной тепловой нагрузки на нужды потребителей в проектируемой котельной устанавливаются четыре водогрейных котла, Polykraft DUOTERM 5000 Q=5200 кВт -4шт., и Polykraft DUOTERM 4200 Q=4200 кВт -1 шт. Основное топливо – природный газ. Система теплоснабжения котельной - многотрубная, температурный график 115-70 оС. Котлы предназначены для работы на воде, соответствующей требованиям Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116. Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусматривается тепловая изоляция поверхностей с температурой не выше 40 оС. Тепловая схема Нагретая в котлах (К1;К2), вода с Т=115°С, подается котловыми насосами (К1.2) марки IL 125/160-3/4 G=150м3/ч;Н=5м;N=3кВт, фирмы «WILO» и (К2.2) IPL 100/165-2,2/4 G=120м3/ч;Н=5м;N=2,2кВт, фирмы «WILO» в гидравлическую петлю Ду350, которая служит для разделения во всех режимах работы гидравлического контура теплопотребителей со своими условиями циркуляции теплоносителя и контура котлов с его практически постоянным гидравлическим режимом, обеспечивающим надежные условия охлаждения тепловоспринимающих поверхностей и защиту от низких температур теплоносителя на входе в котлы. Затем нагретая вода с помощью сетевого насоса отопления (К3) марки IL 200/345-55/4, G=450м3/ч;Н=30м;N=55кВт, фирмы «WILO» подается в тепловую магистраль. Также часть воды из гидравлической петли поступает с помощью насоса греющего контура гвс (К4) марки IL 125/170-4/4, G=100м3/ч;Н=9м;N=4кВт в греющий контур пластинчатого теплообменника ГВС (К10) марки XGF100-034 фирмы «Ридан» 4шт (один рабочий один дополнительный на пиковую нагрузку, два резервных), тепловой мощностью 4,8 кВт, где подогревает воду из водопровода, которая затем подается на нужды потребителя Циркуляция в сети ГВС обеспечивается насосом циркуляции ГВС (К5) марки Helix V 3601/1-2/16/V/X/400-50, G=38м3/ч;Н=10м;N=2,2кВт, фирмы «WILO». Для компенсации температурных расширений теплоносителя в греющем контуре котлов (К1; К2) предусматриваются мембранные напорные баки (К12) емкостью 1000 л – 2шт. Для компенсации температурных расширений теплоносителя в сетевом контуре теплосети предусматриваются мембранные напорные баки (К11) емкостью 5000 л – 7шт. Для поддержания температурного графика Т=115-70°С на всасе сетевого насоса отопления (К3) установлен трехходовой клапан марки «Гранрег» КМ307Ф Ду200 (К9) который, в зависимости от температуры наружного воздуха, поддерживает температуру прямой сетевой воды Т1 на выходе из котельной. Для поддержания температуры ГВС Т=65°С на греющем контуре ГВС установлен трехходовой клапан марки ESBE 3F150 (К17). На основании анализа и проведенных расчетов, для обеспечения качества сетевой и подпиточной воды, согласно СП 89.13330.2016 "СНиП II-35-76 "Котельные установки", СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода», проектом принята следующая схема водоподготовки (К15) фирмы ВОДЕКО производительностью G=12,0м3/ч постоянного действия состоящая из следующих блоков: Автоматическая установка умягчения, марки АКВАФЛОУ SA 228-535 (К15.1)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 65006 (К15.2)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 606 (К15.3). Исходная сырая вода из водопровода после водомерного узла, поступает на ХВП, затем в баки запаса химочищенной воды V=10000л (К14)-2шт , после чего, с помощью насоса подпитки (К7) (1рабочий -1 резервный) марки MHI 1604N 3~400/1.4301/EPDM G=12м3/ч;Н=35м;N=2,2кВт фирмы «Wilo» совместно с гидроаккумулятором (К6) V=1000л поступает на подпитку тепловой сети. Для поддержания давления в системе подпитки тепловой сети предусматривается регулятор давления Ду50 VT.087 (К8), фирмы VALTEC который открывает подпиточную линию при падении давления в тепловой сети. Учет подпиточной воды в системе подпитки тепловой сети осуществляется счетчиком холодной воды Ду50, (К13) ВМХм-50 с герконовым датчиком Котельная работает в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.