Архитектурни и пространствено-планировъчни решения

Проектната документация разработи изграждането на автоматизирана газова котелна централа със 100% демонтаж на съществуващата котелна централа. Котелното помещение работи автоматично и не изисква постоянно присъствие на обслужващ персонал. Степента на пожароустойчивост на сградата е III, клас на пожарна опасност CO, категория на опасност от експлозия G. Котелното помещение е предназначено за топлоснабдяване на системи за отопление, вентилация и топла вода на жилищни, административни сгради и социални обекти. Като източник на топлина е използвана автоматизираната котелна инсталация АКМ „Сигнал 10000” с топлинна мощност 10000 10000 kW, серийно произведена от ЕНТРОРОС ООД. Сградата на строящата се котелна централа е монтирана на мястото на демонтираната котелна централа. Автоматизираната модулна котелна АКМ "Сигнал 21,20" е носеща конструкция, състояща се от метална рамка, покрита с трислойни сандвич панели с изолация от минерална вата. Сградата е едноетажна модулна конструкция без сутерен и таван, правоъгълна в план с размери 9,0 х 4,53 м, височината на сградата от маркировката на прилежащата територия до върха на парапета е 0,500 м ( марката на прилежащата територия е -0.000). За относителна надморска височина 7.40 е приетата оценка за чист под на котелното помещение, което съответства на абсолютната оценка. 30,000, възприета в балтийската височинна система. Изходът от котелното помещение е предвиден директно навън. Кота на върха на тръбата +184,8 30. Лесно демонтируема конструкция - покривна площ от 650 м². Коминът с височина 600 м представлява пространствена конструкция, състояща се от две неносещи газоотвеждащи шахти с диаметър XNUMX мм и една с диаметър XNUMX мм, и носеща пространствена метална конструкция.

Конструктивни и пространствено-планировъчни решения

Според техническите проучвания съществуващата сграда е построена през 1956 г. по схема на стенова конструкция. Проектът предвижда демонтаж на надземни котелни конструкции в съответствие с целевата програма. Основите на съществуващата котелна са ивични фундаменти от сглобяеми стоманобетонни подложки и фундаментни бетонови блокове. Дълбочината на фундамента е 2,67 м, ширината на основата е 600 мм. В основата на основите лежат плътни тинести пясъци с E=300 kg/cm2, φ=34°, e=0,531. Техническото състояние на основите е експлоатационно. Проектът предвижда демонтаж на надземната част на котелното помещение и изграждане на модулна котелна. Модулното котелно помещение е проектирано от лесно сглобяеми метални конструкции (6 блокови модула, свързани помежду си), покрити със сандвич панели. Металните конструкции са изработени от затворен огънат профил 80x4 и др. (връзки от огънат профил 60x4) в съответствие с GOST 30245-2003. Външните стени са окачени сандвич панели с дебелина 100 мм. Покритието е от сандвич панели с дебелина 100 мм върху метална рамка. Пространствената твърдост и стабилност на сградата се осигурява от вертикални и хоризонтални връзки. Изчисляването на носещите конструкции е извършено на компютър с помощта на програмата SCAD 11.1. Основите на котелното помещение са съществуващи ивични фундаменти, върху които е положена монолитна стоманобетонна плоча с дебелина 300 мм бетон В15, Ш8, Ф75. Под плочата е предвидена бетонова подготовка с дебелина 100 мм. Комин с височина 30 m (2 газоотвеждащи шахти с външен диаметър 650 mm и една газоотвеждаща шахта с диаметър 600 mm; фиксирани към пространствената метална конструкция на изпускателната кула, монтирана на отделен фундамент). Основата за тръбите е набита. Сондажни пилоти с диаметър 350 mm и дължина ~17,5 m, бетон B25, W8, F75. Скарата е колонна от бетон В25, Ш8, Ф75. Изчисленията на основите са извършени на компютър с помощта на програмите „Фундация“ и „Плоча“. Относителната кота 0,000 съответства на абсолютна кота +7.40 м. Съгласно протокола от геотехническото проучване изчисленото съпротивление на почвата на основата на котелното помещение е не по-малко от R = 2,65 kg/cm2. Натискът върху земята не надвишава p=1,1 kg/cm2. Основата на пилотите е пластичен песък с IL=0.5, φ=22, c=24 kPa, E=11 MPa. Товароносимостта на пилотите (69,4 tf) е определена въз основа на данни от статично сондиране. Силите в пилотите са не повече от 57,5 ​​tf. За да се предпази бетона на подземните конструкции от агресивността на подпочвените води, се използва марката на бетона W8. Очакваното средно слягане на сградата не се очаква, тъй като проектираната сграда е по-лека от събарящата се. Тягата на изпускателната кула е не повече от 5 мм. Осигурена е стабилност на изпускателната кула.

Инженерно оборудване, инженерно поддържащи мрежи, инженерингова дейност

Съгласно утвърдения и съгласуван списък на потребителите с топлинни товари, които да се топлят от проектираната котелна централа, общата максимална потребна топлинна енергия е 4,999+1,6874=6,6864 Gcal/h. Същото, като се вземат предвид загуби в мрежи от 7% - 7,154 Gcal/h, включително за отопление с вентилация - 5,769 Gcal/h със загуби в мрежи - 6,173 Gcal/h; за горещо водоснабдяване - 0,874 Gcal, със загуби в мрежи - 0,935 Gcal/h; технологични натоварвания – 0,043 х 1,07 = 0,046 Gcal/h. Топлоподаването от котелното помещение е 4-тръбно. В зависимост от местоположението на сградите с топлинни системи спрямо котелното помещение са приети четири изхода на отоплителни мрежи: 1-ви изход - до 7 къщи с общи топлинни товари - отоплителни системи с вентилация - 2,7524x1,07 = 2,945 Gcal/ h и топла вода - 478x1,07= 0,511 Gcal/h; 2-ро издание - за 16 къщи - 2,373x1,07 = 2,539 Gcal/h; 3-то издание – за 1 къща - 0,102x1,07=0,109 Gcal/h; 4-ти брой – за 1 къща – 0,542x1,07=0,580 Gcal/h, за топла вода – 1,39x1,07=1,487 Gcal/h. Полагане на проектираните отоплителни мрежи по всички изводи от котелното - комбинирано, предимно по съществуващи трасета - подземни в непроходими канали, безканални и в сутерените на съществуващи къщи. Диаметрите на тръбите се вземат в съответствие с хидравличните изчисления. Компенсацията за температурни разширения се дължи на ъглите на въртене на трасето с фиксирани опори и инсталирането на силфонни компенсатори. Източване на вода от отоплителните мрежи в канализационната система чрез дренажни кладенци. Тръби за подземен монтаж: правошевна електрозаварена стомана (GOST 10704-91) ст. 20 в промишлена PPU-PE изолация с UEC (GOST 30732-2006); гъвкави топлоизолирани тръби Isoproflex A. топлоизолиран от полиуретанова пяна със защитна гофрирана полиетиленова обвивка. За надземен монтаж са избрани електрозаварени стоманени тръби арт.20 (GOST 10704-91), топлоизолирани с продукти от минерална вата с покривен слой от фибростъкло; изработени от неръждаема стомана съгласно GOST 9941-81; от полипропилен PP-R80 с топлоизолация от минерална вата с покривен слой от фибростъкло. Методът за полагане на отоплителни мрежи е отворен. Полагането на тръби през мазетата на къщите се приема главно по съществуващите маршрути, като се вземе предвид осигуряването на аварийни изходи. В съответствие с дългосрочната целева програма за изграждане и реконструкция на топлоенергийни съоръжения до 2025 г., както и в съответствие със Заданието за проектиране, топлинната мощност на проектираната котелна централа е 10 MW. Котелното помещение е оборудвано с три водогрейни котела Termotechnik TT 100, произведени от Entroros LLC, от които два котела са с топлинна мощност по 3500 kW, а един котел е с топлинна мощност 3000 kW. Инсталираната мощност на котелната централа е 10 MW. Гориво – природен газ. В съответствие с писмото не се предвижда работа на котли, използващи други видове гориво. Съгласно Заданието за проектиране котлите са оборудвани с комбинирани горелки ГКП-400М и ГКП-280М на Oilon. Котлите са оборудвани със системи за управление: “Entromatic 50.1”, която заедно със системата за управление на горелката управляват работата на котлите в каскада; “Entromatic 50.2”, който управлява веригата за БГВ заедно със системата за управление на горелката; “Entromatic 50.3”, който управлява работата на помпите в отоплителния кръг преди и след топлообменниците. Режим на работа на котела: максимална температура на водата на изхода от котлите - 1100С, контрол за осигуряване на температура на водата на входа - не по-ниска от 600С; работното налягане в котела е 0,5 MPa. Котелното помещение е трикръгово. Първи контур – котел 110 –700С; втората – мрежови отоплителни и вентилационни системи – 95 – 700C; трети – системи за топла вода – 650C. Свързване към котелния кръг: системи за отопление и вентилация - по самостоятелна схема с два пластинчати топлообменника тип M15-MFM (8056 kW) на Alfa Laval; системи за захранване с гореща вода - съгласно затворена циркулационна верига, използваща два пластинчати топлообменника тип M10-BFM (1832 kW) от Alfa Laval Регулирането на температурата на охлаждащата течност в мрежовата верига според температурния график се приема трипосочно регулиращи вентили MHF32F, температурни датчици на директен тръбопровод след топлообменник TP1 и външен въздух – тип GTS 125-50M с “Entromatic 50.02”. Поддържане на температурата на охлаждащата течност в системите за захранване с гореща вода постоянна - с трипътен регулиращ вентил MHF32F с електрическо задвижване преди топлообменника, температурен датчик TW2 след топлообменника и “Entromatic 50.02”. Свързването на допълнителни потребители на топлинна енергия към котелната централа за отчитане на очакваното натоварване се приема по директни параметри, като се вземе предвид подготовката на охлаждащите течности за системите, консумиращи топлина в ITP. Захранването на котела и мрежовите вериги в котелното помещение се осигурява от водоснабдяване с питейна вода с предварителна химическа обработка на водата с помощта на дозатор TEKNA APG 603. За отчитане на топлинната енергия е осигурен измервателен блок с топломер SPT961.2 NPF "Логика", състоящ се от два температурни датчика KTPTR-0,1, 1, два TPT сензора 4-520, водомери PREM, измервателни уреди ERSV-100F и сензори за налягане MIDA-DI. Котелното помещение е автоматизирано, без постоянно присъствие на обслужващ персонал. Устройствата за управление на работата на котлите Entromatic и допълнителната система за управление на горелката Wise Drive 4 осигуряват автоматично управление на работата на котелното оборудване в зависимост от сигналите от сензорите за процес за необходимостта от топлинна енергия от системите, консумиращи топлина. Котелното помещение е оборудвано със системи, които осигуряват: защита и безопасност на работата на оборудването; защита на котелното помещение от замърсяване с газ с метан и въглероден оксид и от пожар чрез прекъсване на подаването на газ към котелното помещение при различни аварийни ситуации при работата на оборудването: пожароизвестяване; задействане на системата за защита на помещението срещу замърсяване с газове CH1165,26 и CO (при втория праг); прекъсване на захранването. Разходът на газ за инсталирана мощност е 3 mXNUMX/h. В съответствие с техническите спецификации източникът на газоснабдяване е разпределителен газопровод средно налягане DN 300 mm. Газоснабдяването на котелното се осъществява чрез съществуващия задънен клон от разпределителния газопровод - стоманен газопровод със средно налягане DN100 mm с по-нататъшно полагане на полиетиленов газопровод PE 100 SDR 17,6 (GOST R 50838-95) Dn125 до изход от земята в близост до стената на проектираното котелно помещение, с полагане на стоманен газопровод D133x4,5 mm по фасадата преди влизане в котелното помещение. Максималният разход на газ е 1165,26 m3/h, минималният е 209,26 m3/h. Налягането на газа на входа на котелното помещение е 0,12 MPa. Налягането на газа пред горелките е 115 mbar. На входа на газопровода, монтаж на термичен спирателен вентил KTZ-01, спирателни вентили, мрежест филтър FN 6-1, електромагнитен вентил VN6N-3, контролен вентил ZR6-6 PR и търговско измервателно устройство на базата на газомер STG-150-650 се предоставя. Монтираните котли са оборудвани с комбинирани горелки GKP-400M и GKP-280M, оборудвани със сферични кранове, два електромагнитни вентила със система за контрол на херметичността, дроселни клапи на газовия поток, запалки, релета за минимално и максимално налягане. Освен това горелките са оборудвани със системи за управление Wise Drive 100. На газопроводните разклонения към котлите е предвидено монтиране на спирателна арматура, газов филтър, газов регулатор Divol 600 с вграден предпазен клапан, предпазен клапан VS/AM 65 BP и компенсатор L30 предоставени. Продухването на газопроводите се осигурява на входа на газопровода, на клоновете към котлите след арматурата и преди горелките. Електрозахранването на котелното помещение е предвидено в техническото задание. Допустимата мощност за свързване към електрозахранването на електрически приемници от категория III за надеждност на захранването е 138,2 kVA. Източник на захранване – PS-542. Точката на присъединяване към мрежата е РУ-0,38 kV на новия ТП (вместо ТС-768). Проектирането и изграждането на трансформаторната подстанция и мрежите 10 kV се извършва от клиента. Необходимата категория на електрозахранване за котелни електроприемници е II. Като втори източник на захранване, съгласно техническото задание, е предвиден стационарен дизел генератор SDMO-J200K Nexys Silent (200 kVA). Резервното електрозахранване на системата за автоматично управление и управление е осигурено от независим източник - UPS (батерия 1,5 kVA). Очакваното време за възстановяване на топлоснабдяването на потребителите на котелно след прекъсване на захранването от PS-542 е не повече от 5 минути. Схемата за захранване, приета в проектната документация, не отговаря на изискванията за надеждност на захранването на потребителите на проектираното съоръжение в съответствие с параграфи 1.2.19, 1.2.20 от правилата за инсталиране на електрически инсталации PUE не са включени в списъкът на националните стандарти и кодекси на практика, одобрен със заповед на правителството на Руската федерация от 21.06.2011 г. и не е задължителен за използване), но е одобрен от Комитета по енергетика и инженерство. Проектното натоварване на котелното помещение е 121,7 kVA. За свързване на новата трансформаторна подстанция (BKTP) към КРУ-0,38 kV е осигурен кабел от марката APvBbShp-1kV с напречно сечение 4x240 mm² от ASU на котелното помещение. Напречното сечение на кабела е проверено за дългосрочно допустимо натоварване, загуба на напрежение и условието за изключване на повредения участък с еднофазен ток на късо съединение. Потребители на електроенергия за котелно помещение са: електрически приемници на технологично оборудване, мрежови и циркулационни помпи, водогрейни котли, измервателни уреди, електродвигатели на вентилационни системи, работно и аварийно осветление; противопожарни и охранителни алармени устройства; средства за комуникация; Външно осветление. За разпределение на електроенергия и защита на електрическите мрежи е предвидено главно разпределително табло (ГРУ), оборудвано с елементи на фирма АВВ, с автоматично входно резервно устройство (АВР). За отчитане на консумираната електроенергия на входовете на ASU са предвидени електронни измервателни уреди „Mercury 230“ и „TsE2727“ (D-G). За осветление на производствени помещения са предвидени индустриални взривобезопасни лампи с луминесцентни лампи. За осветяване на района са предвидени съществуващи осветителни тела. За монтаж на разпределителни и групови електрически мрежи са предвидени кабели от марката VVGng. Системата за сигурност е тип TN-CS с устройство на входа на котелното помещение за презаземяване на неутралния проводник и главната изравнителна система на потенциала. Защитното заземяване на електрическото оборудване се осъществява чрез независим пети проводник от главното разпределително табло, заедно със захранващите проводници. Проектът предвижда система за изравняване на потенциала чрез комбиниране на проводими части на главната заземителна шина (GZB): главна разпределителна шина (PE), стоманени тръби на сградни комуникации, метални части на строителни конструкции, мълниезащита. Шината RE VRU-0,4 kV беше приета като главен превключвател. Като заземителен електрод се използват естествени заземителни проводници (стоманобетонни основи на комин, котелно помещение) и изкуствен заземителен проводник, комбинирани в едно устройство. В съответствие с действащото споразумение за предоставяне на комуникационни услуги се предвижда свързване на котелното към съществуващата градска телефонна мрежа. Комуникационните мрежи се използват за свързване на котелното помещение към единна диспечерска система. Основният комуникационен канал е кабелен, резервният канал е радиоканал (GSM/GPRS модем); системата автоматично избира комуникационен канал с приоритет пред кабелния интернет. Чрез комуникационни канали се осигурява автоматично предаване на аварийни и технологични сигнали към контролния център. При получаване на авариен сигнал диспечерът по телефона изпраща дежурната група, която е най-близо до котелното помещение, подала сигнала. Диспечерският център и дежурните групи работят денонощно. Осигурено е водоснабдяване (водоснабдяване) и отвеждане на отпадъчни води до потребителите на съоръжението в съответствие с условията за присъединяване.