Архитектурни и пространствено-планировъчни решения

За топлоснабдяване на предучилищни образователни институции е проектирана автоматизирана газова котелна централа със склад за гориво. Котелната централа и сградата за съхранение на гориво е проектирана от два блокови модула. Котелният блок модул е ​​едноетажен, правоъгълен в план, без сутерен, с размери във външните оси 7,8х3,3 м. Блок модулът за съхранение на гориво е едноетажен, правоъгълен в план, без сутерен, с размери. във външните оси 3,8х3,3 м. Котелното и склада за гориво са проектирани с един изход навън. Максималната височина на сградата от плановия терен до нивото на билото е 3,49 m. За относително ниво 0,000 се приема нивото на чистия под на котелното помещение, съответстващо на абсолютното ниво 14.13. Рамката е метална. Външните стени и покритие са от трислойни сандвич панели с дебелина 100 мм с пълнеж от минерална вата. Покривът е от полимерна мембрана, външното отводняване е неорганизирано. Подовата настилка е гофрирана алуминиева ламарина. Предвидени са лесно демонтируеми конструкции – стенни сандвич панели с площ 3,63 м². За отстраняване на продуктите от горенето е проектиран комин с два газови изхода, който е монтиран на отделна колонна основа. Височината на комина е 10,0 м от нивото на готовия под на котелното помещение.

Конструктивни и пространствено-планировъчни решения

Модулното котелно помещение е проектирано от лесно сглобяеми метални конструкции, покрити със сандвич панели. Металните конструкции са изработени от затворен огънат профил 150x100x6, 100x4 и др. (връзки от огънат профил 50x4) в съответствие с GOST 30245-2003. Метална конструкция стомана C245. Външните стени са окачени сандвич панели с дебелина 100 мм. Ролкови покриви с изолация и профилирани листове. Пространствената твърдост и стабилност на сградите се осигурява от съвместната работа на колони, вертикални връзки и диск с твърдо покритие (профилиран лист). Основите са взети под формата на монолитна стоманобетонна плоча с дебелина 200 mm, бетон B15, W4, F100. Под фундамента е предвидена бетонова заготовка с дебелина 100 mm върху пясъчна възглавница 850 mm и трошенокаменна заготовка 200 mm. Коминът (2 газоотвеждащи шахти) с височина 10 m и външен диаметър 400 mm е закрепен към пространствена метална конструкция, монтирана върху собствена основа. Металните конструкции на комините са изработени от стелажи (тръба с диаметър 133x4), обединени от решетка от огъната заварена тръба 60x40x4. Фундаментите за тръбата са колонни, от монолитен стоманобетон върху 500 мм пясъчна основа. Бетон B15, W4, F100. Относителната кота 0.00 отговаря на абсолютната кота +14,13 m. В съответствие с доклада за инженерно-геоложки проучвания на Skyline LLC (рег. № 2985/1) от 2012 г., основите на котелното помещение и комина са базирани на тежки тинести глинести слоеве от пясък, течно-пластични с E = 70 kg/cm2, φ = 12, c=0,12 kg/cm2. Изчисленото съпротивление на фундаментните почви е не по-ниско от ~R=0,66 kg/cm2. Натискът върху земята не надвишава p=0,64 kg/cm2. Максималното ниво на подземните води е близо до дневната повърхност. Подземните води не са агресивни към бетона с нормална пропускливост. За защита на бетона на подземни конструкции, повърхността на бетона се защитава с хидроизолационно средство Hydrotex-K. Очакваното средно слягане на сградата е не повече от 3 mm. Стабилността на тръбата е осигурена.

Инженерно оборудване, инженерно поддържащи мрежи, инженерингова дейност

Предвижда се инсталиране на блоково-модулна автоматизирана газова котелна централа. Котелното помещение е предназначено да доставя топлина на отоплителни системи, вентилация и подготовка на топла вода в ITP на потребители на предучилищни образователни институции. Котелното помещение принадлежи към втора категория по отношение на надеждността на топлоснабдяването. Отделно е разположено котелното помещение. Категория по взрив, взриво- и пожароопасност - G, степен на огнеустойчивост на сградата - II Инсталираната мощност на котелната централа е 0,550 MW. Консуматорите на топлина принадлежат към втората категория по отношение на надеждността на топлоснабдяването. Котелното помещение е оборудвано с два броя водогрейни котли тип Buderus серия SK645 с мощност 300 kW и 250 kW. Котелът SK645 с мощност 300 kW е оборудван с комбинирана горелка VGL04.440 Duo с мощност 120 - 440 kW на ELCO. Котелът SK645 с мощност 250 kW е оборудван с комбинирана горелка VGL04.350 Duo с мощност 95-350 kW от ELCO. Очакваният отоплителен капацитет на котелната централа, като се вземат предвид загубите в мрежите и собствените нужди на котелната централа, ще бъде 0,550 MW, включително: за отопление – 0,189 MW; вентилация – 0,146 MW; за подготовка на битова гореща вода в потребителска отоплителна станция – 0,149 MW; за загуби в топлофикационни мрежи - 0,0302 MW; за собствени нужди на котелната централа - 0,0163 MW. Проектирани са топлопреносни мрежи от сградата на котелната централа за доставка на топлина до потребителите. Топлинното натоварване на системите за топлинно потребление на присъединените абонати е 0,463 Gcal/h. Точката на свързване е вентилите в котелното помещение. Тръбопроводите на топлопреносната мрежа са двутръбни. Полагане на тръбопроводи на отоплителна мрежа - подземно, без канали, в канал при полагане през територията на предучилищна образователна институция, под ъглите на въртене на тръбопроводите, в случай под алеи и надземно в техническото подземие на сгради. За полагане на тръбопроводи бяха избрани стоманени тръбопроводи в съответствие с GOST 10704-91, изолирани с PPU-345 за подземен монтаж и изолирани с цилиндри от минерална вата, ламинирани с алуминиево фолио за монтаж в техническо подземие. Основният вид гориво е природен газ със средно налягане, долна калоричност QpН = 33,5 MJ/m³ (8000 kcal/m³), плътност - 0,681 kg/m³. Налягането на газа на входа в котелното помещение е 0,192 MPa (g). Аварийно гориво – дизел, долна калоричност 42,62 MJ/kg (10180 kcal/kg). Котелното помещение работи денонощно, целогодишно. В котелното помещение е монтирано термомеханично оборудване: помпа, циркулационна мрежова верига K3.1...K3.4 от Wilo (Германия) IPL 32/175-4/2 с капацитет 18,9 m³/h и налягане 31 m Режим на работа на помпата – 1 работен + 1 режим на готовност, с регулиране на честотата; котелна смесителна помпа “Buderus Logano SK645 300 kW” – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 от Wilo (Германия) с производителност 3,1 m³/h и напор 4 m; котелна смесителна помпа “Buderus Logano SK645 250 kW” – TOP-S 25/5 3~ K5.1, K5.2 от Wilo (Германия) с производителност 2,6 m³/h и напор 3 m; бустерна помпа K4.1, K4.2 от Wilo (Германия) MVI 103 3~ с капацитет 0,3 m³/h и налягане 250 kPa. Режим на работа на помпата – 1 работещ + 1 резервен, с регулиране на честотата; автоматичен непрекъснат омекотител HYDROTECH STF 0835-9000 SEM; пропорционален дозиращ комплекс HYDROTECH DS 6E151; пропорционално дозиращ комплекс HYDROTECH DS 6E1. В най-ниските точки на тръбопроводите на котелното помещение е предвидено монтиране на устройства за източване на вода, а в горните точки е предвидено монтиране на вентилационни отвори. За отчитане на потреблението на топлинна енергия се предвижда инсталиране на измервателен уред на базата на електромагнитни разходомери PREM-40. За отстраняване на димните продукти от горенето са проектирани два метални комина с вътрешен диаметър 300 mm. Температурата на отработените димни газове е 180°C. Проектната документация предвижда топлоизолация на тръбопроводи, газопроводи и оборудване. Схемата за топлоснабдяване е двутръбна, затворена, независима. Температурната графика на отоплителната система е 105°/80°C. Предвидено е регулиране на температурата на охлаждащата течност в зависимост от режима на работа зима/лято, съответно 105/80 и 75/40. Регулирането на работата на котела и поддържането на необходимите параметри на охлаждащата течност се осигурява от автоматизацията на котелното помещение. Котелното помещение работи автоматично, без постоянно присъствие на обслужващ персонал. За компенсиране на топлинното разширение на водата е предвидено монтирането на два мембранни разширителни съда SM.ERE/300 с обем 300 l. Газоснабдяването на котелното помещение е осигурено съгласно техническите спецификации. Налягането на газа на входа на котелното помещение е 0,192 MPa (g). Максимален дебит на газ – 64,3 m3/h. Източникът на газоснабдяване на котелната централа се осигурява чрез хидравлично разбиване. Съгласно техническото задание е предвидена връзка на проектираното съоръжение към съществуващия полиетиленов газопровод. Точката на вкарване на проектирания газопровод в съществуващ подземен полиетиленов газопровод със средно налягане Æ110x10,0 mm, преминаващ през дворовете с монтаж на стоманен сферичен кран 50/63 с удължено стебло, кран с полиетиленови муфи на серията Vexve327. От точката на вкарване (ПК0) трасето на подземния полиетиленов газопровод Ж63х5,8 мм се предвижда по открит път до ПК0+11,90. Трасето завива на 90° и се полага с насочен сондаж под пътното платно до ПК0+81,90. За метода на насочено сондиране са предвидени две ями. След това трасето завива на 90° и преминава по открит начин до проектираната котелна централа с излизане на газопровода към фасадата на котелната централа. Постоянната PE-стоманена връзка се монтира на хоризонтален участък от подземен газопровод на разстояние 2 m от фундамента на котелното помещение. След това стоманен газопровод Æ57x3,0 mm трябва да премине по фасадата на котелното помещение и да се въведе в сградата в близост до ос № 1. По трасето на външния газопровод се установява охранителна зона под формата на зона ограничени от условни линии, минаващи на разстояние 2 метра от всяка страна на газопровода. На входа за газ в котелното помещение е монтиран бързозатварящ се електромагнитен вентил, който осигурява спиране на подаването на газ. Когато газовият кран се задейства (затвори), се предава алармен сигнал към контролния панел. Търговското измерване на количеството газ, постъпващо в котелното помещение, се извършва с газомер RVG G16. Контролът на налягането и температурата на газа се осигурява от LNG коректора 761.2. Определеният набор от инструменти изпълнява едновременно функции за показване, запис и сумиране. За полагане на газопровода бяха избрани стоманени електрозаварени тръби с прав шев в съответствие с GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. На входа на газопровода към котелното помещение се монтират последователно: термичен спирателен вентил KTZ 001-40; газов филтър FG-Nord P Du40; електромагнитен вентил VN11/2N-3 и VN1N-4; газомер RVG G16. Проектът предвижда резервно захранване с гориво. Като резервно гориво в котелното помещение се използва дизелово гориво. Необходимият запас, изчислен за 5 дни, ще бъде 8 тона. За съхранение на резервно гориво в прилежащия към котелното помещение за съхранение на гориво са монтирани 4 резервоара за гориво Т2000К3 с обем V=2000 l. На входа на горивото в котелното помещение са монтирани: сферичен кран и бързодействащ спирателен кран с електрическо задвижване, който осигурява спиране на подаването на гориво в следните случаи: неизправност на защитните вериги, включително загуба на напрежение; достигане на втория праг (1% метан от обема на въздуха в котелното помещение) на замърсяване с газ в котелното помещение - моментално; задействане на датчика за гориво на долната граница; Пожарната аларма се включва моментално. Когато електромагнитният клапан е активиран (затворен), алармен сигнал се предава на контролния панел. Горивото се пречиства от механични частици във филтър, монтиран на входа на горивопровода в котелното помещение. Степента на замърсяване на филтъра се определя от спада на налягането в него, който се определя от показанията на манометрите преди и след филтъра... След филтъра се монтират помпи, благодарение на които горивото циркулира. Количествено отчитане