Информация за функционалното предназначение на обекта за реконструкция. Целта на проекта е да се разработи проектна документация за техническо преоборудване на котелна централа с външни инженерни мрежи за реконструкция на системата за топлоснабдяване, подобряване на качеството и надеждността на топлоснабдяването на сгради и конструкции. Основни технически данни на съоръжението: Топлинна мощност на технически преоборудваната котелна централа – 1,02 MW (0,877 Gcal/h); Монтирани котли: Logano GE515 – 510 kW – 2 бр., Основно гориво – природен газ по ГОСТ 5542-87. Годишната нужда от гориво е 291,894 хиляди nm3. Охлаждащата течност е вода, температурната крива на отоплителната система е 95/70°C. Топлоснабдителната система е трикръгова, четиритръбна. Категорията на потребителите на топлина по отношение на надеждността на топлоснабдяването и топлоснабдяването е втора. При техническото преоборудване на котелната централа се предполага: Демонтаж на съществуващо котелно оборудване; Демонтаж на съществуващи външни топлоснабдителни мрежи; Демонтаж на съществуващ комин на котелно помещение; Монтаж и монтаж на ново котелно оборудване; Изграждане на комини; Полагане на нови участъци от външни мрежи за замяна на демонтирани.

Конструктивна част. Вградено котелно на газ. Сградата на вградената газова котелна е сложна в план, шестетажна, със сутерен и таван. Сградата е построена преди средата на 2 век, информация за основен ремонт на сградата не е запазена. Конструктивното изпълнение на обследваната сграда е стенно с носещи надлъжни и напречни стени. Твърдостта и пространствената стабилност се осигуряват от съвместната работа на надлъжни и напречни стени, както и греди на междуетажни подове. Характеристики на конструктивните елементи на сградата: Основа на стените - ивичен трошен камък; Стени – тухла, дюшеме; Подове – метални греди с бетонов междугредов пълнеж, дюшеме; Покривът е двускатен, от покривно желязо; Подовите настилки са бетон, теракот. Коминът представлява пространствена решетъчна конструкция, триъгълна в план, с две газоотвеждащи шахти, разположени по ръбовете върху конзолни дистанционни площадки - 250xØ1,5 mm от неръждаема стомана с дебелина 500 mm. Триъгълната носеща кула е права призма с размер на лицето 100 mm. Опорни възли за газоотвеждащи шахти, в местата, където се предават хоризонтални натоварвания, осигуряват свобода на взаимни температурни движения на шахтите и кулата. Анкерите и скобите на носещата кула са проектирани от електрозаварени тръби. Подпорите и гредите на платформите на кулите са изработени от горещовалцована стомана. За да се компенсира натоварването от вятъра, горната трета от комина е прикрепена към сградата на котелната централа с телове. Стволовете са топлоизолирани с изолация от марка ROCKWOLL WIRED MAT с дебелина 0,55 мм, последвана от обвиване с тънколамарина поцинкована стомана с дебелина 3 мм. Носещата кула е проектирана от триизмерни фабрично готови блокове. Конзолните платформи са фабрично готови панели.

Решения за пространствено планиране на котелно помещение. Вграденото автоматизирано котелно помещение е разположено в две помещения на сградата: котелното - партерен етаж в оси A-G/2-3 (размери на помещението - 5,86х5,3 м, височина 4,14 м), помпено помещение - на приземния етаж в оси А -В/1-2 (размери на помещението – 3,44х4,12 м, височина от 3,0 м). Котелното помещение осигурява директен достъп до двора. Автомобилният достъп до сградата е осигурен по асфалтов път. Клас на строителство – II; Ниво на пожароустойчивост на котелното помещение – I; Зона на натоварване от вятър съгласно SP 20.13330.2011 – II; Зона на натоварване от сняг съгласно SP 20.13330.2011 – III; Площ на котелно помещение – 30,1 м2; помпена площ – 14,17 м2; Обемът на котелното помещение е 124,6 м3, помпено помещение е 42,5 м3; Категорията на котелното помещение по опасност от пожар и експлозия е „G“, категорията на помпено помещение е „D“. Относителната кота от 0,000 се приема за кота на чистия под на котелното помещение, съответстваща на абсолютната кота от +1,760 m в балтийската височинна система.

Основно оборудване. Приети са за монтаж котли Buderus Logano GE515 – 2 бр., оборудвани с комбинирани двустъпални горелки GKP-80H на Oilon. Всички габаритни размери на котелни агрегати са взети въз основа на чертежи, издадени от производителя на котела. Изборът на котелни агрегати е направен, като се вземат предвид натоварванията за отопление, вентилация и топла вода, натоварвания за собствени нужди и топлинни загуби в отоплителните мрежи при максимален зимен режим на работа на котелното помещение. Buderus Logano GE615 - чугунени нискотемпературни отоплителни котли за работа на дизелово гориво или газ с плавно регулиране на котелната вода. Котлите са предназначени за производство на топла вода за централно отопление с максимална температура 115°C при допустимо работно налягане 0,6 MPa. Номиналната отоплителна мощност на котела Buderus Logano GE515 е 510 kW. Наднорменото работно налягане на охлаждащата течност в котела е 3,5 бара, работната температура е 110 ˚С. Ефективност 92%.

Технически характеристики на котли. Номинална топлинна мощност kW 510; Топлинна мощност на изгаряне kW 547,8; Температура на димните газове ºС 174; Масов поток на димни газове (за газ) kg/s 0,233; Съдържание на CO2 (за газ) % 10; Необходимо налягане (тяга) Pa 0; Съпротивление на газоотвеждащия път mbar 3,1; Допустима температура на потока ºС 115; Допустимо свръхработно налягане bar 6; Газов обем l 745; Воден обем l 438; Тегло, нето кг 2060; Котлите се доставят на обекта в отделни секции. Монтажът се извършва в строго съответствие с инструкциите на производителя.

Решения за оформление. Ремонтираната котелна централа е проектирана в съществуваща сграда. Котелното помещение има две помещения: котелно помещение и помпено помещение. За улеснение на доставката и влизането в котелното помещение котелните агрегати се доставят в отделни секции. Оформлението на котелното помещение е проектирано с помощта на готови готови модули, състоящи се от пластинчати топлообменници, помпи и контролни устройства. Всички внесени материали и оборудване са сертифицирани за употреба в Русия. Използването на блокове за оборудване позволява да се увеличи степента на индустриализация на монтажните работи и да се намали времето за строителство. В сградата на котелното помещение се извършва подмяна на подове и поставяне на основи за основно оборудване. Основата на помпено и топлообменно оборудване е рамка, изработена от стандартни метални елементи, закрепени към основата на котелната сграда с котва. Котлите са разположени в централната част на котелното помещение на кота +0,100 м спрямо чистия под на котелното помещение. В горната дясна част (според плана) на котелното по осите "G - E" е разположено оборудването на разширителната линия: стенен междинен резервоар и мембранни резервоари (един над друг). В горната лява част (според плана) на котелното помещение има резервоар за гореща вода и помпи за кръг за БГВ. Вляво от котлите, между оси B и C, е предвидено монтиране на газопроводи за отвеждане на продуктите от горенето. Вдясно от входа на котелното по ос "3" има зона за запис на параметрите на охлаждащата течност на веригата за БГВ и изхода на отоплителните мрежи към потребителя. В помпената зала са разположени: между оси B и C на кота +1,600m, блокове от мрежови помпи, както и зона за запис на параметрите на охлаждащата течност на мрежовия кръг; бустерни помпени блокове на кота + 1,560 м по ос „2” (в долния десен ъгъл по план), както и стенен разширителен съд Reflex DE; топлообменно оборудване на мрежовата верига, системата за пречистване на студена вода, както и зоната за подаване и отчитане на изходна вода между оси А и Б. Котелното помещение, според местоположението на производството, принадлежи към категория "G", помпено помещение - “D”. Степента на пожароустойчивост на котелното помещение е I. Котелното помещение е с един самостоятелен изход.

Топлинна диаграма. Свързването на системите за топлоснабдяване се извършва по затворена независима двутръбна верига чрез топлообменници, предназначени да покриват топлинната мощност през най-студения месец - всеки. Свързването на системата за БГВ се осъществява чрез топлообменници, чрез 2-тръбна система с циркулационен тръбопровод. Водогрейните котли загряват охлаждащата течност до 110 °C, която се подава към мрежови топлообменници (2x597 kW), водогрейни топлообменници (2x145 kW) и за собствени нужди на котелното помещение. За поддържане на необходимата температура на връщащата вода в котелния кръг се използват трипътни вентили Sauter, монтирани на връщащия тръбопровод на входа на всеки котелен агрегат. Циркулацията на котелния (първичен) кръг се осигурява от две помпи Wilo IL 50/160-0,75/4. Всяка помпа изпомпва охлаждаща течност през съответния котел, което осигурява оптимална хидравлична работа на веригата. Циркулацията на мрежовата (вторична) верига се осигурява от две (една работна, една резервна) помпи Wilo IL 80/130-5,5/2, оборудвани с VFD система за поддържане на необходимите стойности на налягането в директния тръбопровод. Налягането на мрежовите помпи е получено въз основа на хидравличното изчисление на отоплителната мрежа. За поддържане на налягането в кръговете на котела, мрежата и БГВ е осигурен блок от две (една работеща, една резервна) нагнетателни помпи Wilo MVI 406/PN25 3~, монтирани след блока за входяща вода на източника. За да се предотврати честото включване и изключване на бойлерите в летен режим, във веригата за БГВ се използва резервоар за гореща вода Reflex LS с обем 2000 литра, оборудван със спирателни вентили, контролно-измервателни уреди и титанов анод, който осигурява дълга дългосрочна защита от корозия и не изисква поддръжка.

Пречиствателна станция. Водопречиствателната система е предназначена за котелно помещение с водогрейни котли, за нуждите на презареждане на котелен кръг, мрежов кръг и контур БГВ. Изходни данни: 1. Източник на водоснабдяване - градски водопровод; 2. Режим на работа е непрекъснат, правоточен; 3. Качеството на изходната вода съответства на резултата от анализа на изходната вода.