Архитектурни решения.

Обликът на комплекс от съоръжения за биологично третиране се формира основно от протичащия в него технологичен процес. Разположението и разположението на сградите и съоръженията на строителната площадка също се диктува от технологичния характер на производството. Неговото влияние се простира върху материала и вида на носещите и ограждащи конструкции на сгради и конструкции, върху решението на светлинни, аерационни и други отвори в стени и покрития, върху покриващия профил и други елементи на сградата. Обемното изграждане на проектирания комплекс е продиктувано от функционалната архитектура на промишлената сграда и стоманените резервоари. Съдържанието и размерите на проектираните конструкции са предмет на: производствени процеси на пречиствателни станции, свързани с особеностите на технологията; избор на материали, които имат оптимални стойности на натоварване и определят външния вид на пречиствателните съоръжения; избор на симетрични схеми за проектиране, равномерно разпределени твърдост на конструкциите, техните връзки, осигуряване на стабилност на конструкциите; изискванията на нормативните документи за проектиране и строителство, включително технически въпроси на икономиката и енергоспестяването. Проектът предвижда изпълнение на изискванията за типизация и унификация, големи форми на елементи на носещи и особено ограждащи конструкции. Плановото решение на този сложен комплекс се определя от логиката на функциониране на ясно обособени части: - съставът на групи от помещения на промишлена сграда, която е централната част на промишления обект; - пространствено-обемна структура на стоманени резервоари. Доминиращо място в комплекса заема производствена сграда, в която са преплетени производствени, технически, битови и спомагателни помещения. За ниво на чистия под е прието условното ниво 0,000 за проектираната промишлена сграда на локални пречиствателни съоръжения, което съответства на абсолютното ниво 27,950 по генералния план. Проектираната производствена сграда е със следните строителни показатели: РЗП - 403,25 м2; строителен обем - 2940,40 м3; РЗП - 655,71 м2. Разположението на сградата е обусловено от необходимостта от извършване на технологични процеси за пречистване на производствените отпадъчни води на млекопреработвателното предприятие. Проектираната производствена сграда е двуетажна с рамкова конструкция от стоманобетонни колони и греди и има лаконична правоъгълна форма в план. Външните стени са изградени от еднослойни керамзитобетонови панели с дебелина 300 mm съгласно серия 1.030.1-1/88 и от червена плътна пластмасово пресована тухла M100 на хоросан M75 с армировка на мрежата Ø 5 BP-I през пет реда зидария във височина. Покривът на сградата е двускатен, изолиран, с наклон 2,5%, покрит с полимерна мембрана от корпорация ТехноНИКОЛ върху стоманобетонни покривни плочи. Таванът е от стоманобетонни кухи плочи. За изпълнение на условията за енергоспестяване на проектираната промишлена сграда на локални пречиствателни съоръжения за млекопреработвателно предприятие и за запазване на топлината по време на работа е предвидена допълнителна изолация на външните ограждащи конструкции. Вътрешните стени и прегради са от пластмасова пресова тухла М100 на хоросан М75 с армировъчна мрежа Ø 5 Vp-I на всеки пет реда височина. Височината на сградата е 8,7 метра по парапета. Сградата е напълно отоплена с организирано външно отводняване. На приземния етаж на производствената сграда на кота 0,000 са разположени входни вестибюли, машинна зала, женска съблекалня с душ и тоалетна. блок, котелно помещение, контейнерно помещение, реагентно помещение, нагревателна точка. На втория етаж на кота +4,200 има мъжка съблекалня с душ и баня. блок, помещение за почистващи съоръжения, лаборатория, камера, вентилационна камера, електрическо помещение, компресорно помещение, турбинно помещение, помещение за сушене на биогаз. Сдържаната архитектура на индустриалната сграда и всички капацитивни структури съответства на вътрешното съдържание, взаимоотношенията на основните елементи в пълно съответствие с предназначението, запазвайки целостта на обемния дизайн на индустриалния комплекс. Описание и обосновка на проектни решения за сгради и конструкции, включително техните пространствени оформления, приети при извършване на изчисления на строителни конструкции.

Производствена сграда

За относителна кота 0,000 се приема кота на завършения етаж на производствената сграда, което съответства на абсолютна кота 27,950 по ОУП. Производствената сграда е двуетажна двуетажна с разстояния 4,8 и 7,2 м. Стъпката на рамките е 6,0 и 3,0 м. Височината на първия етаж е 4,2 м, на втория – 3,6 м. Рамката на сградата е проектирана по закрепваща схема с шарнирно свързване на напречни греди към колони, използвайки конструкции от серия 1.020-1/83. Напречното сечение на колоните е 400х400 мм с етажно сечение. Височината на напречните греди е 450 мм. Напречните греди с разстояние от 4,8 m са нестандартни, те се произвеждат по индивидуални чертежи в кофраж на напречни греди с разстояние от 6,0 m. Подовите и покривните плочи са проектирани като многокухи плочи съгласно серия 1.041.1-2 с разстояния 3,0 и 6,0 м. Изчислителното равномерно разпределено натоварване на пода е 10,0 kN/m2, на покрива – 3,8 kN/m2 ( без собственото тегло на плочите). Външните стени са от керамзитобетонни самоносещи еднослойни панели с дебелина 300 mm с обемно тегло 1100 kg/m3 по серия 1.030-1/88. Самоносещите панели пренасят вертикалното натоварване през стълбовете към конструкциите с нулев цикъл, а хоризонталното натоварване към колоните. Вътрешното евакуационно стълбище е изградено от сглобяеми стоманобетонни стъпала върху метални греди с монолитни стоманобетонни площадки. Статичното изчисляване на рамката на индустриалната сграда беше извършено на Lira 9.4 PC.

Вторичен утаител. Аеробен реактор. Метанов реактор.
Акумулатор на утайки. Осредняващ

Тези конструкции представляват стоманени резервоари с плоско дъно, произведени и доставени от EnviroChemie и монтирани върху монолитни стоманобетонни плочи. 

писане и обосновка на технически решения, които осигуряват необходимата здравина, стабилност, пространствена неизменност на сгради и конструкции на капитален строителен проект като цяло, както и отделни структурни елементи, възли, части в процеса на производство, транспортиране, строителство и експлоатация на проект за капитално строителство

Цялостната стабилност и пространствена неизменност на конструкцията на промишлената сграда се осигурява от система от вертикални опори, образувани от сглобяеми стоманобетонни усилващи диафрагми (3 бр.), свързани със съседни колони, твърди възли за вграждане на колони в основите. Поради факта, че конструкцията на сградата е закрепена, подовите дискове са от особено значение за осигуряване на пространствена стабилност на сградата, както по време на монтаж, така и по време на експлоатация. При монтаж на подове от кухи плочи работата му като диск се осигурява чрез заваряване на напречните греди към колонните конзоли, заваряване на залепените панели един към друг и към напречните греди, както и чрез внимателно вграждане на шпонките и шевовете между всички подови елементи.

Описание на проектни и технически решения за подземната част на обект за капитално строителство

Производствена сграда

Работата по инсталирането на конструкции с нулев цикъл на промишлена сграда трябва да започне с изграждането на вдлъбната яма в оси 1-2, A-B. Основата на ямата е плоча върху естествена основа, която е и дъното на ямата. Фин, плътен пясък със съдържание на чакъл до 20% със следните проектни характеристики: II = 2,04 g/cm3; φII=36°; cII=4 kPa; Е=38,0 MPa. Напрежението под основата на основата на плочата не надвишава 1,4 kg/cm2. Прогнозираното абсолютно слягане на основата е не повече от 1,6 cm. Долната кота на фундаментната плоча се приема за -5,800. Дебелината на плочата е променлива от 0,5 м до 1,8 м. Под плочата е необходимо да се подготви бетон В7,5 с дебелина 100 мм. Защитният слой от бетон за укрепване на подметката се приема 50 mm. Армировката на фундаментната плоча се взема с отделни пръти със стъпка 150 mm. Всички пресечни точки на пръчките са плетени през възел в шахматен ред. Необходимото количество бетонен защитен слой за долната армировка трябва да се осигури с пластмасови крепежни елементи, а за горната армировка - чрез монтиране на допълнителна фиксираща армировка. Ямата представлява монолитен стоманобетонен вграден правоъгълен резервоар с вътрешни размери 4,9х7,6 м, височина 6,0 м. Резервоарът е разделен на четири отделения. Дебелината на външните стени е 300 и 400 мм, вътрешните прегради са 300 мм. Котата на горната част на дъното варира от -4,000 до -5,300 м. Резервоарът е снабден с монолитно стоманобетонно покритие с дебелина 120 mm с отвори за монтиране на люкове. Контейнерът е изработен от бетон клас В25, W8, F100 със сулфатоустойчив цимент. Армировката на елементите на резервоара е проектирана с отделни пръти, армировка от класове AI, AIII, с диаметри 8-12 mm със стъпка 150, 200 mm. Съединенията на отделните пръти трябва да се припокриват без заваряване. Поставете ставите шахматно. Дължината на байпасните пръти е най-малко 40 диаметъра на армировката. Свързването на взаимно перпендикулярни армировъчни пръти един към друг се извършва с помощта на усукана тел 1,6-0-S GOST 3282-74*. Защитният слой бетон за работната армировка на стените е минимум 30 mm, покритието е 25 mm, дъното е 50 mm. Изграждането на работни фуги при бетониране на конструкция се осигурява с монтаж на хидроизолационни дюбели Sika-Waterbars. Местоположението на работните фуги се определя от работния план в съответствие с инструкциите на „Ръководство за производство на бетонни работи“ (Москва, 1975 г.). Статичното изчисление на ямата беше извършено на Lira 9.4 PC. При извършване на изчисления беше взета предвид възможността за алтернативно използване на контейнерите (една част от контейнерите е запълнена, останалите не). Резервоарът е проверен и за изплуване при евентуално повишаване на нивото на подпочвените води. Резервоарът е оборудван с вертикални стоманени стълби за поддръжка на оборудването. В горната част на резервоара по дъното и стените на ямата има подсилена хидроизолация с материали ТехноНИКОЛ. В съответствие със заключението, базирано на резултатите от инженерно-геоложките проучвания, в горния слой на строителната площадка на промишлената сграда (ИГЕ1, ИГЕ2) повсеместно се срещат слабо повдигащи се почви. Нивото на подпочвените води се разкрива навсякъде на дълбочина 1,20-2,00 м и е възможно да се издигнат до земната повърхност в периоди на интензивни валежи и пролетно снеготопене. Въз основа на горното, основите на промишлената сграда са проектирани на пилотна основа. Забиването на пилоти под промишлена сграда трябва да започне след инсталирането на заровена яма и завършване на работата по нейното запълване. В този случай пилотите по ос 2 на промишлената сграда попадат в зоната на засипване на котлована и дължината им се увеличава спрямо останалите пилоти. Освен това при набиването на тези пилоти трябва да се вземе предвид местоположението на шпунтовата стена. Пилоти с дължина 8,0 m по ос 2 трябва да бъдат забити в водещи отвори Ø250 mm. Дължината на забити пилоти с напречно сечение 300x300 мм се приема 5,0 и 8,0 м. Проектното натоварване на пилота е 24,6 тона за пилоти L=5,0 м и 18,6 тона за пилоти L=8,0 м. капацитет на пилоти на земята, като се вземе предвид коефициентът на безопасност =1,4 - 26,7 t (за пилоти с дължина 5,0 m) и 25,0 t (за пилоти с дължина 8,0 m). Товароносимостта на пилотите на базата на материал е 85 тона. Преди поръчване и масово забиване на пилоти, за изясняване на носимоспособността и размерите на пилотите, извършване на забиване и статично изпитване на контролни пилоти със задължително изготвяне на съответните протоколи. Провеждайте статични изпитвания на пилоти в съответствие с GOST 5686-94 „Почви. Методи за полеви изпитвания на пилоти." Ако резултатите от изпитването показват несъответствие с носещата способност на пилотите, приети в проекта, това трябва да се докладва на проектантската организация, за да се направят промени в работните чертежи. Пилотните работи трябва да се извършват в съответствие със SP 45.13330.2012 „SNiP 3.02.01-87* Земни работи, основи и основи“. Масовото забиване на пилоти трябва да се извършва от средата на пилотното поле до неговия периметър. Всяка купчина трябва да се забива на няколко етапа с период на "почивка" от 3-5 дни. Котите на подметките на монолитни скари се приемат -1,600 м. Височината на скарите се приема 1100 мм. Марката на бетона за скарите е В20. Под монолитните скари направете заготовка от бетон клас B7,5 с дебелина 100 mm, излизаща от ръбовете на скарите с 100 mm. Степента на устойчивост на замръзване на бетона за пилоти и монолитни скари трябва да бъде най-малко F100, F150; водоустойчивост W6, W8. Укрепването на решетките се осигурява от заварени пространствени рамки и мрежи. Защитният слой от бетон за работната армировка на решетките трябва да бъде най-малко 50 mm. ...