Architektonická a prostorová řešení

Projektová dokumentace rozvíjela stavbu automatizované plynové kotelny se 100% demontáží stávající kotelny. Kotelna funguje automaticky a nevyžaduje stálou přítomnost personálu údržby. Stupeň požární odolnosti objektu je III, třída požárního nebezpečí CO, kategorie nebezpečí výbuchu G. Kotelna je určena pro zásobování teplem systémů vytápění, větrání a zásobování teplou vodou bytových, administrativních budov a sociálních zařízení. Jako zdroj tepla byla použita automatizovaná instalace kotle AKM „Signal 10000“ o tepelném výkonu 10000 10000 kW sériově vyráběná firmou ENTROROS LLC. Budova rozestavěné kotelny je instalována na místě demontované kotelny. Automatizovaná modulární kotelna AKM "Signal 21,20" je nosná konstrukce tvořená kovovým rámem pokrytým třívrstvými sendvičovými panely s izolací z minerální vlny. Objekt je jednopodlažní objekt modulové konstrukce bez podsklepení nebo podkroví, obdélníkového půdorysu o rozměrech 9,0 x 4,53 m, výška objektu od značky přilehlého území po vrchol parapetu je 0,500 m (tj. známka přilehlého území je -0.000). Pro relativní převýšení 7.40 je akceptovaná známka za čistou podlahu kotelny, která odpovídá absolutní známce. 30,000, přijatý v baltském výškovém systému. Výstup z kotelny je zajištěn přímo ven. Nadmořská výška potrubí +184,8 30. Snadno odnímatelná konstrukce - plocha střechy 650 m². Komín vysoký 600 m je prostorová konstrukce sestávající ze dvou nenosných šachet pro odvod plynu o průměru XNUMX mm a jedné o průměru XNUMX mm a nosné prostorové kovové konstrukce.

Strukturální a prostorově plánovací řešení

Stávající objekt byl podle technických průzkumů postaven v roce 1956 podle schématu stěnové konstrukce. Projekt počítá s demontáží konstrukcí nadzemních kotelen v souladu s cíleným programem. Základy stávající kotelny jsou pásové základy z prefabrikovaných železobetonových podložek a základových betonových tvárnic. Hloubka založení je 2,67 m, šířka základny 600 mm. Na patě základů leží husté prachovité písky s E=300 kg/cm2, φ=34°, e=0,531. Technický stav základů je provozuschopný. Projekt počítá s demontáží nadzemní části kotelny a výstavbou modulové kotelny. Modulová kotelna je navržena ze snadno montovatelných kovových konstrukcí (6 blokových modulů do sebe) pokrytých sendvičovými panely. Kovové konstrukce jsou vyrobeny z uzavřeného ohýbaného profilu 80x4 atd. (spojení z ohýbaného profilu 60x4) v souladu s GOST 30245-2003. Vnější stěny jsou sklopné sendvičové panely tloušťky 100 mm. Krytina je vyrobena ze 100 mm silných sendvičových panelů na kovovém rámu. Prostorová tuhost a stabilita objektu je zajištěna vertikálními a horizontálními vazbami. Výpočet nosných konstrukcí byl proveden na počítači pomocí programu SCAD 11.1. Základy kotelny jsou stávající pásové základy, na které je položena monolitická železobetonová deska tloušťky 300 mm, beton B15, W8, F75. Pod deskou je připraven betonový přípravek o tloušťce 100 mm. Komín vysoký 30 m (2 šachty pro odvod spalin o vnějším průměru 650 mm a jedna šachta pro odvod spalin o průměru 600 mm; upevnění k prostorové kovové konstrukci výfukové věže osazené na samostatném základu). Základ pro trubky je nahromaděný. Vrtané piloty o průměru 350 mm a délce ~17,5 m, beton B25, W8, F75. Mřížka je sloupová z betonu B25, W8, F75. Výpočty základů byly provedeny na počítači pomocí programů „Foundation“ a „Slab“. Relativní převýšení 0,000 odpovídá absolutnímu převýšení +7.40 m. Výpočtový odpor základové půdy kotelny není v souladu se zprávou geotechnického průzkumu nižší než R=2,65 kg/cm2. Tlak na zem nepřesahuje p=1,1 kg/cm2. Základem pilot je plastická písčitá hlína s IL=0.5, φ=22, c=24 kPa, E=11 MPa. Únosnost pilot (69,4 tf) byla stanovena na základě statických sondážních dat. Síly v pilotách nejsou větší než 57,5 ​​tf. Aby byl beton podzemních staveb chráněn před agresivitou podzemní vody, používá se jakost betonu W8. Předpokládané průměrné sedání objektu se nepředpokládá, protože navržený objekt je lehčí než demolovaný. Ponor výfukové věže není větší než 5 mm. Stabilita výfukové věže je zajištěna.

Inženýrská zařízení, inženýrské sítě, inženýrská činnost

V souladu se schváleným a odsouhlaseným seznamem odběratelů s tepelnou zátěží pro zásobování teplem z projektované kotelny je celková maximální potřeba tepelné energie 4,999+1,6874=6,6864 Gcal/h. Totéž, s přihlédnutím ke ztrátám v sítích 7% - 7,154 Gcal/h, včetně vytápění s ventilací - 5,769 Gcal/h se ztrátami v sítích - 6,173 Gcal/h; pro zásobování teplou vodou - 0,874 Gcal, se ztrátami v sítích - 0,935 Gcal / h; technologická zatížení – 0,043 x 1,07 = 0,046 Gcal/h. Systém zásobování teplem z kotelny je 4trubkový. V závislosti na umístění objektů s tepelnou spotřebou vůči kotelně byly přijaty čtyři vývody tepelných sítí: 1. vývod - do 7 domů s celkovou tepelnou zátěží - topné systémy s větráním - 2,7524x1,07 = 2,945 Gcal/ h a přívod teplé vody - 478x1,07= 0,511 Gcal/h; 2. uvolnění - pro 16 domů - 2,373x1,07 = 2,539 Gcal/h; 3. vydání – pro 1 dům - 0,102x1,07=0,109 Gcal/h; 4. vydání – pro 1 dům – 0,542x1,07=0,580 Gcal/h, pro zásobování teplou vodou – 1,39x1,07=1,487 Gcal/h. Položení navržených tepelných sítí podél všech vývodů z kotelny - kombinované, převážně po stávajících trasách - pod zemí v neprůchozích kanálech, bez kanálů a v suterénech stávajících domů. Průměry potrubí se berou v souladu s hydraulickými výpočty. Kompenzace teplotních prodloužení je způsobena úhly natočení trasy s pevnými podpěrami a instalací vlnovcových kompenzátorů. Odvod vody z topných sítí do kanalizace přes odtokové studny. Trubky pro instalaci v podzemí: ocelové s rovným švem elektricky svařované (GOST 10704-91) st.20 v průmyslové izolaci PPU-PE s UEC (GOST 30732-2006); ohebné tepelně izolované trubky Isoproflex A. tepelně izolovaný z polyuretanové pěny s ochranným vlnitým polyetylenovým pláštěm. Pro nadzemní instalaci byly zvoleny elektrosvařované ocelové trubky čl. 20 (GOST 10704-91), tepelně izolované výrobky z minerální vlny s krycí vrstvou ze skelných vláken; vyrobeno z nerezové oceli podle GOST 9941-81; z polypropylenu PP-R80 s tepelnou izolací z minerální vlny s krycí vrstvou ze sklolaminátu. Způsob pokládky topných sítí je otevřený. Pokládání potrubí přes suterény domů se přijímá hlavně podél stávajících tras, s přihlédnutím k zajištění nouzových východů. V souladu s dlouhodobým cílovým programem výstavby a rekonstrukcí tepelných zařízení do roku 2025 i v souladu s Projektovým zadáním je tepelný výkon projektované kotelny 10 MW. Kotelna je vybavena třemi teplovodními kotli Termotechnik TT 100 z produkce Entroros LLC, z nichž dva kotle mají tepelný výkon 3500 kW a jeden kotel má tepelný výkon 3000 kW. Instalovaný výkon kotelny je 10 MW. Palivo – zemní plyn. V souladu s dopisem není zajištěn provoz kotlů na jiné druhy paliva. V souladu s projektovým zadáním jsou kotle vybaveny kombinovanými hořáky GKP - 400M a GKP-280 M od firmy Oilon. Kotle jsou vybaveny řídicími systémy: „Entromatic 50.1“, který spolu s řídicím systémem hořáku řídí provoz kotlů v kaskádě; „Entromatic 50.2“, který řídí okruh TUV spolu s řídicím systémem hořáku; „Entromatic 50.3“, který řídí provoz čerpadel v topném okruhu před a za výměníky tepla. Provozní režim kotle: maximální teplota vody na výstupu z kotlů - 1100C, regulace pro zajištění teploty vstupní vody - ne nižší než 600C; provozní tlak v kotli je 0,5 MPa. Kotelna je tříokruhová. Primární okruh – kotel 110 –700С; druhý – síťové systémy vytápění a větrání – 95 – 700C; třetí – systémy zásobování teplou vodou – 650C. Připojení k okruhu kotle: topné a ventilační systémy - dle nezávislého schématu pomocí dvou deskových výměníků typu M15-MFM (8056 kW) od Alfa Laval; systémy zásobování teplou vodou - podle uzavřeného cirkulačního okruhu pomocí dvou deskových výměníků tepla typu M10-BFM (1832 kW) od Alfa Laval Regulace teploty chladiva v okruhu sítě dle teplotního plánu je převzata třícestným regulační ventily MHF32F, teplotní čidla na přímém potrubí za výměníkem TP1 a vnější vzduch – typ GTS 125-50M s „Entromatic 50.02“. Udržování konstantní teploty chladicí kapaliny v systémech zásobování teplou vodou - s třícestným regulačním ventilem MHF32F s elektrickým pohonem před výměníkem tepla, teplotním čidlem TW2 za výměníkem tepla a „Entromatic 50.02“. Připojení dalších spotřebičů tepelné energie k kotelně pro zohlednění předpokládaného zatížení je akceptováno na přímých parametrech, s přihlédnutím k přípravě chladicích kapalin pro systémy spotřebovávající teplo v ITP. Napájení kotlových a síťových okruhů v kotelně je zajištěno z přívodu pitné vody s předchemickou úpravou vody pomocí dávkovací jednotky TEKNA APG 603. Pro účtování tepelné energie je měřič opatřen měřičem tepla SPT961.2 NPF "Logika" sestávající ze dvou teplotních čidel KTPTR-0,1, 1, dvou TPT čidel 4-520, vodoměrů PREM, měřičů ERSV-100F a tlakových čidel MIDA-DI. Kotelna je automatizovaná, bez stálé přítomnosti personálu údržby. Řídicí zařízení pro provoz kotlů Entromatic a přídavný řídicí systém hořáku Wise Drive 4 zajišťují automatické řízení provozu zařízení kotelny v závislosti na signálech z procesních čidel o potřebě tepelné energie systémy spotřebovávajícími teplo. Kotelna je vybavena systémy, které zajišťují: ochranu a bezpečnost provozu zařízení; ochrana kotelny před kontaminací plynu metanem a oxidem uhelnatým a před požárem přerušením přívodu plynu do kotelny při různých havarijních situacích při provozu zařízení: požární signalizace; aktivace systému ochrany místnosti proti kontaminaci plynem CH1165,26 a CO (na druhém prahu); přerušení dodávky proudu. Spotřeba plynu na instalovaný výkon je 3 mXNUMX/h. Zdrojem dodávky plynu je v souladu s Technickou specifikací středotlaký rozvod plynu DN 300 mm. Přívod plynu do kotelny je zajištěn pomocí stávající slepé větve z distribučního plynovodu - středotlakého ocelového plynovodu DN100 mm s další pokládkou polyetylenového plynovodu PE 100 SDR 17,6 (GOST R 50838-95) Dn125 na výstup z terénu u stěny navržené kotelny, s uložením ocelového plynovodu D133x4,5mm po fasádě před vstupem do kotelny. Maximální spotřeba plynu je 1165,26 m3/h, minimální je 209,26 m3/h. Tlak plynu na vstupu do kotelny je 0,12 MPa. Tlak plynu před hořáky je 115 mbar. Na vstupu do plynovodu instalace tepelného uzavíracího ventilu KTZ-01, uzavíracích ventilů, síťového filtru FN 6-1, elektromagnetického ventilu VN6N-3, regulačního ventilu ZR6-6 PR a komerčního dávkovače. na základě plynoměru STG-150-650 je poskytován. Instalované kotle jsou vybaveny kombinovanými hořáky GKP-400M a GKP-280M, vybavenými kulovými kohouty, dvěma elektromagnetickými ventily se systémem kontroly těsnosti, škrticími ventily průtoku plynu, zapalovači, relé minimálního a maximálního tlaku. Kromě toho jsou hořáky vybaveny řídicími systémy Wise Drive 100. Na odbočkách plynovodu ke kotlům je instalována uzavírací armatura, plynový filtr, regulátor tlaku plynu Divol 600 s vestavěným šoupátkovým ventilem, pojistný ventil VS/AM 65 BP a kompenzátor L30. pokud. Proplachování plynovodů je zajištěno na vstupu do plynovodu, na odbočkách ke kotlům za armaturami a před hořáky. Napájení kotelny je zajištěno dle technické specifikace. Příkon povolený pro připojení k napájení elektrických přijímačů kategorie III pro spolehlivost napájení je 138,2 kVA. Zdroj energie – PS-542. Místo připojení k síti je RU-0,38 kV nového TP (místo TS-768). Projekt a výstavbu trafostanice a sítí 10 kV provádí zákazník. Požadovaná kategorie napájení pro elektrické přijímače kotelny je II. Jako druhý zdroj napájení je v souladu s technickými specifikacemi poskytnut stacionární dieselagregát SDMO-J200K Nexys Silent (200 kVA). Redundantní napájení automatického řídicího a dispečerského systému je zajištěno z nezávislého zdroje - UPS (baterie 1,5 kVA). Předpokládaná doba obnovení dodávky tepla spotřebitelům kotelny po výpadku napájení z PS-542 není delší než 5 minut. Schéma napájení přijaté v projektové dokumentaci nesplňuje požadavky na spolehlivost napájení spotřebitelů navrhovaného zařízení v souladu s odstavci 1.2.19, 1.2.20 pravidel pro instalaci elektrických instalací PUE nejsou zahrnuty v seznam národních norem a kodexů, schválený nařízením vlády Ruské federace ze dne 21.06.2011. 121,7. 0,38 a není závazný pro použití), ale je schválen Výborem pro energetiku a inženýrství. Návrhové zatížení kotelny je 1 kVA. Pro připojení nové trafostanice (BKTP) k rozváděči-4 kV je určen kabel značky APvBbShp-240kV o průřezu XNUMXxXNUMX mm² z ASU kotelny. Průřez kabelu byl zkontrolován na dlouhodobé dovolené zatížení, úbytek napětí a stav pro odpojení poškozeného úseku jednofázovým zkratovým proudem. Spotřebiteli elektřiny kotelny jsou: elektrické přijímače technologických zařízení, síťová a oběhová čerpadla, teplovodní kotle, přístrojové vybavení, elektromotory ventilačních systémů, pracovní a nouzové osvětlení; požární a bezpečnostní poplašná zařízení; způsoby komunikace; Venkovní osvětlení. Pro rozvod elektřiny a ochranu elektrických sítí je určena hlavní rozvodnice (MDU) vybavená prvky od firmy ABB s automatickým zálohovacím zařízením vstupu (AVR). Pro zohlednění spotřebované elektřiny jsou na vstupech ASU umístěny elektronické měřiče „Mercury 230“ a „TsE2727“ (D-G). Pro osvětlení výrobních prostor jsou dodávána průmyslová nevýbušná svítidla se zářivkami. Pro osvětlení prostoru jsou k dispozici stávající svítidla. Pro instalaci rozvodů a skupinových elektrických sítí jsou poskytovány kabely značky VVGng. Zabezpečovací systém je typu TN-CS se zařízením na vstupu do kotelny pro přezemnění nulového vodiče a hlavního systému vyrovnání potenciálů. Ochranné uzemnění elektrického zařízení zajišťuje samostatný pátý vodič z hlavního rozvaděče spolu s přívodními vodiči. Projekt zajišťuje systém vyrovnání potenciálu kombinací vodivých částí na hlavní zemní sběrnici (GZB): sběrnice hlavního rozvaděče (PE), ocelové trubky pozemních komunikací, kovové části stavebních konstrukcí, ochrana před bleskem. Jako hlavní vypínač byla přijata sběrnice RE VRU-0,4 kV. Jako zemnící elektroda se používají přirozené zemnící vodiče (železobetonové základy komína, kotelny) a umělý zemnicí vodič, spojené do jednoho zařízení. V souladu s aktuální smlouvou o poskytování komunikačních služeb se počítá s napojením kotelny na stávající městskou telefonní síť. Komunikační sítě slouží k napojení kotelny na jednotný dispečerský systém. Hlavní komunikační kanál je drátový, záložní kanál je rádiový kanál (GSM/GPRS modem); systém automaticky vybere komunikační kanál s prioritou před kabelovým internetem. Automatický přenos nouzových a procesních signálů je poskytován do řídicího centra prostřednictvím komunikačních kanálů. Po přijetí nouzového signálu vyšle dispečer telefonicky služební skupinu nejblíže kotelně, která signál vyslala. Dispečink a pracovní skupiny fungují nepřetržitě. Zásobování vodou (zásobování vodou) a odvádění odpadních vod spotřebitelům zařízení je zajištěno v souladu s podmínkami připojení.