Automatizovaná plynová kotelna je určena pro zásobování teplem a teplou vodou administrativních a bytových objektů. Z hlediska spolehlivosti dodávek tepla patří kotelna do druhé kategorie. Kotelna patří svým umístěním do kategorie samostatně stojících. Stupeň požární odolnosti stavebních konstrukcí kotelen je II.

Architektonická a konstrukční řešení.

 Objekt kotelny je vyroben v blokově stavebnicovém provedení ze snadno smontovatelných kovových konstrukcí s opláštěním z pozinkovaného profilovaného lakovaného plechu. Požární bezpečnost kovových konstrukcí je zajištěna vlastním limitem požární odolnosti. Minimální limit požární odolnosti nosných konstrukcí stavby (kovové příčky) je R45. Stupeň požární odolnosti objektu kotelny je II. Kategorie místnosti pro nebezpečí výbuchu a požáru je G. Objekt kotelny je obdélníkového půdorysu, má celkové rozměry 12,0 x 4,0 x 3,1 m (délka x šířka x výška), střecha je šikmá. Funkční třída požárního nebezpečí kotelny F 5.1. (SNiP 21-01-97*). Kotelna je bez personálu údržby, proto je podle SNiP 21-01-97* povolen jeden východ přímo ven. Kotelna v půdorysu má rozměry 11,8x10,2 m. Výška ke dnu vystupujících konstrukcí je 3,1 m. Požadovaná oblast snadno resetovatelných uzavíracích konstrukcí v souladu s SNiP II-35-76 v platném znění. 1 je 0,03 m2 na 1 m3 objemu místnosti, ve které jsou kotle umístěny: F = 0,03 x (127,8-9,55) = 3,54. S přihlédnutím k otevřené ploše průřezu žaluziových mřížek je požadovaná plocha zasklení Frest = 3,54-0,7 = 2,84 m2. Z výpočtu vyplynulo, že ochranu proti výbuchu kotelny zajišťují dva okenní otvory o celkové ploše Fok. = 2x(1,6x0,9)=2,88 m2 (bez plochy okenních rámů) a dvě žaluziové mřížky o světlém průřezu 0,35 m2 (každá). Objekt kotelny a základy pro zařízení spočívají na monolitické železobetonové desce. Pro zajištění optimálních provozních podmínek hořáků jsou podlahy v kotelně vyrobeny z vrstvené překližky odolné proti vlhkosti, vrchní podlahovou krytinu tvoří vlnitý hliníkový plech. Relativní převýšení ±0.00 čisté podlahy kotelny odpovídá absolutní převýšení + 42,84 m dle BSC. Spaliny z každého kotle jsou odváděny z kotelny vlastním izolovaným kovovým komínem o vnitřním průměru 500 mm. Výška vrcholu komínů vzhledem k úrovni čisté podlahy kotelny je +18 m, což odpovídá absolutnímu převýšení +60,84 m. Ve spodní části komínů instalace průlezů pro jejich kontrolu, vč. stejně jako zařízení pro odvod kondenzátu. Kouřovody za kotli nemají žádné propady ani místa, kde se hromadí plyny, a navíc jsou krátké. V tomto ohledu není na nich zajištěna instalace výbuchových ventilů.

Termomechanická řešení.

Základní výbava. Hlavním zařízením pro instalaci byly dva kotle Logano SK745 na ohřev vody každý o výkonu 820 kW od firmy Buderus (Německo). Jeden kotel je vybaven kombinovaným hořákem pro práci na zemní plyn a motorovou naftu VGL05.1000 Duo Plus o výkonu 240-1000 kW, od ELCO. Druhý kotel je vybaven plynovým hořákem VG05.1000 Duo Plus o výkonu 270-1040 kW, od ELCO. Teplovodní kotel Logano SK745 je určen k výrobě teplé vody pro potřeby vytápění, tlaku do 0,6 MPa a teploty do 115ºС. Navrženo pro provoz na motorovou naftu, zemní a zkapalněný plyn. Spalovací komora s dvoutahovým principem průchodu horkých plynů.

 Tepelný diagram. Tepelné schéma kotelny je uvedeno na výkresu OK 24.10/ST-TM (list 2). Kotelna zajišťuje instalaci dvou bojlerů na ohřev vody značky Logano SK745 o tepelném výkonu každého 820 kW, výrobce Buderus (Německo). Systém zásobování teplem je uzavřený, dvouokruhový, čtyřtrubkový, nezávislý. Teplotní graf kotlového okruhu je 105°/80°C. Cirkulaci vody v kotlovém okruhu zajišťují duální kotlová čerpadla, provozní režim – 1 hlavní, 1 záložní. Pro zajištění snížení průtoku chladicí kapaliny cirkulující v kotlovém okruhu při vypnutí jednoho z kotlů je zajištěna frekvenční regulace Chladicí kapalinou pro topný systém je síťová voda s vypočtenými teplotními parametry 95 - 70 ºС, regulace teplota chladicí kapaliny v závislosti na teplotě venkovního vzduchu podle plánu vytápění . Regulace teploty topné vody je zajištěna redistribucí chladiva z přímého potrubí do vratného potrubí pomocí třícestného ventilu instalovaného na kotlovém okruhu. Cirkulaci chladiva topného okruhu zajišťují duální síťová čerpadla, provozní režim - 1 hlavní, 1 záložní. Chladicí kapalinou pro systém zásobování horkou vodou je síťová voda s návrhovou teplotou 60 ºС, teplota chladicí kapaliny je řízena na konstantní teplotu. Zajištění konstantní teploty TUV je dosaženo redistribucí chladiva z přímého potrubí do vratného potrubí pomocí třícestného ventilu instalovaného na kotlovém okruhu. Dosažení požadovaného tlaku u spotřebiče, jakož i cirkulace teplé vody v síti je zajištěna pomocnými oběhovými čerpadly TUV, provozní režim - 1 provozní, 1 pohotovostní. Čerpadla jsou vybavena regulací frekvence. Pro kompenzaci tepelné roztažnosti vody v kotlích a potrubích kotlového okruhu jsou k dispozici membránové expanzní nádoby. Zabránění možnému zvýšení tlaku v kotli a okruhu sítě je dosaženo instalací pojistných ventilů. Vypouštění z pojistných ventilů se provádí do systému likvidace vody kotelny. Pro udržení požadovaného objemu vody v kotli a síťových okruzích kotelny je zajištěno doplňování. Plnění a doplňování kotlových a síťových okruhů je zajištěno v kotelně. Primární plnění potrubí kotelny je zajištěno z přívodu studené vody přes potrubí havarijního doplňování. Napájení kotlových a síťových okruhů je zajištěno pomocí doplňovacích čerpadel, provozní režim – 1 hlavní, 1 záložní. Požadované kvality přídavné vody je dosaženo pomocí systému chemické úpravy vody (viz. oddíl B). Potřebné kvality vody pro teplovodní soustavu je dosaženo smícháním se zdrojovou vodou upravenou v systému chemické úpravy vody. Pro kontrolu kvality vody v kotelně je zajištěna instalace vzorkovačů.  vybavení kotelny řídicím, regulačním a bezpečnostním systémem; dostupnost záložního síťového čerpadla. Regulace provozu kotle a udržování požadovaných parametrů chladiva je zajištěno pomocí automatiky kotle. V nejnižších bodech potrubí kotelny je zajištěna instalace zařízení pro vypouštění vody a v horních bodech instalace odvzdušňovacích otvorů. Veškeré svody a výpusti kotelny jsou vyvedeny volně průtočným drenážním potrubím T96 do vnější kanalizační sítě. Projekt nepočítá s využitím tepla ze spalin. Teplota spalin je 210°C, pro zpětné získávání tepla spalin je zapotřebí speciální drahé zařízení s dlouhou dobou návratnosti, což není ekonomicky proveditelné. Při poklesu teploty spalin se navíc může na povrchu komínů tvořit kondenzace, která vede ke korozi povrchu komínů.