Architektonická a prostorová řešení

Navržená kotelna je jednopodlažní objekt o maximálních půdorysných rozměrech 24,24 x 15,3 m a výšce od plánovací značky povrchu terénu po vrchol střechy - 8,24 m. Objekt je navržen s kotelnou a příp. místnost s dieselagregátem. Krytina karoserie je plochá s neuspořádaným odvodněním, střecha je rolovaná. Vnější úprava budovy - nátěr sendvičových panelů v továrně. Mezi obytným domem 1 a objektem 2, v bodě výškového rozdílu území, projektová dokumentace počítá s výstavbou dělící opěrné zdi.

 Prostorově plánovací řešení pro kotelnu

Budova kotelny je půdorysného tvaru L. Rozměry objektu v koordinačních osách: 23,415 x 14,84 m. Výška kotelny po spodek stavebních konstrukcí je 6,8 m. Kotelna je navržena v nosném ocelovém rámu vyztuženém rámu. Konstrukce krokví - ocelové nosníky. Stěny jsou třívrstvé sendvičové panely. Střecha je jednoplášťová a kombinovaná. Hydroizolační vrstva - 2 vrstvy "Technoelast". Izolace: Deska z minerální vlny Rockwall-Roof-Butts. Nosným prvkem střechy je pozinkovaná profilovaná palubovka H114-600-0,8. V kotelně je oplocená místnost dieselagregátu. Kostra kotelny je kovová, rámová vyztužená. Vnější a vnitřní dveře jsou kovové dle norem GOST, v běžném i protipožárním provedení. Příčky jsou „sendvičové panely“ tloušťky 100 mm s izolací z minerální vlny.

 Základní výbava.

 K instalaci byly přijaty: kotel na ohřev vody jednotka Termotechnik TT100-3000 kW – 2 jednotky, osazená kombinovaným modulačním hořákem GKP 280 M od firmy Oilon; kotel na ohřev vody Termotechnik TT100-2000 kW – 1 kus, vybavený kombinovaným modulačním hořákem GKP 150 M od Oilonu. Kotle jsou určeny pro provoz na kapalná nebo plynná paliva a jsou vybaveny kombinovanými hořáky (plyn-nafta). Veškeré celkové rozměry kotlových jednotek jsou převzaty na základě výkresů vydaných výrobcem kotle. Výběr kotlových jednotek byl proveden na základě zajištění spotřeby tepla na vytápění a větrání při maximálním zimním režimu a tepelných ztrát v tepelných sítích. TERMOTEHNIK TT100—třítahové ocelové nízkoteplotní horkovodní kotle typu plynová trubka-kouř, vybavené přetlakovým topeništěm. Kotle jsou určeny k výrobě teplé vody dálkového vytápění o maximální teplotě 115°C při dovoleném provozním tlaku 0,6 MPa. Kotle se používají k provozu pouze v uzavřených topných systémech. Jmenovitý tepelný výkon kotlové jednotky TERMOTEHNIK TT 100 je 3000 - 3000 kW. Jmenovitý tepelný výkon kotlové jednotky značky TERMOTEHNIK TT 100 je 2000 - 2000 kW. Nadměrný provozní tlak chladiva v kotli je 4,1 bar, provozní teplota je 110 ˚С. Účinnost: 92 %.

Strukturální a prostorově plánovací řešení

Konstrukční schéma kotelny je rámově vyztuženo. Rám je ocelový, jednopolový. Ocel C245. Obvodové stěny - sklopné sendvičové panely tloušťky 200 a 100 mm, vodorovně zavěšené, s upevněním na hrázděné dřevo. Sloupy jsou vyrobeny z válcovaných I-nosníků 20X1. Ocel C245. Prvky hrázdění a podpěry technologické plošiny a zařízení jsou vyrobeny z uzavřených ohýbaných svařovaných profilů. Nosníky zastřešení objektu jsou z válcovaných I nosníků, jednopolové. Upevnění nosníku je šroubové a kloubové. Krytí technologické plošiny je vyrobeno z ocelového plechu tloušťky 4 mm pomocí systému příčných nosníků s maximální roztečí sekundárních nosníků maximálně 1,2 m. Podlahové nosníky - jejich válcované I nosníky a kanály, s kloubovým upevněním ke sloupům. Svislé ztužující spoje objektu jsou provedeny z uzavřených ohýbaných svařovaných profilů a jsou navrženy podél vnějších os objektu ve dvou směrech. Krytina je jednosložková z profilované palubovky SKN 157-800-1,2 na ocelových nosnících. Vodorovné spoje tuhosti povlaku jsou vyrobeny z uzavřených ohýbaných svařovaných profilů. Prostorová tuhost a stabilita objektu kotelny je zajištěna spojením rámu, svislými výztužnými články ve dvou směrech, vodorovnými výztužnými články a profilovaným plechem opláštění. Plynovody jsou trubky o průměru 500 mm vyrobené z korozivzdorného ocelového plechu tloušťky 1,5 mm, s vnější izolací (tloušťka vrstvy 100 mm) a chráněné pláštěm z ocelového pozinkovaného plechu. Plynovody jsou vysoké 34 m, jsou podepřeny na základech objektu a upevněny ke stěnám sousedního objektu kotvami přes vodorovné membrány (podesty) a konzoly, v prostoru atiky a parapetu - upevněny příchytkami na ocelový rám. Tažná síla na upevňovací kotvu není větší než 0,07 tf. Výška kotev není větší než 1,2 m. Výška membrán je 3,0 m. Výpočty byly provedeny pomocí softwarového balíku SCAD v.11.3. Návrh komína byl vypočten s ohledem na dynamické účinky větru. Značka 0,000 se považuje za značku podlahy kotelny, která odpovídá absolutní známce 7.29. Základy byly vyvinuty na základě inženýrsko-geologických průzkumů provedených na staveništi. Základem objektu je monolitická mělká železobetonová deska tloušťky 400 mm, z betonu B25, W2, F100 a výztuže třídy A-III. Absolutní známka podrážky je 6.85. Tlak pod základnou kotelny není větší než 0,05 MPa. Příprava pod základ je tvořena vrstvou monolitického betonu B7,5 tloušťky 100 mm. Sypké zeminy u paty základu kotelny jsou částečně nahrazeny pískovým polštářem ze středně zrnitého písku o hustotě minimálně 1,65 t/m3 do hloubky základu dochovaných základů. Základem pískového polštáře je hrubý písek střední hustoty nasycený vodou (IGE-2) s e = 0,65, E = 30 MPa, φII = 38° s návrhovou odolností minimálně 0,10 MPa. Předpokládané sednutí základu kotelny je 1,9 cm. Dodatečné sedání základu zdi sousedního domu nepřesáhne 0,38 cm, sklon je 0,0008. Projektová dokumentace zajišťuje monitorování stavby a okolních budov. Objekt kotelny byl navržen na místě rozebraného objektu kotelny se zachováním stávajících základů umístěných podél základů přilehlých objektů. Zachované základy v zóně změn reliéfu jsou vyztuženy železobetonovým rámem. Pro snížení negativního dopadu na sousední budovy projektová dokumentace předpokládá: vybudování základů s normovaným odstupem od stěn sousedních budov - 300 mm; Výkop jámy se provádí pomocí drapáků. Prohlídka demontovaného objektu kotelny byla ukončena. Objekt je 1-2 podlažní bez podsklepení, postaven v 1960. letech 780. století. Stěny jsou zděné z plných keramických cihel tloušťky 510-20 mm, s rozevřením trhlin do XNUMX mm. Strop je tvořen malorozměrovými železobetonovými deskami na ocelových nosnících. Krytina je tvořena železobetonovými deskami na ocelových nosnících. Komín je ocelová trubka na vlastním základu, vzduchotechnické potrubí je připevněno ke stěně sousedního objektu. Základy jsou suťové pásové základy. Stav konstrukcí je uznán jako omezená provozuschopnost. Kategorie technického stavu budovy – 3. Z důvodu zjištěných odchylek od regulačních požadavků na budovy kotelen bylo rozhodnuto o demontáži budovy. Kontrola staveb spadajících do zóny možného negativního ovlivnění statickým provozem základové půdy. Budova na adrese: Ligovský pr., budova 63 písmeno A přímo sousedí s navrženou budovou. Budova má šest až sedm pater, postavená v roce 1909. Stěny jsou zděné z plných cihel tloušťky 650 mm, s rozevřením trhlin do 30 mm, s plochami vlhčení a zvětrávání malty ze zdiva do hloubky 20 mm. Základy jsou suťové pásové základy. Celkový stav základů je provozuschopný, stěny mají omezenou použitelnost. Kategorie technického stavu budovy – 3. V souladu s výpočty bylo zjištěno, že dodatečné sedání základů sousedních objektů nepřesáhne 0,38 cm, relativní rozdíl v sedání nepřesáhne 0,0008.

Inženýrská zařízení, inženýrské sítě, inženýrská činnost

Napájení plynové kotelny (v prostoru nádvoří), navržené ve stávající budově, je standardně zajištěno v souladu se specifikacemi z veřejných elektrických sítí centralizovaného napájecího systému z jediného zdroje - TP (420,10/0,4 kV). Jako druhý nezávislý vzájemně redundantní zdroj je zajištěn autonomní dieselgenerátor. V nouzovém režimu, kdy dojde k náhlému odpojení ASU od systému centralizovaného napájení, se napájení přepne na autonomní zdroj - dieselagregát (DGS) o výkonu 120 kVA∙A, který se automaticky zapne. Návrhový výkon elektrických přijímačů kotelny je 105,4 kV∙A, kategorie elektrických přijímačů z hlediska spolehlivosti napájení je druhá, zajišťovaná ze dvou nezávislých vzájemně redundantních zdrojů podle režimu první kategorie. Dieselagregát je instalován v samostatné místnosti společného objektu s kotelnou. Uzemňovací zařízení soustrojí kotelny a dieselagregátu se skládá ze společného umělého vnějšího zemnícího vodiče a přirozeného zemnicího vodiče - základů a podlahy objektu kotelny, vypočtená hodnota přechodového odporu je výrazně nižší než hodnota normalizovaná pro uzemnění neutrálu generátoru. Elektroměry jsou instalovány v 0,4 kV RUNN TP 420 a na panelech ASU kotelny. Uspořádání rozvodných a skupinových sítí je v souladu s normami, na panelech ASU a místních panelech jsou instalována ochranná zařízení, na stěnách jsou instalována zařízení pro ovládání osvětlení a zásuvky pro přenosné elektrické přijímače. Uzemnění nekrytých vodivých částí elektrického zařízení - přes PE vodiče ve skupinových a distribučních síťových kabelech, typ uzemňovací soustavy nekrytých vodivých částí - TN-S (oddělené), vyrovnávací systém a vyrovnání potenciálů odpovídá normám. Převzatá obvodová konstrukční řešení navržené elektroinstalace zajišťují elektrickou bezpečnost nezařazeného a obsluhujícího personálu (pevná izolace, odstavení nestacionárních procesů, absence dotykového napětí atd.). Ochrana objektu před bleskem je zajištěna hromosvody na komínech, kovovými prvky na střeše kotelny a svody připojenými k zemnící elektrodě. Zásobování vodou (zásobování vodou) a odvádění odpadních vod spotřebitelům zařízení je zajištěno v souladu s: podmínkami připojení; úprava podmínek připojení. Zásobování vodou (studenou vodou) je zajištěno z veřejné vodovodní sítě D = 300 mm podél Ligovského ul. přes dva vstupy z potrubí PE100SDR11 D=125 mm a nerezového elektrosvařovaného vodovodního potrubí D=129 mm (průchod suterénem). Na vstupech je plánována instalace vodoměrů dle digitálního vodoměrného systému. Garantovaný tlak v místě připojení je 28 m vodního sloupce. Předpokládaná spotřeba studené vody – 234,71 m3/den (doplňování topných sítí, regenerace filtru, příprava teplé vody, čištění); periodická spotřeba - 117,7 m3/den (naplnění topné sítě a kotlového okruhu 1x ročně). Spotřeba vody na vnitřní hašení požáru je 5,0 l/s (2 proudy po 2,5 l/s). Počet požárních hydrantů D = 50 mm – méně než 12 ks. Pro objekt je navržen integrovaný vodovodní řád. Potřebný tlak pro integrovaný vodovod je 23,90 m vodního sloupce. Integrovaný vodovodní systém je prstencový, jednozónový. Pro instalaci kombinovaného vodovodu bylo vybráno ocelové vodovodní a plynové potrubí. Vnější hašení je zajištěno ze stávajících požárních hydrantů instalovaných na veřejných vodovodních sítích. Spotřeba vody na vnější hašení je 10 l/s. Likvidace průmyslových odpadních vod v objemu 8,06 m3/den, periodické vypouštění 21,3 m3/den 1x ročně (vyprazdňování systému 1x ročně), dešťová voda o průtoku 2,68 l/s je zajištěna v nejbližším kontrolním místě a studna na síti dvorní komunální celolegované obecní kanalizace. Pro uložení celolegované stokové sítě byly zvoleny polypropylenové kanalizační trubky. Pro objekt byly navrženy průmyslové kanalizační systémy (pro odvod relativně čistých odpadních vod z kotelního zařízení) a venkovní kanalizace. Litinové kanalizační potrubí bylo vybráno pro instalaci domovních kanalizací. Chladicí kapalinou v topném systému kotelny a dieselagregátu je 45% roztok propylenglykolu o teplotě 95-70°C. Vytápění kotelny je navrženo tak, aby udržovalo teplotu ne nižší než +5°C a je dosahováno tepelným příkonem z technologických zařízení a potrubí a použitím ohřívačů vzduchu typu KSK. Pro vytápění prostor dieselgenerátoru je zajištěna instalace deskových radiátorů. Zařízení jsou opatřena montáží uzavíracích a regulačních ventilů. Potrubí k topným zařízením je uloženo v tepelné izolaci. Pro instalaci topného systému byly vybrány ocelové trubky voda-plyn GOST 3262-75* a elektricky svařované ocelové trubky GOST 10704-91. V kotelně je zajištěno přívodní a odtahové větrání dimenzované na trojnásobnou výměnu vzduchu oproti celkovému větrání a také zajišťuje proudění vzduchu potřebné pro spalování paliva. Proudění vzduchu pro obecnou a procesní ventilaci je navrženo prostřednictvím žaluziových mřížek ve vnějších krytech. Pro odvod vzduchu jsou navrženy mechanicky poháněné odsávací ventilační systémy. Místnost dieselagregátu je vybavena hlavním přívodním větráním s přirozeným impulsem a odsáváním s mechanickým impulsem, určeným pro jednorázovou výměnu vzduchu. Je zajištěn odvod přebytečného tepla ze zařízení dieselgenerátoru. Jsou zajištěna opatření na snížení hluku a požární ochranu. Pro zásobování budov teplem byla navržena automatizovaná plynová připojená kotelna. Podle stupně nebezpečí výbuchu a požáru patří kotelna do kategorie „G“. Instalovaný výkon kotelny je 8,0 MW. Fasádní zasklení je provedeno jako snadno demontovatelné konstrukce v množství 0,03 m2 na 1 m3 objemu kotelny. Spotřebitelé tepla patří z hlediska spolehlivosti dodávky tepla do druhé kategorie. Kotelna je vybavena třemi kotli na ohřev vody značky Termotechnik TT100 o topném výkonu: dva kotle 3000 kW a jeden 2000 kW s kombinovanými hořáky Oilon GKP-280M a GKP-150M. Odhadovaná tepelná kapacita kotelny s přihlédnutím ke ztrátám v sítích a vlastní potřebě kotelny bude 5,963 MW, včetně: pro vytápění – 4,796 MW; TUV prům. – 0,549 MW; pro ztráty v topných sítích a vlastní potřebu kotelny - 0,618 MW. Hlavním typem paliva je zemní plyn QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Schéma připojení topných sítí určených k přepravě chladicí kapaliny do systémů zásobování teplem je nezávislé prostřednictvím výměníků tepla. Je zajištěna regulace teploty chladicí kapaliny v závislosti na teplotě venkovního vzduchu. Regulaci provozu kotle a udržování požadovaných parametrů chladiva zajišťuje automatika kotelny. Kotelna funguje automaticky, bez neustálé přítomnosti personálu údržby. Maximální teplota vody na výstupu z kotlů je 115°C. Chladicí kapalinou na výstupu z kotelny je voda o teplotě 95°C. Pro kompenzaci teplotní roztažnosti vody v kotlovém okruhu jsou k dispozici tři expanzní nádoby V = 1000 l a jedna V = 60 l. V kotelně je instalováno pomocné zařízení: jednotlivá čerpadla kotlového okruhu IL65/120; čerpadla síťových okruhů IL100/190; čerpadla systému TUV BL40/170; posilovací čerpadla - BL50/170; deskové výměníky tepla M15 - 2 ks, každý o výkonu 3100 kW; deskové výměníky tepla pro teplovodní systémy M6-MFG – 2 ks. výkon 1300 kW každý; zásobník TUV V= 3 m3; chemická jednotka na úpravu vody se systémem odželeznění vody SLI 3672 a systémem změkčování vody SLS0844 a dávkovacím komplexem s činidlem Advantage K350. Pro zohlednění spotřeby tepelné energie je zajištěna instalace jednotky měření spotřeby tepelné energie na bázi elektromagnetických průtokoměrů. Pro odvod zplodin hoření byly navrženy jednotlivé kovové kouřovody a komíny o výšce 34 m od podlahy kotelny a průměru DN 500 mm. Teplota výfukových spalin je 190°C. Projektová dokumentace zajišťuje tepelnou izolaci teplovodů, plynovodů a zařízení. Není zajištěn žádný záložní zdroj paliva. Navržená nádrž na motorovou naftu o objemu 0,8 m3, palivové potrubí a uzavírací a regulační ventily umožňují provoz kotelny na kapalné palivo. Přívod plynu do kotelny je zajištěn dle technické specifikace. Napojovacím místem je navržený vtok polyetylenového plynovodu o průměru 125 mm do uzavřené kotelny. Pro plynofikaci kotelny je plánováno položení podzemního středotlakého polyetylenového plynovodu o průměru 160 mm po ploše nádvoří k výstupu na fasádu kotelny, dále ocelové nadzemní středo- tlakové plynovodní potrubí do kotelny ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01 instalováno na fasádě objektu, uložení nadzemního ocelového nízkotlakého plynovodu o průměru 273 mm od ShRP ke vstupu do kotelny . Tlak plynu v místě vložení je 0,11 MPa. Tlak plynu na vstupu do kotelny je 4,85 kPa. Pro instalaci byly vybrány elektricky svařované ocelové trubky s rovným švem v souladu s GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Pro komerční měření množství plynu je instalován plynoměr typu SG16MT. Maximální spotřeba plynu – 993,2 m3/h.