Architektonická a konstrukční řešení

Architektonická a konstrukční řešení jsou prezentována na výkresech stupňů 108-829-3/11-AS, 108-829-3/11-KZh a 108-829-3/11-KM. Kotelna patří do kategorie „G“ z hlediska nebezpečí výbuchu a požáru v souladu s SNiP II-35-76. Stupeň požární odolnosti kotelny je I. Klimatická oblast výstavby dle SNIP 23-01-99* „Stavební klimatologie“ - 11b. Standardní hodnota hmotnosti sněhové pokrývky pro sněhovou oblast III podle SNIP2.01.07-85 „Zatížení a nárazy“ je 126 kgf/m2. Standardní tlak větru pro oblast větru II podle SNIP 2.01.07-85 „Zatížení a dopady“ je 30 kgf/m2. Teplota nejchladnějšího pětidenního období je t=-26°C. Za relativní úroveň 0,000 se považuje úroveň čisté podlahy kotelny, což odpovídá absolutní úrovni +3.67 přijaté v baltském systému.

Technologické zatížení od zařízení

Budova je půdorysně obdélníková s rozměry v osách: délka budovy - 24 m; šířka - 7 m; výška podlahy - 3,9 m; Objem stavby V = 873,33 m3; Celková plocha S = 168 m2; Stavební plocha S = 194,16 m2. Obvodové stěny jsou zděné (1,5 cihly - 380 mm), zvenku zateplené minerální vatou (50 mm), zvenku omítnuté a natřené, zevnitř natřené. Příčka je zděná (0,5 cihly - 120 mm), oboustranně natřená. Zdivo vnitřní části stěny je z lícové cihly KORPu 1NF/200/1,4/50 na spárování, zbytek zdiva je z obyčejné cihly KORPu 1NF/200/1,4/50. Zdivo suterénní části objektu je z plné cihel KOLPo 1NF/200/2,0/50, nad suterénní částí - z dutých cihel KORPu 1NF/200/1,4/50. Zdivo příčky je z lícové cihly KOLPu 1NF/200/1,4/50 na spárování. Krytina - zateplená rolovaná krytina, na železobetonové desce tl. 120 mm, s organizovaným venkovním odvodněním. Tepelná izolace střechy - desky Rockwool "RUF-BATTS" tloušťky 150 mm. Plocha vnější úpravy objektu kotelny je 211,10 m2. Okna jsou vyrobena z hliníkových profilů, obdoba typového projektu dle řady 1.436.420 „Okna s křídly ze slitin hliníku pro průmyslové objekty“. Dveřní bloky jsou dodávány v souladu s GOST 31173-2003 "Ocelové dveřní bloky". Brány jsou dodávány v souladu s GOST 31174-2003 "Kovové brány". Překlady jsou dodávány v souladu s GOST 948-84 "Železobetonové překlady pro budovy s cihlovými zdmi". Podlahy z nejiskřivých materiálů. Kotelna je vybavena snadno demontovatelnými konstrukcemi v poměru 0,03 m2 na 1 m3 objemu kotelny. Jejich roli hrají okenní bloky o celkové ploše 22 m2. Základem pro kotelnu je monolitická deska PLm1. Pro zavedení inženýrských sítí do základové konstrukce jsou určeny dvě jímky. Jeden o rozměrech 1,5 m x 4,485 m x 1,41 m, druhý - 1,5 m x 1,1 m x 2,12 m. Základ pro komín FTM je pilotový, navržený ve formě pilotového keře s vrtanými pilotami spojenými průběžnou monolitickou mříží, výška mříže 1,8 Mřížka je vyrobena z betonu B25 W6 F75. Spojení mezi pilotami a deskou je tuhé a hlava piloty je utěsněna o 50 mm. v souladu s SP 22.13330-2003.

Termomechanická řešení. Dispoziční řešení. Popis tepelného schématu kotelny.

Jako hlavní vybavení kotelny slouží dvě kotelní jednotky 02L.02.02GD3.01.07L-5000 o tepelném výkonu 5000 kW (pol. K1) a 02P.02.02GD3.01.06P-3500 s tepelným výkonem 3500 kW (pol. K2), vyrábí společnost "3NTROROS". Kotlové jednotky jsou vybaveny kombinovanými hořáky GKP-500M (pro poz. K1), GKP-400M-I (pro poz. K2), výrobce Oilon, stejně jako čerpací skupiny vyrobené společností Wilo se sadou uzavíracích a regulačních ventilů. Všechny dovážené materiály a zařízení jsou certifikovány pro použití v Ruské federaci. Pro provoz systému zásobování teplem v uvedených režimech byly zvoleny následující typy pomocných zařízení (podrobný popis viz 108-829-3/11-TM): Deskový výměník tepla M15-MFM (poz. K17, K18) pro topný systém, každý o výkonu 8,278 MW, výrobce Alfa-Laval. Provozní režim - 1 pracovní + 1 pohotovostní; Deskový výměník tepla TL3-BFG (poz. K19, K20) pro systém zásobování teplou vodou, každý o výkonu 0,09 MW, výrobce Alfa-Laval. Provozní režim - 1 pracovní + 1 pohotovostní; Síťová oběhová čerpadla BL 80/165-22/2 (pol. K7, K8, K9), s frekvenčním měničem, pro topný systém, průtok 152 m3/h a tlak 0,333 MPa každý, výrobce Wilo. Provozní režim: 2 pracovní + 1 pohotovostní; Recirkulační čerpadla MVI 102/PN16-3 (pol. K12, K13), pro systém zásobování teplou vodou o průtoku 0,48 m3/h a tlaku 0,174 MPa každý, výrobce Wilo. Provozní režim - 1 pracovní + 1 pohotovostní; Oběhová čerpadla IL 100/145-11/2 (pol. K4, K5, K6) kotlový okruh otopné soustavy, průtok 190 m3/h a tlak 0,162 MPa, výrobce Wilo. Provozní režim: 2 pracovní + 1 pohotovostní; Oběhová čerpadla IPL 25/80-0,12/2 (pol. K10, K11) kotlový okruh teplovodního systému, průtok 2,75 m3/h a tlak 0,064 MPa každý, výrobce Wilo. Provozní režim - 1 pracovní + 1 pohotovostní; Plnicí čerpadla MHI 205 3~ (poz. K15, K16) kotlového okruhu vytápěcího a teplovodního systému a také síťového okruhu topného systému o průtoku 2,07 m3/h a tlaku 0,43 MPa každý, výrobce Wilo. Provozní režim - 1 pracovní + 1 pohotovostní; Pomocná čerpadla MHI 805 3~ (pol. K14.1, K14.2) na vodovodním řadu, o průtoku 9,07 m3/h a tlaku 0,25 MPa každý, výrobce Wilo. Provozní režim - 1 pracovní + 1 pohotovostní; Expanzní uzavřené membránové nádrže ERE CE 1000 (pol. K24, K25) na kotelních jednotkách o objemu 1000 litrů každý, výrobce CIMM. Expanzní uzavřené membránové nádrže Flexcon CE 1000 (poz. K26, K27) na topné síti, každý o objemu 1000 litrů, výrobce CIMM. Dávkovací jednotka TEKNA TPG 603 (pol. K34, K35) pro úpravu doplňovací vody kotlového okruhu topného a teplovodního systému i síťového okruhu topného systému, výrobce Seko. Tepelný okruh kotelny se volí podle nezávislého schématu přes deskové výměníky tepla (dva pro otopnou soustavu a dva pro TUV), přičemž teplota chladiva v síťovém okruhu otopné soustavy se upravuje podle venkovní teploty vzduchu a udržování nastavené teploty v systému TUV. Úprava parametrů chladicí kapaliny topného systému (položka. 45) a systémy TUV (poz. 46) se provádí pomocí třícestných ventilů s pohony umístěnými přímo v kotelně. Pro hydraulickou izolaci kotlových okruhů soustav je použito hydraulické rozvodné zařízení navržené a vyrobené společností ENTROROS LLC. Cirkulaci chladicí kapaliny v kotelně zajišťují kotlová a síťová čerpadla Wilo (Německo). Tepelný okruh kotelny byl vyvinut na základě doporučení výrobců hlavního zařízení - Entroros, Oilon, Wilo, dmm, Flamco, Alfa-Laval. Dodávka studené vody pro přípravu teplé vody a doplňování systémů kotelen se předpokládá ze dvou vstupů s instalací uzavíracích armatur: Na každém ze vstupů jsou osazeny vodoměrné jednotky TsIRV02A.00.00.00. ll. 52, 53. Voda z vodovodu vstupující do kotelny jde do odželezňovacího filtru, poté do dávkovače chemikálií a poté k doplnění sítě a kotlového okruhu otopné soustavy. Studená voda pro systém teplé užitkové vody je dodávána do výměníků tepla odpovídajícího systému bez chemické úpravy. činidel. Pro udržení požadovaného objemu vody v kotlovém okruhu topných a teplovodních systémů, jakož i síťového okruhu topného systému způsobeného možností netěsností, projekt zajišťuje automatické doplňování z vodovodu. Kapacita úpravy vody byla zvolena ve výši 0,75 % objemu tepelných sítí dle odst. 6.16 SNiP 41-02-2003 „Tepelné sítě“. Topné sítě jsou zpočátku naplněny připravenou vodou. Aby se do kotelního okruhu kotelny nedostaly usazeniny z topné sítě, je nutné použít odstraňovače kalů OISm 150/25 (poz. K32). Kompenzace tepelné roztažnosti chladicí kapaliny - vody v okruhu kotle se provádí v expanzních nádržích (poz. K24, K25) o objemu 1000 l; v síťovém okruhu topného systému - v expanzních nádržích (poz. K26, K27) o objemu 1000 l každý; na přívodu kotlového okruhu - v expanzních nádobách (poz. K28) o objemu 100 l. Chladivo je připravováno v kotlových jednotkách, které jsou vybaveny automatizačním, řídicím, regulačním a bezpečnostním systémem. Regulaci teploty chladiva v kotlovém okruhu otopné soustavy, stejně jako udržování nastavené teploty v soustavě TUV, zajišťují třícestné regulační ventily s pohony DN 150 mm, resp. zvýšení tlaku v kotlovém okruhu jsou na kotlových jednotkách instalovány dva pojistné ventily.