Architektonická a prostorová řešení

Projektová dokumentace počítá s výstavbou objektu kotelny na místě stávajícího objektu kotelny, který je předmětem demontáže. Relativní známka 0.000 je brána jako známka čisté podlahy kotelny. Objekt je jednopodlažní, obdélníkového půdorysu, o rozměrech ve vnějších osách 21,70 x 8,67 m. Výška objektu od plánovací úrovně terénu po vrchol parapetu je 5,76 m. Objekt sousedí s stávající obytný dům se stěnou podél osy B. Objekt se skládá ze dvou místností - kotelny a místnosti dieselagregátu. V osách 1-2/A/B v úrovni 2,70 v kotelně byla navržena technologická plošina z kovových konstrukcí s kovovým schodištěm. Areál má oplocení o výšce 1,2 m. Kotelna má dva rozptýlené východy ven, východ z místnosti dieselagregátu přes kotelnu. Výška prostor od podlahy po spodek vystupujících konstrukcí je 5,0 m. Fasády objektu jsou navrženy ze sendvičových panelů s polymerovým nátěrem. Základem je pozinkovaná ocel natřená barvou odolnou vůči povětrnostním vlivům. Vnitřní stěna oddělující dva pokoje je sendvičový panel. Ve vnějších stěnách jsou navrženy okenní otvory a otvory vyplněné větracími kovovými mřížkami. Okenní otvory jsou vyplněny kovoplastovými okenními bloky s jednoduchým zasklením. Krytina je plochá kombinovaná. Rolovací krytina s vnějším neorganizovaným odvodněním. Nad vstupy do objektu jsou navrženy kovové přístřešky.

Strukturální a prostorově plánovací řešení

Konstrukční schéma kotelny je rámově vyztuženo. Rám je ocelový, dvoupolový v příčném směru (rozpětí - 3,671 5,000 a XNUMX XNUMX m). Ocel C245, 235. Obvodové stěny - sklopné sendvičové - panely tloušťky 200 a 100 mm, vodorovně zavěšené, s upevněním na hrázděné. Sloupy, hrázděné prvky a podpěry technologických zařízení jsou vyrobeny z uzavřených ohýbaných svařovaných profilů. Nosníky zastřešení budovy jsou vyrobeny z válcovaných I-nosníků, jednopolové, zavěšené na jednom konci na vrcholu sloupu a kloubové na straně sloupu na druhém konci. Nosníky jsou upevněny šrouby. Krytí technologické plošiny je vyrobeno z ocelového plechu tloušťky 4 mm pomocí systému příčných nosníků. Podlahové nosníky - jejich válcované I nosníky a kanály, s kloubovým upevněním ke sloupům. Svislé ztužující spoje objektu jsou provedeny z uzavřených ohýbaných svařovaných profilů a jsou navrženy podél vnějších os objektu ve dvou směrech. Krytina je jednosložková z profilované palubovky SKN 157-800-1,2 na ocelových nosnících. Vodorovné spoje tuhosti povlaku jsou vyrobeny z uzavřených ohýbaných svařovaných profilů. Prostorová tuhost a stabilita objektu je zajištěna společným dílem rámu, svislými výztužnými články ve dvou směrech a vodorovnými výztužnými články opláštění. Plynovody jsou trubky o průměru 300 a 500 mm vyrobené z korozivzdorného ocelového plechu tloušťky 1,5 mm, s vnější izolační vrstvou o tloušťce 100 mm a chráněné pláštěm z pozinkovaného ocelového plechu. Plynovody jsou vysoké 23 m, podepřeny na základech a upevněny ke stěnám sousedních objektů kotvami přes vodorovné membrány (podesty) a konzoly, v prostoru atiky a parapetu - upevněny příchytkami na ocelový rám. Tažná síla na upevňovací kotvu je 80 kg. Vertikální rozteč upevňovacích membrán není větší než 4 m. Výpočty byly provedeny pomocí softwarového balíku SCAD v.11.3. Značka 0,000 se považuje za značku podlahy kotelny, která odpovídá absolutní známce 8.87. Základy byly vyvinuty na základě inženýrsko-geologických průzkumů provedených na staveništi. Základy kouřovodů a kotelny jsou deskové. Základem objektu je monolitická mělká železobetonová deska tloušťky 400 mm, z betonu B25, W6, F200 a třídy výztuže A400 a A240. Absolutní známka podrážky je 8.43. Tlak pod patou základu kotelny je 0,05 MPa. Základy kouřovodů jsou monolitické mělké železobetonové desky tloušťky 300 mm, z betonu B25, W6, F200 a třídy výztuže A400 a A240. Absolutní známka podrážky je 8.55. Základy spalinových cest jsou navrženy tak, aby spočívaly na dochovaných základech rozebraného objektu. Stabilita základů proti převrácení je zajištěna kotvením dochovaných základů do tělesa. Příprava pro založení kotelny - z vrstvy monolitického betonu B7,5 tl.100 mm. Sypké zeminy na patě základů kotelny jsou nahrazeny pískovým polštářem ze středně zrnitého písku o hustotě minimálně 1,65 t/m3 do hloubky základu dochovaných základů. Vypočtený odpor pískového polštáře je 0,15 MPa. Základem pískového polštáře je hrubý písek střední hustoty nasycený vodou (IGE-2) s e = 0,65, E = 25 MPa, φII = 38° s návrhovou odolností 0,246 MPa. Projektová dokumentace počítá s opatřeními na ochranu podzemních staveb před podzemní vodou: nátěrová izolace bočních ploch základů, použití nízkopropustného betonu W6. Předpokládané sedání základu kotelny je 3,52 cm, dodatečné sedání stěny sousedního domu nepřesáhne 0,38 cm, sklon je 0,0008. Projektová dokumentace zajišťuje monitorování stavby a okolních budov. Objekt kotelny byl navržen na místě rozebraného objektu kotelny se zachováním stávajících základů kotelny umístěných podél základů přilehlého objektu. Pro snížení negativního dopadu na sousední objekt je v projektové dokumentaci počítáno s vybudováním základů s normovaným odstupem od stěn sousedních objektů - 300 mm a hloubením jámy pomocí drápů. Prohlídka demontovaného objektu kotelny byla ukončena. Budova je 1-2 podlažní bez podsklepení, postavena v roce 1958. Stěny a pilíře jsou z plných keramických cihel tloušťky 530 mm. Podlahy jsou tvořeny železobetonovými deskami na ocelových nosnících. Komín je na vlastních základech, vzduchotechnické potrubí je připevněno ke stěně sousedního objektu. Základy jsou suťové pásové základy. Stav konstrukcí je uznán jako omezená provozuschopnost. Kategorie technického stavu budovy – 3.

Inženýrská zařízení, inženýrské sítě, inženýrská činnost

Pro zásobování budov teplem byla navržena automatizovaná plynová připojená kotelna. Podle stupně nebezpečí výbuchu a požáru patří kotelna do kategorie „G“. Instalovaný výkon kotelny je 6,0 MW. Fasádní zasklení je provedeno jako snadno demontovatelné konstrukce v množství 0,03 m2 na 1 m3 objemu kotelny. Spotřebitelé tepla patří z hlediska spolehlivosti dodávky tepla do druhé kategorie. V kotelně jsou instalovány tři kotle na ohřev vody značky Termotechnik TT100: dva o topném výkonu 2500 kW a jeden o topném výkonu 1000 kW s kombinovanými hořáky Oilon GKP-280M a GKP-130M. Odhadovaná tepelná kapacita kotelny s přihlédnutím ke ztrátám v sítích a vlastní potřebě kotelny bude 5,421 MW, včetně: pro vytápění a větrání – 4,483 MW; TUV – 0,485 MW; pro ztráty v topných sítích a vlastní potřeby kotelny - 0,453 MW. Hlavním typem paliva je zemní plyn QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). Provozní režim kotelny je pouze v topné sezóně. Schéma zapojení pro topné sítě a horkovody určené pro dopravu chladiva do systémů zásobování teplem je nezávislé prostřednictvím výměníků tepla. Je zajištěna regulace teploty chladicí kapaliny v závislosti na teplotě venkovního vzduchu. Regulaci provozu kotle a udržování požadovaných parametrů chladiva zajišťuje automatika kotelny. Kotelna funguje automaticky, bez neustálé přítomnosti personálu údržby. Maximální teplota vody na výstupu z kotlů je 115°C. Chladicí kapalinou na výstupu z kotelny je voda o teplotě - 95°C. Pro kompenzaci teplotní roztažnosti vody v okruhu kotle jsou k dispozici expanzní nádoby. V kotelně je instalováno pomocné zařízení: čerpadla kotlového okruhu IPL50/130 a 65/145; čerpadla síťových okruhů IL 150/340; deskové výměníky tepla M15-BFG T5-MFG; chemická jednotka na úpravu vody SLS2162 Duplex. Pro zohlednění spotřeby tepelné energie je zajištěna instalace měřiče spotřeby tepla na bázi elektromagnetických průtokoměrů. Pro odvod spalin byly navrženy kovové jednotlivé kouřovody a komíny o průměru 500 mm (pro kotle 2500 kW) a 300 mm (pro kotel 1000 kW). Teplota výfukových spalin je 190°C. Projektová dokumentace zajišťuje tepelnou izolaci teplovodů, plynovodů a zařízení. Záložní dodávka paliva není zajištěna dle dopisu Výboru pro energetiku a strojírenství ze dne 30.11.2011. listopadu 15 č. 18783-11/0-1-0,8. Navržená nádrž na motorovou naftu o objemu XNUMX m³, palivové potrubí a uzavírací a regulační ventily umožňují provoz kotelny na kapalné palivo. Přívod plynu do kotelny je zajištěn dle technické specifikace. Místo připojení je středotlaké ocelové plynovodní potrubí o průměru 159 mm. Pro přívod plynu do kotelny je plánováno položení podzemního středotlakého polyetylenového plynovodu o průměru 160 mm v souladu s GOST R 50838-95 až ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01, instalované na fasádu objektu kotelny a položit nadzemní nízkotlaké ocelové plynovodní potrubí o průměru 219 mm od ShRP ke vstupu do kotelny. Tlak plynu v místě vložení je 0,108 MPa. Tlak plynu na vstupu do kotelny je 0,005 MPa. Pro instalaci byly vybrány elektricky svařované ocelové trubky s rovným švem v souladu s GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Pro komerční měření množství plynu je instalován plynoměr typu SG16MT. Maximální spotřeba plynu – 701,1 m3/h. Na vstupu plynovodu do kotelny se postupně instalují: tepelný uzavírací ventil KTZ-001; plynový filtr řady FN8; elektromagnetický ventil řady EVPS/NS. Z objektu kotelny byly navrženy tepelné sítě pro zásobování teplem spotřebitelů. Parametry v místě připojení: P1-P2=2,0 kg/cm2; P2 = 3,5 kg/cm2; Р3=3,5 kg/cm2; T1 = 95 °C; T2 = 70 °C; T3 = 65 °C. Místem připojení jsou kolektory kotelny. Instalace tepelné sítě je dvoutrubková a čtyřtrubková, podzemní, bezpotrubní, v pouzdrech a neprůchozích kanálech i nadzemní v technickém podzemí budov. Potrubí topné sítě jsou přijata v souladu s GOST 10704-91, elektricky svařovaná ocel v izolaci z polyuretanové pěny, stejně jako trubky Isoproflex-A s tepelnou izolací z polyuretanové pěny v hydroizolačním plášti z polyethylenu. Potrubí tepelné sítě vedené územím parku nebude překládáno. Potrubí TUV se používá pro podzemní instalaci - „Isoproflex-A“, pro instalaci v technickém podzemí - potrubí z polypropylenu EKOPLASTIK, v tepelných komorách - potrubí z korozivzdorné oceli. Kompenzace tepelného prodloužení se provádí v důsledku úhlů natočení potrubí topné sítě. Pro zvýšení spolehlivosti napájení instalace kotle je plánována instalace dieselagregátu SDMO J130 Nexys v samostatné místnosti. Dodávka vody a kanalizace spotřebitelům zařízení v souladu s UP. Přívod vody do kotelny je zajištěn dvěma přívody z potrubí PE100SDR17 D = 110 mm, z veřejné vodovodní sítě D = 400 mm. Na každém vtoku jsou instalovány vodoměrné jednotky podle výkresů alba TsIRV 02A.00.00.00 l. 268, 269 s počítadlem D = 65 mm, bez bypassových vedení. Garantovaný tlak v místě připojení je 28 m vody. Umění. Odhadovaná spotřeba studené vody pro stálou potřebu je 89,97 m3/den, včetně: na přípravu teplé vody – 75,93 m3/den; na doplnění topné sítě - 13,92 m3/den; pro potřeby domácnosti - 0,12 m3/den. Odhadovaná spotřeba studené vody pro pravidelné potřeby: pro regeneraci filtru – 4,55 m3/den (1x týdně); na plnění kotelny - 11,0 m3/den (1x ročně); pro plnění topných sítí - 77,4 m3/den (jednou ročně). Objekt zajišťuje systém samostatné výroby B1 a požárního vodovodu B2. Vodovodní sítě B1 a B2 jsou slepé. Potřebný tlak pro systém zásobování pitnou vodou je 46,45 m vody. Umění. Tlak zajišťuje posilovací čerpadlo. Systém zásobování vodou je slepý, z pomocných čerpadel (1 práce, 1 res). Potřebný tlak pro vodovod B2 je 16,73 m vody. Umění. Tlak je zajištěn tlakem v inženýrské síti. Pro výstavbu vodovodní sítě B1 byly vybrány nerezové trubky (z oceli 08Х18N10) a pro vodovodní síť B2 pozinkované ocelové trubky v souladu s GOST 3262-75*. Vnější vodovodní kohoutky nejsou k dispozici. Není zajištěn přívod teplé vody. Spotřeba vody na vnitřní hašení požáru je 5,0 l/s (2 proudy po 2,5 l/s). Počet požárních hydrantů D = 50 mm, 2 ks. Vnější hašení o průtoku 10 l/s je zajištěno z hydrantu D = 125 mm instalovaného na veřejné vodovodní síti. Kanalizace kotelny je zajištěna dvěma vývody D = 150 mm přes chladící jímky. Uvnitř kotelny nejsou žádné kanalizační sítě, pro příjem a odvod odpadních vod je v podlaze instalován odtok s vývodem z litinové trubky v souladu s GOST 6942-98. Vnější síť je provedena z dvouvrstvých vlnitých PP trubek D = 160/139 mm. Odvod odpadních vod je zajištěn do studny č. 146a na dvorní legové kanalizační síti, D = 230 mm, umístěné na stejném dvoře jako kotelna. Charakter odpadní vody je periodický a je: při regeneraci filtru - 4,55 m3/den (jednou za 1 dní); při vyprazdňování kotlového systému - 5 m11,0/den (3x ročně). Stálá spotřeba při mytí podlah je 1 m0,07/den. Likvidace povrchového odtoku ze střechy a prostoru kotelny je provedena do stávající dešťové studny č. 143a na dvorní legované stokové síti D = 230 mm, umístěné na stejném dvoře jako kotelna. Předpokládaný průtok dešťové vody je 2,04 l/s. Ohřev vzduchu. Chladicí kapalinou pro topný systém kotelny je 45% roztok propylenglykolu s teplotní křivkou 95-70ºC, ohřívaný ve výměníku s vodou kotelního okruhu s teplotní křivkou 110-75ºC. Jako topná zařízení se používají 3 ohřívače KSK3-9. Pro udržení teploty vzduchu v místnosti dieselgenerátoru na +15°C je plánována instalace dvou deskových radiátorů Konrad RSV 5-22-3 s termostatem typu Danfoss RA. Potrubí topného systému jsou ocelová potrubí voda-plyn podle GOST 3262-75 a elektricky svařovaná podle GOST 10704-91. Větrání. Přívodní a odsávací větrání přirozené a mechanické. Výměna vzduchu je navržena tak, aby asimilovala přebytečné teplo. Vzduch vstupuje do kotelny žaluziovými mřížkami. Odvod vzduchu přes deflektory na střeše. Pro odvod přebytečného tepla je k dispozici axiální ventilátor, který lze v případě nepřítomnosti zapnout také analyzátorem plynu