architektonická řešení.

Vzhled komplexu zařízení biologického čištění utváří především technologický proces v něm probíhající. Umístění a rozmístění budov a staveb na staveništi je také dáno technologickým charakterem výroby. Její vliv sahá do materiálu a typu nosných a obvodových konstrukcí budov a konstrukcí, na řešení světelných, provzdušňovacích a jiných otvorů ve stěnách a obkladech, na krycí profil a další prvky stavby. Objemová konstrukce navrženého komplexu je diktována funkcionalistickou architekturou průmyslového objektu a ocelových nádrží. Obsah a rozměry navržených konstrukcí se řídí: výrobní procesy čistíren odpadních vod související se zvláštnostmi technologie; výběr materiálů, které mají optimální hodnoty zatížení a určují vzhled léčebných zařízení; výběr symetrických návrhových schémat rovnoměrně distribuovaných tuhost konstrukcí, jejich spoje, zajištění stability konstrukcí; požadavky regulačních dokumentů pro projektování a výstavbu, včetně technických otázek ekonomiky a úspor energie. Projekt zajišťuje splnění požadavků na typizaci a sjednocení, velké formy prvků nosných a zejména uzavíracích konstrukcí. Plánovací řešení tohoto komplexního komplexu je dáno logikou fungování jasně oddělených částí: - skladba skupin objektů průmyslového objektu, který je ústředním ohniskem průmyslového areálu; - prostorově-objemová konstrukce ocelových nádrží. Dominantní postavení v areálu zaujímá průmyslová budova, ve které se prolínají výrobní, technické, domácí a pomocné prostory. Úroveň čisté podlahy je brána jako konvenční úroveň 0,000 pro navrženou průmyslovou budovu místních čistíren, což odpovídá absolutní úrovni 27,950 podle generelu. Navržený průmyslový objekt má následující stavební ukazatele: stavební plocha - 403,25 m2; stavební objem - 2940,40 m3; celková plocha - 655,71 m2. Dispoziční řešení objektu je dáno potřebou provedení technologických postupů čištění výrobních odpadních vod mlékárny. Navržený průmyslový objekt je dvoupodlažní s rámovým konstrukčním řešením ze železobetonových sloupů a nosníků, v půdorysu lakonického obdélníkového tvaru. Vnější stěny jsou vyrobeny z jednovrstvých keramzitbetonových panelů tloušťky 300 mm dle série 1.030.1-1/88 a z červených plných cihel z plastu lisovaného M100 na maltu M75 s výztuží síťoviny Ø 5 BP-I přes pět řad. zdivo na výšku. Střecha objektu je sedlová, zateplená, se sklonem 2,5 %, pokrytá polymerní membránou od firmy TechnoNIKOL na železobetonových střešních deskách. Strop je železobetonové dutinové desky. Pro splnění podmínek úspory energie navrženého průmyslového objektu místních úpraven pro mlékárnu a zachování tepla při provozu je provedena dodatečná izolace vnějších obvodových konstrukcí. Vnitřní stěny a příčky jsou vyrobeny z plastické lisované cihly M100 na maltu M75 s výztuží síťoviny Ø 5 Vp-I každých pět řad na výšku. Výška budovy je 8,7 metru podél parapetu. Objekt je plně vytápěn s organizovaným venkovním odvodněním. V přízemí průmyslového objektu v nadmořské výšce 0,000 jsou vstupní vestibuly, turbína, dámská šatna se sprchou a WC. jednotka, kotelna, kontejnerovna, reagenční místnost, topný bod. Ve druhém patře v nadmořské výšce +4,200 je pánská šatna se sprchou a sociálním zařízením. jednotka, místnost úklidové techniky, laboratoř, místnost s kamerou, větrací komora, elektrická místnost, kompresorovna, turbína, sušárna bioplynu. Zdrženlivá architektura průmyslové budovy a všech kapacitních struktur odpovídá vnitřnímu obsahu, vztahům hlavních prvků plně v souladu s účelem, zachování celistvosti objemového řešení průmyslového komplexu. Popis a zdůvodnění konstrukčních řešení budov a staveb včetně jejich prostorových dispozic přijatých při provádění výpočtů stavebních konstrukcí.

Výrobní budova

Za relativní úroveň 0,000 se považuje úroveň dokončené podlahy průmyslové budovy, která odpovídá absolutní úrovni 27,950 podle generelu. Průmyslová budova je dvoupodlažní, dvoupatrová budova o rozponech 4,8 a 7,2 m. Rozteč skeletů je 6,0 a 3,0 m. Výška prvního podlaží je 4,2 m, druhého 3,6 m. Rám budovy je navržen podle ztuženého schématu s kloubovým spojením příčníků se sloupy pomocí konstrukcí řady 1.020-1/83. Průřez sloupů je 400x400 mm s úseky podlaží po podlaží. Výška příčníků je 450 mm. Příčníky o rozpětí 4,8m jsou nestandardní, vyrábí se dle individuálních výkresů v bednění příčníků o rozpětí 6,0m. Podlahové a střešní desky jsou navrženy jako vícedutinové desky podle řady 1.041.1-2 o rozponech 3,0 a 6,0 m. Výpočtové rovnoměrně rozložené zatížení na podlahu je 10,0 kN/m2, na střechu – 3,8 kN/m2 ( s výjimkou vlastní hmotnosti desek). Obvodové stěny jsou z keramzitbetonových samonosných jednovrstvých panelů tloušťky 300 mm o objemové hmotnosti 1100 kg/m3 dle série 1.030-1/88. Samonosné panely přenášejí svislé zatížení přes pilíře na konstrukce s nulovým cyklem a vodorovné zatížení na sloupy. Vnitřní evakuační schodiště je tvořeno prefabrikovanými železobetonovými stupni na kovových vaznících s monolitickými železobetonovými plošinami. Statický výpočet rámu průmyslové budovy byl proveden na PC Lira 9.4.

Sekundární čistič. Aerobní reaktor. Metanový reaktor.
Akumulátor kalu. Průměrník

Jedná se o ocelové nádrže s plochým dnem, vyráběné a dodávané firmou EnviroChemie, instalované na monolitických železobetonových deskových roštech. 

sepsání a zdůvodnění technických řešení, která zajistí potřebnou pevnost, stabilitu, prostorovou neměnnost budov a konstrukcí investiční výstavby jako celku, jakož i jednotlivých konstrukčních prvků, sestav, dílů v procesu výroby, dopravy, výstavby a provozu projektu investiční výstavby

Celkovou stabilitu a prostorovou neměnnost rámu průmyslového objektu zajišťuje systém svislých opěr tvořených prefabrikovanými železobetonovými výztužnými diafragmami (3 ks), navazujícími na sousední sloupy, tuhé celky pro zapuštění sloupů do základů. Vzhledem k tomu, že rám budovy je vyztužený, mají podlahové kotouče mimořádný význam pro zajištění prostorové stability budovy, a to jak při montáži, tak i během provozu. Při instalaci podlah z dutinových desek jeho chod jako kotouče je zajištěn přivařením příčníků ke sloupovým konzolám, přivařením lepených panelů k sobě a příčníkům, jakož i pečlivým zapuštěním per a švů mezi všechny podlahové prvky.

Popis návrhu a technického řešení podzemní části investiční výstavby

Výrobní budova

Práce na instalaci konstrukcí s nulovým cyklem průmyslové budovy by měly začít výstavbou zahloubené jámy v osách 1-2, A-B. Základem jámy je deska na přírodním základu, která je zároveň dnem jámy. Jemný, hutný písek s obsahem štěrku do 20 % s následujícími konstrukčními charakteristikami: II = 2,04 g/cm3; 36II = 4°; cII = 38,0 kPa; E=1,4 MPa. Napětí pod základnou základové desky nepřesahuje 2 kg/cm1,6. Předpokládané absolutní sedání základu není větší než XNUMX cm. Výška dna základové desky se předpokládá -5,800. Tloušťka desky je variabilní od 0,5 m do 1,8 m. Pod desku je nutné připravit z betonu B7,5 o tloušťce 100 mm. Ochranná vrstva betonu pro vyztužení podešve se předpokládá 50 mm. Výztuž základové desky se provádí samostatnými pruty s roztečí 150 mm. Všechny průsečíky prutů jsou pleteny uzlem v šachovnicovém vzoru. Potřebné množství betonové ochranné vrstvy pro spodní výztuž musí být opatřeno plastovými spojovacími prvky a pro horní výztuž - instalací další upevňovací výztuže. Jáma je monolitická železobetonová zapuštěná obdélníková nádrž o vnitřních rozměrech 4,9x7,6 m, výška 6,0 m. Nádrž je rozdělena na čtyři oddělení. Tloušťka vnějších stěn je 300 a 400 mm, vnitřní příčky jsou 300 mm. Nadmořská výška vrcholu dna je variabilní od -4,000 5,300 do -120 25 m. Nádrž je opatřena monolitickou železobetonovou krytinou tloušťky 8 mm s otvory pro instalaci poklopů. Kontejner je vyroben z betonu třídy B100, W8, F12 se síranem odolným cementem. Výztuž prvků nádrže je navržena samostatnými táhly, výztuha tříd AI, AIII, o průměrech 150-200 mm s roztečí 40, 1,6 mm. Spoje jednotlivých tyčí by měly být překryty bez svařování. Spoje umístěte střídavě. Délka obtokových tyčí je minimálně 0 průměrů výztuže. Spojení vzájemně kolmých výztužných tyčí k sobě se provádí pomocí krouceného drátu 3282-74-S GOST 30-25*. Ochranná vrstva betonu pro pracovní výztuž stěn je minimálně 50 mm, krycí vrstva XNUMX mm, dno XNUMX mm. Konstrukce pracovních spár při betonáži konstrukce je zajištěna montáží hydroizolačních hmoždinek Sika-Waterbars. Umístění pracovních spár je stanoveno plánem práce v souladu s pokyny „Příručky pro výrobu betonových prací“ (Moskva, 1975). Statický výpočet jámy byl proveden na PC Lira 9.4. Při provádění výpočtů byla zohledněna možnost střídavého použití nádob (jedna část nádob je naplněna, zbytek ne). Dále byla zkontrolována plovoucí nádrž pro případ možného zvýšení hladiny podzemní vody. Nádrž je vybavena svislými ocelovými žebříky pro údržbu zařízení. V horní části nádrže podél dna a stěn jímky je zesílená hydroizolace z materiálů TechnoNIKOL. V souladu se závěrem založeným na výsledcích inženýrsko-geologických průzkumů se v horní vrstvě v rámci staveniště průmyslového objektu (IGE1, IGE2) vyskytují slabé těžké zeminy. Hladina podzemní vody je odhalena všude v hloubce 1,20-2,00 m a je možné ji vystoupat na zemský povrch v období intenzivních srážek a jarní tání sněhu. Na základě výše uvedeného jsou základy průmyslového objektu navrženy na pilotovém základu. Zarážení pilot pod průmyslovou budovou by mělo začít po instalaci zakopané jámy a dokončení práce na jejím zásypu. V tomto případě se piloty podél osy 2 průmyslového objektu ocitnou v zóně zásypu jámy a jejich délka je oproti ostatním pilotům zvětšena. Při zarážení těchto pilot je navíc třeba vzít v úvahu umístění štětové stěny. Piloty dlouhé 8,0 m podél osy 2 by měly být zaraženy do vodicích otvorů Ø250 mm. Délka ražených pilot o průřezu 300x300 mm se předpokládá 5,0 a 8,0 m. Návrhové zatížení piloty je 24,6 tun pro piloty L=5,0 m a 18,6 tun pro piloty L=8,0 m. Nosnost nosnost pilot na zemi při zohlednění bezpečnostního faktoru =1,4 - 26,7 t (pro piloty délky 5,0 m) a 25,0 t (pro piloty délky 8,0 m). Nosnost pilot na základě materiálu je 85 tun. Před objednáním a hromadným zarážením pilot pro upřesnění nosnosti a rozměrů pilot provést zarážení a statické zkoušky kontrolních pilot s povinným provedením příslušných protokolů. Proveďte statické zkoušky pilot v souladu s GOST 5686-94 „Půdy. Metody pro testování pilot v terénu." Pokud výsledky zkoušek ukazují nesoulad s nosností pilot přijatých v projektu, mělo by to být oznámeno projekční organizaci za účelem provedení změn pracovních výkresů. Pilotáž musí být provedena v souladu s SP 45.13330.2012 „SNiP 3.02.01-87* Zemní práce, základy a základy“. Hromadné zarážení pilot by mělo být prováděno od středu pilotového pole po jeho obvod. Každá hromada by měla být vyražena v několika fázích s dobou „odpočinku“ 3-5 dní. Výšky patek monolitických mříží jsou brány na -1,600 m. Výška mříží je brána 1100 mm. Třída betonu pro mříže je B20. Pod monolitickými mřížemi zhotovte přípravek z betonu třídy B7,5 o tloušťce 100 mm, přesahující okraje mříží o 100 mm. Třída mrazuvzdornosti betonu pro piloty a monolitické mříže musí být minimálně F100, F150; voděodolnost W6, W8. Výztuhu mříží zajišťují svařované prostorové rámy a pletiva. Ochranná vrstva betonu pro pracovní výztuž mříží musí být minimálně 50 mm. ...