Obecné informace.

Skleníkový blok o půdorysných rozměrech 31.5x184 m se skládá ze dvou částí: tradičního oddělení (půdy) v osách A-I/1-11 a high-tech oddělení (hydroponie s přídavným osvětlením) v osách A-I/11-24. V tradiční části se v zemi pěstují okurky a rajčata a nechybí ani oddělení sadby. V high-tech části se okurky a rajčata pěstují v hydroponických podnosech. V osách A-I/11-14 je technické oddělení s vybudovanými personálními a technickými prostory. Plánovaný výnos hlavních plodin: High-tech bloková okurka (50 %) - 90 kg/m2, rajče (50 %) - 65 kg/m2. Okurka - mezisazení 3 otáčky, rajče - prodloužený cyklus. Tradiční blok - půda bez dodatečného osvětlení. Okurka ve 3-3,5 otáčkách. Rajčatově prodloužený obrat. Produktivita okurky - 42 kg/m2, rajčete - 45 kg/m2. Zeleninová konzervárna je určena pro zpracování zeleniny ve směně s výrobou a skladováním následujících produktů: Solená zelenina, balená do skleněných nádob; Nakládaná zelenina, balená ve skleněných nádobách; Zeleninový kaviár, balený ve skleněných nádobách. Balírna zeleniny je vybavena automatickým univerzálním komplexem pro předprodejní přípravu (mytí + dodávka suchého produktu), balení, balení brambor a zeleniny do spotřebitelských obalů. Skladba technologického zařízení umožňuje realizovat technologický proces s minimálním využitím manuálních pracovních podmínek. Kontejnery se zeleninou jsou přiváženy vysokozdvižným vozíkem do skladovacích prostor balírny zeleniny. Kontejner je pak vysokozdvižným vozíkem přiváděn do automatického sklápěče kontejnerů, který je navržen tak, aby rychle a přesně přenesl produkt z kontejneru do nakládacího zásobníku vyloženého titanovou pryží pro zajištění hladkého plnění, s mechanickým plynule měnitelným omezovačem rychlosti. Dále dopravník podává zeleninu do prstového čističe půdy, po vyčištění jde zelenina do myčky zeleniny, kde je zelenina omyta vodou a poté je podávána do sušičky. Po usušení se zelenina umístí na kontrolní válečkový stůl. Váleček je určen pro ruční třídění produktu. Stroj s plastovými válečky, které otáčejí produktem pro účinnou kontrolu. Nevhodný produkt je umístěn do nestandardního kanálu a vynášen vykládacím elevátorem do kontejneru. Třídění provádí výrobní pracovníci třídírny a balení zeleniny. Vytříděná zelenina je do dávkovače přiváděna elevátorem. Zelenina se pohybuje po vibračních kanálech, vážení pak probíhá v 8 vážicích prvcích. Informace o hmotnosti v každé misce zpracovává procesor. V souladu s naprogramovanou hmotností je požadovaný objem hmotnosti produktu vysypán na dopravník PCS. Rozsah vážení: od 1 kg do 25 kg. Kapacita dávkovače: až 32 vážení za minutu (v závislosti na hmotnosti, produktu, velikosti produktu a provozních podmínkách). Průměrná chyba na závaží 2,5 kg je 8 gramů (méně než 0,35 %) na průtoku. Do balicího stroje se vkládají odměřené dávky zeleniny.