Architektonická řešení

Instalovaná jednotka ústředního vytápění je jednopodlažní stavební konstrukce blokově modulárního typu, skládající se z ocelového rámu se sklopnými sendvičovými panely (šedé, tloušťky 100 mm). Nádoba pro topnou jednotku je továrně vyrobena společností Entroros LLC, Rusko - certifikát shody č. РСС RU.В081.ПР49.0012 ze dne 25.03.2009. 7,8. 4,2. Jednotka ústředního topení je instalována na základové desce. Půdorysné rozměry modulu jsou 3,2 x 104,16 m, výška - 3 m. Stavební objem V = 33,6 m2. Zastavěná plocha S = 200 m100. Výstup z centrálního vytápění je zajištěn přímo ven. Základem budovy centrální výtopny je monolitická železobetonová deska tloušťky 0,90 mm, s přípravou betonu 3 mm. Nosné a obepínající konstrukce měnírny ÚT mají mez požární odolnosti XNUMX hod., mez šíření plamene konstrukcí je rovna nule a strop trafostanice ÚT je z materiálů skupiny NG. (nehořlavý). Oplocení a konstrukční materiály mají technický průkaz a hygienické a požární osvědčení o shodě s požadavky ruských norem a norem. Hlavní architektonická a designová řešení jsou prezentována na výkresech značky AC (XNUMX. díl projektu).

Termomechanická řešení. Dispoziční řešení. Popis tepelného okruhu ÚT.

V souladu s Design Assignment stanice ústředního vytápění zahrnuje použití čerpadel WHO (Německo) a skládacích deskových výměníků tepla od Alfa Laval (Rusko). Všechny dovážené materiály a zařízení jsou certifikovány pro použití v Rusku (viz přílohy). Cirkulaci chladiva v primárním okruhu topného systému zajišťují čerpadla "WHO" TOP-S 65/13 3~ PN6/10 (pracovní + pohotovostní) - poz. K1, K2. Cirkulaci chladiva v primárním okruhu systému TUV zajišťují čerpadla "WHO" TOP-S 40/10 3~ PN6/10 (pracovní + pohotovostní) - poz. KZ, K4. Topný systém je nezávislý prostřednictvím skládacích deskových výměníků se 100% zatížením v každé poloze. K13 - K14. Systém TUV je nezávislý prostřednictvím deskových skládacích výměníků se 100 % maximálního hodinového zatížení pro každou pozici. K15, K16. Teplota chladicí kapaliny je řízena třícestným regulačním ventilem od ESBE (Švédsko), instalovaným na primárním okruhu, v závislosti na teplotě venkovního vzduchu - poz. 41. Cirkulaci chladicí kapaliny v sekundárním okruhu otopné soustavy zajišťují čerpadla "WHO" IPL 40/130-2,2/2 (pracovní + pohotovostní) - poz. K5, Kb. Cirkulaci chladiva v sekundárním okruhu systému TUV zajišťují frekvenčně řízená čerpadla "WHO" MVI 102/PN16 3~ (pracovní + pohotovostní) - poz. K7, K8. Pro udržení požadovaného objemu vody v systému vytápění a ohřevu vody způsobeného možností netěsností je v projektu zajištěno automatické doplňování z vodovodu. Primární plnění zařízení a potrubí je zajištěno připravenou vodou. Dodávka studené vody do centrální výtopny pro přípravu teplé vody, doplňování a napouštění systémů zásobování teplem se předpokládá prostřednictvím dvou vstupů z vodovodních sítí v souladu s vydanou technickou specifikací. Pro kompenzaci tepelné roztažnosti vody: - 2 expanzní nádoby Flexcon CE 1000 od Flamco (Nizozemsko) o objemu 1000 l. - poz. K19, K20. - systém TUV umožňuje instalaci expanzní nádoby AFE CE 150 od Cimm (Itálie) o objemu 150 litrů. - poz. K22. - Pro zvýšení a udržení požadovaného tlaku v systému doplňování je na systému přívodu studené vody instalováno: - posilovací stanice od "WHO" MHIE 205-2G - poz. K9, K10 pro dobíjení topného systému. Umístění zařízení a vedení potrubí jsou provedeny tak, aby byly zajištěny potřebné průchody pro údržbu, instalaci a demontáž zařízení, v souladu s pasporty a návodem k obsluze používaného zařízení (ústředna pracuje automaticky bez stálá přítomnost personálu údržby). Hlavní termomechanická řešení jsou prezentována na výkresech značky TM (svazek 4 projektu).

Projekt organizace stavby

Organizace stavební výroby musí zajistit dodržování technologie stavebních a instalačních prací, provádění technických řešení, jakož i použití materiálů a výrobků, které mají příslušné certifikáty a povolení Rostechnadzoru Ruské federace. V rámci PIC byl vypracován hlavní plán stavby pro hlavní období výstavby v měřítku 1:500. Stavební plán ukazuje: - navrženou budovu ústřední výtopny; - umístění dočasných budov a staveb; - místo instalace autojeřábu; - plošina pro mytí kol; - místa ukládání domovního a stavebního odpadu; - místa pro skladování materiálů a výrobků; - přípojná místa pro dočasné inženýrské sítě pro potřeby výstavby; - oplocení staveniště. Vlastní sklad pro skladování kovových konstrukcí, řeziva a dalších stavebních materiálů je organizován formou otevřeného prostoru. Zásoba stavebního materiálu na místě je přijímána ve výši třídenní spotřeby. Pro vjezd a výjezd vozidel ze staveniště jsou instalována vrata o šířce minimálně 4,5 m. Objekt je po dobu rekonstrukce zásobován elektřinou a vodou ze stávajících sítí. Pro účely hašení slouží požární hydrant, instalovaný před zahájením výstavby objektu na stávajícím vodovodním řadu. Na staveništi vzniká provizorní tábor. Umístění dočasného tábora je uvedeno na stavebním plánu. Staveniště je vybaveno sadou primárních hasicích prostředků - písek, lopaty, háky, hasicí přístroje. Suché záchodové kabiny jsou instalovány v bezprostřední blízkosti pracovišť. Místo instalace je uvedeno na stavebním plánu. Drobné nečistoty a suché prachovité zbytky materiálů jsou shromažďovány v prachotěsných pytlích (sulfát, polyetylen) a ručně nakládány do kontejneru na odpadky, který zajišťuje minimální prašnost v prostředí. Staveniště je vybaveno potřebnými bezpečnostními značkami a informačními tabulemi. K mytí kol vozidel bude zorganizována myčka kol na výjezdu ze staveniště. Provádějte mytí s uzavřeným vodním cyklem. Zajistěte zařízení pro separaci pevných sedimentů a jejich následnou přepravu na skládku odpadu. Řízení kvality stavebních a montážních prací musí být prováděno stavební organizací a dalšími organizacemi vykonávajícími stavební dozor a bude zahrnovat soubor opatření, metod a prostředků směřujících k zajištění souladu kvality stavebních a montážních prací a dokončených stavebních projektů s požadavky regulační a projektové dokumentace. Systém kontroly kvality pro stavební a instalační práce musí být prováděn v souladu s požadavky SNiP 42-01-2002.