Informationen zum funktionalen Zweck des Rekonstruktionsobjekts. Ziel des Entwurfs ist die Entwicklung einer Entwurfsdokumentation für die technische Umrüstung eines Kesselhauses mit externen Versorgungsnetzen zur Rekonstruktion des Wärmeversorgungssystems und zur Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit der Wärmeversorgung von Gebäuden und Bauwerken. Technische Hauptdaten der Anlage: Wärmeleistung des technisch modernisierten Kesselhauses – 1,02 MW (0,877 Gcal/h); Installierte Kessel: Logano GE515 – 510 kW – 2 Stk., Hauptbrennstoff – Erdgas gemäß GOST 5542-87. Der jährliche Treibstoffbedarf beträgt 291,894 Tausend Nm3. Das Kühlmittel ist Wasser, die Temperaturkurve des Heizsystems beträgt 95/70°C. Das Wärmeversorgungssystem ist ein Dreikreis-Vierrohrsystem. An zweiter Stelle steht die Kategorie der Wärmeverbraucher hinsichtlich der Zuverlässigkeit der Wärmeversorgung und Wärmeversorgung. Bei der technischen Umrüstung des Kesselhauses wird davon ausgegangen: Demontage bestehender Kesselanlagen; Rückbau bestehender externer Wärmeversorgungsnetze; Demontage des bestehenden Heizraumschornsteins; Installation und Installation neuer Kesselausrüstung; Bau von Schornsteinen; Verlegung neuer Abschnitte externer Netze als Ersatz für demontierte.

Strukturteil. Eingebauter Gasheizraum. Das Gebäude des eingebauten Gaskesselhauses ist komplex angelegt, sechsstöckig, mit Keller und Dachboden. Das Gebäude wurde vor der Mitte des 2. Jahrhunderts erbaut; Informationen über größere Reparaturen am Gebäude sind nicht erhalten. Der Tragwerksentwurf des untersuchten Gebäudes ist ein Wandentwurf mit tragenden Längs- und Querwänden. Steifigkeit und räumliche Stabilität werden durch die gemeinsame Arbeit von Längs- und Querwänden sowie Balken von Zwischenböden gewährleistet. Merkmale der Strukturelemente des Gebäudes: Fundament für die Wände – Streifenschutt; Wände – Ziegel, Holz; Böden – Bodenbalken aus Metall mit Zwischenbalkenfüllung aus Beton, Holz; Das Dach ist ein Giebeldach aus Dachblech; Die Böden sind aus Beton und gefliest. Der Schornstein ist eine räumliche Gitterkonstruktion mit dreieckigem Grundriss und zwei an den Rändern angeordneten Gasabzugsschächten auf auskragenden Fernplattformen – 250xØ1,5 mm aus Edelstahl mit einer Dicke von 500 mm. Der dreieckige Tragturm ist ein gerades Prisma mit einer Flächengröße von 100 mm. Stützeinheiten für Gasabsaugschächte an Stellen, an denen horizontale Lasten übertragen werden, gewährleisten die Freiheit gegenseitiger Temperaturbewegungen der Schächte und des Turms. Die Gurte und Streben des Stützturms bestehen aus elektrisch geschweißten Rohren. Die Streben und Träger der Turmplattformen bestehen aus warmgewalztem Stahl. Um die Windlast auszugleichen, wird der Schornstein im oberen Drittel mit Abspannseilen am Kesselhausgebäude befestigt. Die Stämme sind mit einer 0,55 mm dicken Isolierung aus WIRED MAT der Marke ROCKWOLL wärmeisoliert und anschließend mit dünnem verzinktem Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm umwickelt. Der tragende Turm ist aus dreidimensionalen, werksfertigen Blöcken konstruiert. Konsolenplattformen sind werkseitig vorgefertigte Panels.

Raumplanerische Lösungen für den Heizraum. Der eingebaute automatisierte Heizraum befindet sich in zwei Räumen des Gebäudes: dem Heizraum – im Erdgeschoss in den Achsen A-G/2-3 (Raumabmessungen – 5,86 x 5,3 m, Höhe 4,14 m), dem Pumpenraum – im Erdgeschoss in den Achsen A -B/1-2 (Raummaße – 3,44x4,12 m, Höhe ab 3,0 m). Der Heizraum bietet einen direkten Zugang zum Innenhofbereich. Die Zufahrt mit Fahrzeugen zum Gebäude erfolgt über eine Asphaltstraße. Bauklasse – II; Feuerwiderstandsklasse des Heizraums – I; Windlastbereich gemäß SP 20.13330.2011 – II; Schneelastfläche gemäß SP 20.13330.2011 – III; Heizraumfläche – 30,1 m2; Pumpfläche – 14,17 m2; Das Volumen des Heizraums beträgt 124,6 m3, der Pumpenraum 42,5 m3; Die Kesselraumkategorie für Brand- und Explosionsgefahr ist „G“, die Pumpenraumkategorie ist „D“. Als relative Höhe von 0,000 wird die Höhe des Reinraumbodens des Heizraums angenommen, was der absoluten Höhe von +1,760 m im baltischen Höhensystem entspricht.

Grundausrüstung. Zur Installation wurden Buderus Logano GE515-Kessel – 2 Stück, ausgestattet mit kombinierten zweistufigen Brennern GKP-80H von Oilon – angenommen. Alle Gesamtabmessungen der Kesseleinheiten basieren auf den Zeichnungen des Kesselherstellers. Die Auswahl der Kesseleinheiten erfolgte unter Berücksichtigung der Belastungen für Heizung, Lüftung und Warmwasserversorgung, Belastungen für den Eigenbedarf und Wärmeverluste in Wärmenetzen bei maximaler Winterbetriebsart des Heizraums. Buderus Logano GE615 – Niedertemperatur-Heizkessel aus Gusseisen für den Betrieb mit Diesel oder Gas mit stufenloser Regelung des Kesselwassers. Die Kessel sind für die Erzeugung von Fernwärme-Warmwasser mit einer maximalen Temperatur von 115 °C bei einem zulässigen Betriebsdruck von 0,6 MPa ausgelegt. Die Nennheizleistung des Buderus Logano GE515 Kessels beträgt 510 kW. Der übermäßige Betriebsdruck des Kühlmittels im Kessel beträgt 3,5 bar, die Betriebstemperatur beträgt 110 °C. Wirkungsgrad 92 %.

Technische Eigenschaften von Kesseln. Nenn-Heizleistung kW 510; Thermische Verbrennungsleistung kW 547,8; Rauchgastemperatur ºС 174; Massenstrom der Rauchgase (für Gas) kg/s 0,233; CO2-Gehalt (für Gas) % 10; Erforderlicher Druck (Schub) Pa 0; Widerstand des Gasaustrittswegs mbar 3,1; Zulässige Vorlauftemperatur ºС 115; Zulässiger Betriebsüberdruck bar 6; Gasvolumen l 745; Wasservolumen l 438; Gewicht, netto kg 2060; Die Kessel werden in separaten Abschnitten an die Baustelle geliefert. Die Installation erfolgt streng nach den Anweisungen des Herstellers.

Layoutlösungen. Das sanierte Kesselhaus ist in einem bestehenden Gebäude untergebracht. Der Heizraum besteht aus zwei Räumen: dem Heizraum und dem Pumpenraum. Um die Lieferung und den Zugang zum Heizraum zu erleichtern, werden die Kesseleinheiten in separaten Abschnitten geliefert. Die Aufteilung des Heizraumes erfolgt über vorgefertigte Kompletteinheiten bestehend aus Plattenwärmetauschern, Pumpen und Regelgeräten. Alle importierten Materialien und Geräte sind für den Einsatz in Russland zertifiziert. Der Einsatz von Geräteblöcken ermöglicht es, den Industrialisierungsgrad der Montagearbeiten zu erhöhen und die Bauzeit zu verkürzen. Im Heizraumgebäude werden die Böden erneuert und Fundamente für die Hauptausrüstung installiert. Die Basis der Pump- und Wärmeaustauschausrüstung ist ein Rahmen aus Standardmetallelementen, der mit einem Anker am Fundament des Kesselhausgebäudes befestigt wird. Die Kessel befinden sich im zentralen Teil des Heizraums auf einer Höhe von +0,100 m relativ zum Reinraumboden des Heizraums. Im oberen rechten Teil (laut Plan) des Heizraums, in den Achsen „G – E“, befindet sich die Ausrüstung der Ausdehnungsleitung: ein wandmontierter Zwischentank und Membrantanks (übereinander). Im oberen linken Teil (laut Plan) des Heizraums befinden sich ein Warmwasserspeicher und Warmwasserkreispumpen. Links von den Kesseln, zwischen den Achsen B und C, ist die Installation von Gaskanälen zur Ableitung der Verbrennungsprodukte vorgesehen. Rechts vom Eingang zum Heizraum entlang der Achse „3“ befindet sich ein Bereich zur Erfassung der Parameter des Kühlmittels des Warmwasserkreislaufs und der Leistung der Wärmenetze an den Verbraucher. Im Pumpenraum befinden sich: zwischen den Achsen B und C auf einer Höhe von +1,600 m Netzwerkpumpenblöcke sowie ein Bereich zur Aufzeichnung der Parameter des Kühlmittels des Netzwerkkreislaufs; Druckerhöhungspumpenblöcke auf Höhe + 1,560 m entlang der Achse „2“ (laut Plan in der unteren rechten Ecke) sowie ein wandmontiertes Ausdehnungsgefäß Reflex DE; Wärmeaustauschausrüstung des Netzwerkkreislaufs, des Kaltwasseraufbereitungssystems sowie der Bereich für die Versorgung und Dosierung des Quellwassers zwischen den Achsen A und B. Der Heizraum gehört je nach Produktionsstandort zur Kategorie „G“, der Pumpanlage Raum - „D“. Die Feuerwiderstandsklasse des Heizraums beträgt I. Der Heizraum verfügt über einen unabhängigen Ausgang.

Wärmeschema. Der Anschluss der Wärmeversorgungssysteme erfolgt nach einem geschlossenen, unabhängigen 2-Leiter-Kreislauf über Wärmetauscher, die jeweils die Wärmeleistung im kältesten Monat decken. Der Anschluss des Warmwassersystems erfolgt über Wärmetauscher, über ein 2-Leiter-System mit Zirkulationsleitung. Warmwasserkessel erhitzen das Kühlmittel auf 110 °C, das an Netzwärmetauscher (2x597 kW), Warmwasserwärmetauscher (2x145 kW) und für den Eigenbedarf des Heizraums geliefert wird. Um die erforderliche Rücklaufwassertemperatur im Kesselkreislauf aufrechtzuerhalten, werden Dreiwege-Sauter-Ventile verwendet, die in der Rücklaufleitung am Eingang jeder Kesseleinheit installiert sind. Die Umwälzung des Kessel-(Primär-)Kreislaufs erfolgt durch zwei Wilo IL 50/160-0,75/4-Pumpen. Jede Pumpe pumpt Kühlmittel durch den entsprechenden Kessel, was einen optimalen hydraulischen Betrieb des Kreislaufs gewährleistet. Die Umwälzung des Netzwerkkreislaufs (Sekundärkreislauf) erfolgt durch zwei (eine Betriebs-, eine Backup-) Wilo IL 80/130-5,5/2-Pumpen, die mit einem VFD-System ausgestattet sind, um die erforderlichen Druckwerte in der direkten Rohrleitung aufrechtzuerhalten. Der Druck der Netzpumpen wurde auf Basis der hydraulischen Berechnung des Wärmenetzes ermittelt. Um den Druck im Kessel, im Netzwerk und in den Warmwasserkreisen aufrechtzuerhalten, ist ein Block aus zwei Wilo MVI 406/PN25 3~-Druckerhöhungspumpen (eine in Betrieb und eine im Standby-Modus) vorgesehen, die nach der Quellwasser-Einspeiseeinheit installiert werden. Um ein häufiges Ein- und Ausschalten der Kessel im Sommerbetrieb zu verhindern, wird im Warmwasserkreis ein Reflex LS-Warmwasserspeicher mit einem Volumen von 2000 Litern eingesetzt, der mit Absperrventilen, Instrumentierung und einer Titananode ausgestattet ist und für eine lange Lebensdauer sorgt. Dauerhafter Korrosionsschutz und wartungsfrei.

Kläranlage. Das Wasseraufbereitungssystem ist für einen Heizraum mit Warmwasserkesseln für die Aufladung des Kesselkreises, des Netzkreises und des Warmwasserkreises konzipiert. Ausgangsdaten: 1. Quelle der Wasserversorgung – städtische Wasserversorgung; 2. Der Betriebsmodus ist kontinuierlich, Direktfluss; 3. Die Qualität des Quellwassers entspricht dem Ergebnis der Quellwasseranalyse.