Hauptmerkmale des Gebäudes

Verantwortungsgrad des Gebäudes – Normal (FZ-384); Der Feuerwiderstandsgrad des Gebäudes - II; Klasse der konstruktiven Brandgefahr des Gebäudes – CO; Funktionelle Brandgefahrenklasse – F3.2. Geschätzte Innenlufttemperatur: +20°C. Für eine relative Note von 0.000 wurde das Niveau des Fertigfußbodens des 1. Obergeschosses herangezogen, was laut Generalplan der absoluten Note von 262,50 entspricht. Das Kantinengebäude ist ein zweistöckiges Gebäude mit einem unbeheizten Dachgeschoss, einem Keller und einem technischen Keller. Das Gebäude hat eine rechteckige Form mit Abmessungen in den Achsen von 18,37 x 33,80 m. Dach - 2-teilig mit unbeheiztem Dachboden, aus Holz mit einer Beschichtung aus Stahlwellpappe C-44x1000 GOST 24045-2010, mit organisiertem Außenabfluss. Die Höhe der Räumlichkeiten liegt zwischen 2,8 m und 4,5 m. Merkmale der Hauptkonstruktionen: Längs- und Querwände des Sockels – aus Fundamentblöcken. Die Wärmedämmung der Außenwände konnte mit geschäumten Polystyrol-Extrusionsplatten „PENOPLZKS F“ (AA = 0,031 W/m2 CO), 100 mm dick gemäß TC5767-016-56925804-20 11 erfolgen. Die Kellerwände müssen mit Technoelast ZPP-Material (ТЧ5774-041-17925162-2006) wasserdicht gemacht werden. Oberhalb des Planungsniveaus des Geländes wird der Kellerteil der Wand mit Rasterputz verputzt. Außenwände aus Ziegeln KR-p-no 250x120x65/1NF/Yu0/2,0/50/GOST 530-2012 auf Pacmdope M75, verstärkt mit Maschenweite 4 im Durchmesser mit 50x50 mm Zellen, alle 5 Reihen Mauerwerk, 380 mm dick, TECHNOVENT Wärmedämmung „STANDARD“ (АА=0,038 W/m2 СО), 110 mm dick gemäß ТЧ5762-010-74182181-2012 mit klappbarer hinterlüfteter Fassade VF MP SK-14x226 (Stahlverkleidung „Schiffsbrett“). Innenwände und Trennwände - hergestellt aus Ziegeln KR-r-po 250x120x65 / 1NF / Yu0 / 2,0 / 50 / EOST 530-2012 auf M75-Mörtel, verstärkt mit einem Netz mit einem Durchmesser von 4 mit Zellen von 50x50 mm, alle 5 Reihen Mauerwerk , 380 mm dick bzw. 120 mm. Die Wände der Technikräume im Dachgeschoss bestehen aus Wandblöcken aus autoklaviertem Porenbeton „SIBIT“ mit einer Dicke von 200 mm. Decken – vorgefertigter Stahlbeton. Hohlkörperdecken mit einer Dicke von 220 mm. Dachgeschoss – aus vorgefertigten Stahlbeton-Mehrfachhohl- und Rippenplatten. Wärmedämmung des Dachgeschosses - Mineralwolleplatten „TECHNO RFF NZO“ (Aa = 0,040 W/m – °C; p = 100-130 kg/m5762; PM 010-74182181-2012-100) 60 mm dick und Mineralwollplatten „TECHNO RFF V0,041“ (Aa = 165 W/m – °C, p = 195-5762 kg/m010; PM 74182181-2012- 50-5774) 003 mm dick, auf das Dampfsperrmaterial legen „ IZOSPAN V“ (PM18603495-2004-XNUMX-XNUMX rev. Nr. 7). Verlegen Sie eine wasserdichte, winddichte, dampfdurchlässige dreischichtige Membran „IZOSPAN AS“ (ТЧ5774-003-18603495-2004 rev. Nr. 7). Stürze – vorgefertigter Stahlbeton (GOST 948-84). 8. Erstellen Sie entlang des Gebäudeumfangs einen 1 m breiten Blindbereich gemäß den TP-Zeichnungen.

Technologische Lösungen

Eine indikative Liste der verkauften Kantinenprodukte: Kashi (Milchprodukte); Gerichte aus Hüttenkäse (Aufläufe); Omeletts; Suppen auf Brühe, auf Milch; Kalte Vorspeisen (Salate aus gekochtem und rohem Gemüse, Hering mit ausgewählten Eiern); Beilagen (Kartoffelpüree, ausgewählte Nudeln, Müsli); Hauptgerichte (Fleisch, Fisch, Geflügelkoteletts und Fleischbällchen, gedünstet oder im Ofen gebacken, geschmortes Rindergulasch, Fleischpilaw, pochierter Fisch, ausgewähltes Hähnchen); Backen (süße Brötchen); Getränke (Tee, Gelee, Trockenfrüchtekompott, Kaffeegetränk, Kakao in Milch). Empfang und Lagerung von Produkten. Die Lieferung der Produkte erfolgt mit Spezialfahrzeugen, die Entladung erfolgt auf der Straße an einem speziellen Standort unter einem Vordach. Anzahl der Entladeplätze - 1 Nach dem Entladen gelangen die Produkte in den Verladeraum (Markierung 0.000) und werden in die entsprechenden Lagerräume für Lebensmittel verteilt. Der Transport von Produkten, Halbfertigprodukten und Fertiggerichten zwischen Produktionshallen erfolgt mit: Trolley-Stift für Gastronomiebehälter (HxBxT): 1520x395x565 mm in einer Menge von 2 Stk.; Lastenwagen (HxBxT): 1400x900x600 mm 6 in einer Menge von 3 Stück; Wagen zum Transport von Platten (HxBxT): 1500x1170x600 mm in einer Menge von 3 Stück; Wagen mit Seiten (HxBxT): 1500x1170x600 mm in einer Menge von 3 Stück. Kühlschrankraum. Kühlkammern mit Niedertemperatur (Pos. 15.1) und Mitteltemperaturbetrieb (Pos. 15.2) sind für die Lagerung von Lebensmitteln vorgesehen. Die Einhaltung der Warennachbarschaft entsprechend der Produktart wird durch die Lagerung jeder Produktart in separaten gekennzeichneten Regalen und Behältern sichergestellt. Eier werden in einem Kühlschrank mit mittlerer Temperatur im Kühlraum gelagert; ein Lagerraum für Trockenprodukte, in dem Regale zur Lagerung von Massenprodukten installiert sind; Brot wird im Vertriebsbereich des Hot Shops in einem speziellen Schrank gelagert. Vorratskammern sind für die kurzfristige Lagerung von Produkten (3-5 Tage) ausgelegt. Die in den Vorratskammern installierten Geräte bestehen aus leicht zu reinigenden Materialien, die einer Desinfektion mit Desinfektionsmitteln nicht standhalten. Die Höhe der unteren Regalböden beträgt mindestens 15 cm vom Boden. Die Platzierung der Produkte erfolgt unter Berücksichtigung der Produktnachbarschaft und der epidemiologischen Merkmale. Industriegelände. Alle Produktionsanlagen sind miteinander verbunden. Bei der Lokalisierung der Werkstätten wurde die Abfolge der technologischen Prozesse berücksichtigt: der Eingang der Rohstoffe in die Werkstatt, ihre Verarbeitung und die Herstellung von Fertiggerichten mit einer Mindestlänge und das Fehlen einer Überschneidung von Technologie- und Transportströmen, wie z sowie unter Einhaltung der industriellen Hygiene. Bei der Auswahl und Anordnung der Ausrüstung, dem Sortiment und der Menge der hergestellten Produkte, dem kürzesten Weg für den Transport von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten zwischen Standorten und Arbeitsplätzen, der Organisation einzelner Arbeitsplätze und der Einhaltung von Sicherheits- und Hygieneverfahren berücksichtigt wurden. Im Raum für die primäre Verarbeitung von Gemüse gibt es einen Platz für die Lagerung (1-2 Tage) von Gemüsevorräten. Gemüse und Kräuter gelangen in den Raum zur Primärverarbeitung des Gemüses zum Waschen, Verarbeiten und Reinigen. Im sekundären Verarbeitungsraum wird Gemüse als Halbfertigprodukte in die Werkstatt geliefert: rohe geschälte Kartoffeln, geschälte Hackfrüchte und Zwiebeln, frischer Weißkohl, geschälte, verarbeitete Wurzeln und Gemüse. Geschältes Gemüse wird manuell oder auf einer Gemüseschneidemaschine geschnitten, in funktionelle Behälter verpackt und zur Wärmebehandlung in einem Heißladen oder zur Salatzubereitung in einem Kühlladen geschickt. Das technologische Schema der Gemüseverarbeitung besteht aus Sortieren, Waschen und Schneiden. Der Fleisch- und Fischladen ist für die Verarbeitung von Fleisch, Fisch und Geflügel sowie Eiern bestimmt. Entsprechend den verarbeiteten Rohstoffarten sind in der Werkstatt Arbeitsplätze für die Verarbeitung von Fleisch, Fisch, Geflügel und Eiern organisiert. Die Verarbeitung der Eier erfolgt in beschrifteten Wannen und perforierten Behältern. Aus Fleisch, Fisch, Geflügel werden Halbfabrikate hergestellt: portionierte, kleine Schnitzelmasse. Das Fleisch wird zerkleinert an den Betrieb geliefert. Aus dem Kühlhaus gelangt Fleisch in die Werkstatt. Nach dem Auftauen und Spülen gelangt das Fleisch zum Schneiden auf die Produktionstische. Der technologische Prozess der Fleischverarbeitung besteht aus folgenden Vorgängen: Auftauen (gefrorenes Fleisch), Waschen, Trocknen, Zerlegen, Reinigen, Trimmen des Fleisches, Herstellung von Halbfertigprodukten, Einlegen in Funktionsbehälter, Kühlen, Kurzzeitlagerung, Transport . Geflügel wird nach der Primärverarbeitung gekühlt oder gefroren in gerupfter Form an den Betrieb geliefert. Der technologische Prozess der Geflügelverarbeitung und der Herstellung von Halbfabrikaten daraus besteht aus folgenden Vorgängen: Auftauen, Waschen, Trocknen, Zubereitung natürlicher und gehackter Halbfabrikate, Einlegen in Funktionsbehälter, Abkühlen, Kurzzeitlagerung , Transport. Die Verarbeitung von Fischen mit Knochenskelett besteht aus folgenden Vorgängen: Reinigen von Schuppen; Entfernung von Kopf und Flossen, Eingeweiden; Waschen; Schneiden und Schneiden von Halbzeugen. Der Fisch wird im Handumdrehen aufgetaut. Die Entfernung von Schuppen erfolgt manuell oder maschinell – mit einem Fischschupper. Der gereinigte Fisch wird gewaschen, anschließend ausgenommen und geschlachtet. Nach dem Waschen wird der ausgenommene Fisch geflochten oder ohne Flechten in portionierte Stücke - Runden - geschnitten oder in portionierte Stücke geschnitten, die Kotelettmasse vorbereitet, in Behälter gefüllt und zur Wärmebehandlung in den Heißladen geschickt. Die Werkstatt ist mit Bädern zum Auftauen und Waschen von Fleisch, Geflügel und Fisch, einem Fleischwolf zur Zubereitung von Fleisch- und Fischmasse sowie Produktionstischen ausgestattet. Die Lagerung von Halbfabrikaten erfolgt in einem Kühlschrank mit mittlerer Temperatur. In der Mehlerei werden Halbfabrikate zum Backen von Brötchen aus gesiebtem Mehl in 5-10-kg-Paketen hergestellt. Fertige Halbzeuge zum Backen von Brötchen werden in einen Heißladen transportiert und in in Elektroöfen eingebauten Öfen gebacken. Der Hot Shop ist mit thermischer, kältetechnischer, mechanischer (Wischmaschine) und Hilfsausrüstung (Produktionstische, Zwischenplattentische, Wagen mit Stiften für Gastronomiebehälter) ausgestattet. Der Bereich für die Zubereitung der ersten und zweiten warmen Gänge sowie für das Backen ist mit Elektroherden mit eingebauten Backöfen, einem Kocher, einem Durchlaufkessel und einem Kombidämpfer ausgestattet.  In der Kühlhalle sind Plätze für die Zubereitung kalter Gerichte organisiert, die mit Produktionstischen, Kühlgeräten und mechanisierten Geräten (universelle Maische- und Gemüseschneidemaschine, Gemüseschneider) ausgestattet sind. Das Spülen von Küchenutensilien ist zum Spülen von Geschirr, Inventar und Funktionsbehältern bestimmt. Befindet sich neben dem Hot Shop. Der Raum verfügt über ein zweiteiliges Waschbad und Gestelle zum Trocknen und Aufbewahren von Geschirr. Im Warmladen im Vertriebsgebiet gibt es einen Platz für die kurzfristige (tägliche) Lagerung und das Schneiden von Brot. Im Ausgaberaum erfolgt die Zwischenlagerung von Fertiggerichten in den installierten Speisenwärmern für den ersten und zweiten Gang sowie einer Kühlvitrine. Der Spender verfügt über eine Ablage für sauberes Besteck. Die Ausgabeeinheit ist über die Transfertür mit dem Spülgeschirr verbunden – ein Fenster in den Achsen (3-4 / B-V), durch das sauberes Geschirr dem Ausgabebereich zugeführt wird. Beim Spülen von Geschirr werden folgende Vorgänge durchgeführt: Reinigen des Geschirrs von Speiseresten und deren Analyse, Spülen von Geschirr, Besteck, Tabletts. Zur Durchführung dieser Vorgänge ist der Waschraum mit Waschbadewannen (5 Stück), Produktionstischen, Gestellen zum Trocknen von Geschirr und Regalen zur Aufbewahrung von sauberem Geschirr ausgestattet. Der Standort der Geräte entspricht dem Arbeitsablauf bei der Geschirrverarbeitung. Um schmutziges Geschirr aus dem Speisesaal in den Geschirrspülraum und sauberes Geschirr aus dem Spülraum in die Verteilungszone zu transportieren, ist in den Achsen (2-3 / entlang der Achse B) eine Transferfenstertür vorgesehen. Abfälle, die beim Geschirrspülen anfallen, werden durch den Speisesaal unter Umgehung des Verteilungsbereichs in den Zwischenlagerraum transportiert und anschließend einmal täglich am Ende der Schicht in einem Metallbehälter mit einem Volumen von 0,8 zu einem Betonstandort transportiert m3, gefolgt von der Entsorgung auf einer Deponie für festen Hausmüll in Cherepanovo. Die Reserve-Warmwasserversorgung für Produktionshallen erfolgt über die konzipierten elektrischen Warmwasserspeicher. Alle Räumlichkeiten der Produktionswerkstätten, in denen Waschbecken zum Händewaschen des Personals installiert sind, sind mit Spendern für Papierhandtücher und Flüssigseife ausgestattet – notwendig für die Einhaltung der Regeln der persönlichen Hygiene durch Kantinenarbeiter. Platz für Personal. Für das Personal des Speisesaals sieht das Projekt einen speziellen Raum vor, in dem sich Folgendes befindet: ein Duschraum, ein Essbereich mit Mikrowelle und Wasserkocher sowie ein Waschbecken zum Geschirrspülen. In den Räumlichkeiten ist die Aufbewahrung persönlicher Gegenstände der Mitarbeiter (Hüte, Oberbekleidung, Schuhe, Hygienekleidung) vorgesehen. Zu diesem Zweck sind in den Kleiderschränken individuelle zweistöckige Kleiderschränke (zur getrennten Aufbewahrung von Heim- und spezieller Arbeitskleidung) für jeden Mitarbeiter installiert. Duschkabinen befinden sich direkt neben dem Zimmer. Die Personaltoilette ist mit Spendern für Papierhandtücher, Flüssigseife und Toilettenpapier ausgestattet, die für die persönliche Hygiene der Kantinenmitarbeiter notwendig sind. Staffing. Um die Arbeit der Kantine zu organisieren, wird ein Personal mit der erforderlichen Mindestanzahl von 8 Personen pro Schicht bereitgestellt: ein Koch – 1 Person, ein Koch – 3 Personen, ein Küchenarbeiter – 4 Personen.