Raumplanungslösung

Gebäude Nr. 3 ist ein einzelner Block mit den Maßen 96 x 36,6 m mit 9 Stockwerken in der A-B-Achse und 8 Stockwerken in der B-Z-Achse, in dem sich zusätzliche Produktionsanlagen zur Erweiterung des Angebots an Kompressoreinheiten befinden. Zu den Gebäudestrukturen gehören eine kastenförmige Fundamentplatte, Stützen, äußere und innere Längs- und Querwände, Aufzugsschachtwände, Böden und Abdeckungen. Strukturell handelt es sich bei dem Gebäude um einen einzigen Rahmen aus monolithischen Stahlbetonkonstruktionen.

Hauptblock des Gebäudes Nr. 3

Der Hauptblock des Gebäudes Nr. 3 ist ein acht- bis neunstöckiges Gebäude mit einer Grundrissgröße von 36,6 x 96,000 m und einer Höhe von 39,400 m. Das Tragsystem des Gebäudes ist aussteifend, d. h. Alle horizontalen Belastungen werden durch Membranen und Versteifungen aufgenommen. Die räumliche Steifigkeit des Gebäudes wird durch die gemeinsame Arbeit vertikaler Tragkonstruktionen gewährleistet, die durch starre Scheiben der Zwischengeschosse verbunden sind. Die Gebäudehülle besteht aus massivem Ziegelmauerwerk mit Zement-Sand-Mörtel, 250 mm dick, isoliert mit Mineralwolle und einer dekorativen hinterlüfteten Fassade aus Verbundplatten mit Metallbefestigungen.

Außenveredelung von Fassaden

Die Fassaden des Gebäudes sind im modernen Stil gestaltet. Die Außendekoration beider Gebäudeblöcke besteht aus dekorativen Abschlussplatten mit einer Polymerbeschichtung aus äußeren Metallblechen. Plattenfarbe gemäß RAL-Katalog.

Innenausbau

Im Produktionsblock innen gestaltete Trennwände und Decken: Ziegel mit einer Dicke von 120 und 250 mm, Gipskartonplatten auf einem Metallrahmen, gefüllt mit Rockwool-Mineralwolle, in den Verwaltungsräumen abgehängte Decken von Tigi-KNAUF. Türblöcke sind aus Metall-Kunststoff. Fensterblöcke bestehen aus Metall-Kunststoff mit doppelt verglasten Fenstern. Die Bodentypen im Gebäude werden je nach Zweck der Räumlichkeiten angepasst: in Produktions- und Lagerräumen und Fluren selbstnivellierender Boden „Master Top“ auf einer polierten Betonschicht b = 50 mm auf dem vorhandenen Sockel und der Decke; Umkleideräume – Linoleum; in Badezimmern und Bädern - Keramikfliesen mit Imprägnierung. Streichen von Wänden mit Allzweck-Emails, in Nassräumen mit Keramikfliesen. Das Dach ist flach gerollt und verfügt über innenliegende Dachrinnen. Den Sockel auf einem Putznetz mit schwarzen Feinsteinzeugfliesen im Format 600x600 abschließen. Bauklasse – II. Feuerwiderstandsgrad – II. Brandgefahrenkategorie – B.

Zweck und Beschreibung der Produktion

Das Produktionsgebäude Nr. 3 der Produktions- und Lagerbasis dient der Montage von Luftkompressoren und Kompressorstationen für den privaten und professionellen Gebrauch, deren Einheiten und Komponenten von einer Gruppe von Herstellern hergestellt und unter einer einzigen Marke auf dem Markt angeboten werden. Das Produktionsgebäude Nr. 3 der Produktions- und Lagerbasis ist für die Produktion von pneumatischen Automatisierungsgeräten und -systemen konzipiert: mobiler ölfreier Kolbenkompressor Typ FX 951, stationärer Schraubenkompressor TK-15/30, kölfreier stationärer Kompressor, Blockbauweise im schallgedämpften Gehäuse, Typ SF, das gleiche, mit eingebautem Luftentfeuchter Typ SF, Schraubenkompressor NVE-2,2/0,7, Ersatzteile für pneumatische Automatisierungssysteme. Das Produktionsprogramm sieht die Produktion von 2000 Einheiten vor. Fertigprodukte pro Jahr. Kompressoren dienen der Erzeugung von Druckluft für den technischen Bedarf in verschiedenen Wirtschaftszweigen, die Druckluft verwenden. Strukturell bestehen Kompressoren aus einer Basis (mobil oder stationär), Rohrleitungen, Zylindern, Kolben, Elektromotoren und Bedienfeldern. Darüber hinaus umfassen die Kompressoren Komponenten: Flansche, Dichtungen, Befestigungselemente und andere Teile. Auf einer Helling werden Generalmontagen und Abnahmeprüfungen durchgeführt. Auf der Slipanlage wird die Funktionsfähigkeit der elektrischen Systeme und der Betrieb des Kompressors in verschiedenen Modi überprüft. Von der Qualitätskontrollabteilung angenommene Produkte werden in Polyethylenfolie und Holzbrettern verpackt und an den Verbraucher versandt. Teile und Baugruppen kommen in kleinen Behältern mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen an und werden von Hilfskräften mit Lastenaufzügen und manuellen hydraulischen Transportwagen in die Montagebereiche gebracht. In Einzelbehältern verpackte Fertigprodukte werden in Zwischenlagern in unmittelbarer Nähe der Montageproduktionsanlagen gelagert, bevor sie an Lagerhäuser oder Vertriebsnetze versandt werden. Die gesamte Baufläche des Produktionsgebäudes Nr. 3 beträgt 3 m955. Gebäude Nr. 2 ist ein separates Gebäude, in dem sich folgende technische Hauptbereiche befinden: Auf den Etagen 2 bis 8 befinden sich Produktionsanlagen zur Montage, Verpackung und Zwischenlagerung von Produkten mit einer Gesamtfläche von 18 m476; Lade-/Entladebereich auf einer Höhe. 0,00 mit einer Fläche von 317,3 m2; Im 2., 3. und 4. Obergeschoss befinden sich Hauswirtschaftsräume und Umkleideräume für das Personal mit einer Gesamtfläche von 271,8 m2. Das Projekt sieht außerdem Wirtschaftsräume vor, darunter Werkstätten und Technikräume zur Aufbewahrung von Werkzeugen, eine Wasserverteilungseinheit und Lüftungskammern sowie elektrische Schalttafeln. Die Zusammensetzung und Fläche der Zonen und Räumlichkeiten des Lagergebäudes richtet sich nach der Gestaltungskapazität des Unternehmens. Die Aufteilung erfolgt gemäß den Anforderungen der aktuellen Hygiene- und Brandschutznormen. Gebäude Nr. 3 ist mit allen notwendigen technischen Anlagen ausgestattet: Heizungs- und Lüftungsanlagen, Wasserversorgung und Kanalisation, Stromversorgungsanlagen für Beleuchtung und Strombedarf sowie einer automatischen Feuermelde- und Feuerlöschanlage.