Allgemeine Informationen.

Der Gewächshausblock mit den Grundrissmaßen 31.5x184 m besteht aus zwei Teilen: einem traditionellen Fach (Erde) in den Achsen A-I/1-11 und einem High-Tech-Fach (Hydrokultur mit zusätzlicher Beleuchtung) in den Achsen A-I/11-24. Im traditionellen Teil werden Gurken und Tomaten im Boden angebaut, außerdem gibt es eine Sämlingsabteilung. Im Hightech-Teil werden Gurken und Tomaten in Hydrokulturschalen angebaut. In den Achsen A-I/11-14 gibt es eine technische Abteilung mit eingebauten Personal- und Technikräumen. Geplanter Ertrag der Hauptkulturen: High-Tech-Blockgurke (50 %) – 90 kg/m2, Tomate (50 %) – 65 kg/m2. Gurke – Einpflanzen in 3 Umdrehungen, Tomate – verlängerter Zyklus. Traditioneller Blockboden ohne zusätzliche Beleuchtung. Gurke in 3-3,5 Umdrehungen. Tomaten-verlängerte Rotation. Produktivität der Gurke – 42 kg/m2, der Tomate – 45 kg/m2. Die Gemüsekonservenfabrik ist für die Verarbeitung von Gemüse pro Schicht mit der Produktion und Lagerung folgender Produkte ausgelegt: Gesalzenes Gemüse, verpackt in Gläsern; Eingelegtes Gemüse, verpackt in Gläsern; Gemüsekaviar, verpackt in Gläsern. Die Gemüseverpackungswerkstatt ist mit einem automatischen Universalkomplex für die Vorbereitung vor dem Verkauf (Waschen + Bereitstellung von Trockenprodukten), das Verpacken und Verpacken von Kartoffeln und Gemüse in Verbraucherbehältern ausgestattet. Die Zusammensetzung der technologischen Ausrüstung ermöglicht die Durchführung des technologischen Prozesses mit minimalem Einsatz manueller Arbeitsbedingungen. Container mit Gemüse werden per Gabelstapler zum Lagerbereich der Gemüseverpackungs- und Verpackungswerkstatt geliefert. Anschließend wird der Behälter mit einem Gabelstapler einem automatischen Behälterkipper zugeführt, der das Produkt schnell und präzise aus dem Behälter in einen mit Titangummi ausgekleideten Ladetrichter überführt, der für eine reibungslose Befüllung sorgt und über einen mechanischen, stufenlos regelbaren Geschwindigkeitsminderer verfügt. Anschließend führt das Förderband das Gemüse der Finger-Bodenreinigungsmaschine zu. Nach der Reinigung gelangt das Gemüse zur Gemüsewaschmaschine, wo das Gemüse mit Wasser gewaschen und anschließend in die Trocknungsmaschine geleitet wird. Nach dem Trocknen wird das Gemüse auf einen Inspektionsrolltisch gelegt. Der Rolltisch ist für die manuelle Sortierung von Produkten konzipiert. Eine Maschine mit Kunststoffrollen, die das Produkt für eine effiziente Inspektion drehen. Das ungeeignete Produkt wird in den minderwertigen Kanal gegeben und über einen Entladeaufzug in einen Container entfernt. Die Sortierung erfolgt durch das Produktionspersonal der Gemüsesortier- und Verpackungswerkstatt. Über einen Elevator wird das sortierte Gemüse dem Spender zugeführt. Das Gemüse bewegt sich entlang von Vibrationskanälen, dann erfolgt das Wiegen in 8 Wiegeelementen. Informationen über das Gewicht in jeder Schüssel werden vom Prozessor verarbeitet. Entsprechend dem programmierten Gewicht wird das erforderliche Gewichtsvolumen des Produkts auf das PCS-Förderband gekippt. Wägebereich: von 1 kg bis 25 kg. Spenderkapazität: bis zu 32 Wägungen pro Minute (abhängig von Gewicht, Produkt, Produktgröße und Betriebsbedingungen). Der durchschnittliche Fehler bei einem Gewicht von 2,5 kg beträgt 8 Gramm (weniger als 0,35 %) im Durchfluss. Der Verpackungsmaschine werden dosierte Portionen Gemüse zugeführt.