Constructive decisions.

Boiler house building - II normal level of responsibility, III degree of fire resistance. Constructive fire hazard class - C1. The building of the boiler house is rectangular in plan, with dimensions in the axes of 12,0 x 40,0 m. The height to the bottom of the supporting structures of the coating is variable - from +4,055 m to +5,060 m. The building frame is made of prefabricated metal structures. External walls and covering - sandwich panels with basalt fiber insulation, 120 mm thick. Thermal engineering of enclosing structures complies with the requirements of No. 238-FZ "Technical Regulations on the Safety of Buildings and Structures", No. 261-FZ "On Energy Saving and Increasing Energy Efficiency" and SP 50.13330.2012 "Thermal Protection of Buildings". The water tank with a volume of V=75m3 is a fiberglass container, complete delivery, with a diameter of 3,0m., a length of 11,0m. Sewage pumping station - fiberglass tank, complete delivery, 1,4 m in diameter, 3,4 m high. Laying of heating pipelines - underground. Shields of fixed supports - monolithic reinforced concrete, 300mm, 400mm thick. The chambers are made of concrete blocks according to GOST 13579-78*, 500 mm thick. Structural analysis of the foundation body was carried out on "Base" v.8.1, calculation of metal elements - on the PC "Crystal" SCAD v11.1. Reinforcement of reinforced concrete elements was determined in accordance with the requirements of SP 63.13330.2012 "Concrete and reinforced concrete structures" taking into account the restriction on cracking. The calculation took into account the nonlinear work of concrete associated with cracking. Useful and climatic impacts were taken according to SP 20.13330.2016, technological for the technological part of the project. 

 Technological solutions (Thermal mechanical solutions).

 Для обеспечения расчетной тепловой нагрузки на нужды потребителей в проектируемой котельной устанавливаются четыре водогрейных котла, Polykraft DUOTERM 5000 Q=5200 кВт -4шт., и Polykraft DUOTERM 4200 Q=4200 кВт -1 шт. Основное топливо – природный газ. Система теплоснабжения котельной - многотрубная, температурный график 115-70 оС. Котлы предназначены для работы на воде, соответствующей требованиям Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116. Для уменьшения тепловых потерь и обеспечения требований техники безопасности предусматривается тепловая изоляция поверхностей с температурой не выше 40 оС. Тепловая схема Нагретая в котлах (К1;К2), вода с Т=115°С, подается котловыми насосами (К1.2) марки IL 125/160-3/4 G=150м3/ч;Н=5м;N=3кВт, фирмы «WILO» и (К2.2) IPL 100/165-2,2/4 G=120м3/ч;Н=5м;N=2,2кВт, фирмы «WILO» в гидравлическую петлю Ду350, которая служит для разделения во всех режимах работы гидравлического контура теплопотребителей со своими условиями циркуляции теплоносителя и контура котлов с его практически постоянным гидравлическим режимом, обеспечивающим надежные условия охлаждения тепловоспринимающих поверхностей и защиту от низких температур теплоносителя на входе в котлы. Затем нагретая вода с помощью сетевого насоса отопления (К3) марки IL 200/345-55/4, G=450м3/ч;Н=30м;N=55кВт, фирмы «WILO» подается в тепловую магистраль. Также часть воды из гидравлической петли поступает с помощью насоса греющего контура гвс (К4) марки IL 125/170-4/4, G=100м3/ч;Н=9м;N=4кВт в греющий контур пластинчатого теплообменника ГВС (К10) марки XGF100-034 фирмы «Ридан» 4шт (один рабочий один дополнительный на пиковую нагрузку, два резервных), тепловой мощностью 4,8 кВт, где подогревает воду из водопровода, которая затем подается на нужды потребителя Циркуляция в сети ГВС обеспечивается насосом циркуляции ГВС (К5) марки Helix V 3601/1-2/16/V/X/400-50, G=38м3/ч;Н=10м;N=2,2кВт, фирмы «WILO». Для компенсации температурных расширений теплоносителя в греющем контуре котлов (К1; К2) предусматриваются мембранные напорные баки (К12) емкостью 1000 л – 2шт. Для компенсации температурных расширений теплоносителя в сетевом контуре теплосети предусматриваются мембранные напорные баки (К11) емкостью 5000 л – 7шт. Для поддержания температурного графика Т=115-70°С на всасе сетевого насоса отопления (К3) установлен трехходовой клапан марки «Гранрег» КМ307Ф Ду200 (К9) который, в зависимости от температуры наружного воздуха, поддерживает температуру прямой сетевой воды Т1 на выходе из котельной. Для поддержания температуры ГВС Т=65°С на греющем контуре ГВС установлен трехходовой клапан марки ESBE 3F150 (К17). На основании анализа и проведенных расчетов, для обеспечения качества сетевой и подпиточной воды, согласно СП 89.13330.2016 "СНиП II-35-76 "Котельные установки", СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода», проектом принята следующая схема водоподготовки (К15) фирмы ВОДЕКО производительностью G=12,0м3/ч постоянного действия состоящая из следующих блоков: Автоматическая установка умягчения, марки АКВАФЛОУ SA 228-535 (К15.1)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 65006 (К15.2)  Комплекс дозирования марки АКВАФЛОУ DC SP 606 (К15.3). Исходная сырая вода из водопровода после водомерного узла, поступает на ХВП, затем в баки запаса химочищенной воды V=10000л (К14)-2шт , после чего, с помощью насоса подпитки (К7) (1рабочий -1 резервный) марки MHI 1604N 3~400/1.4301/EPDM G=12м3/ч;Н=35м;N=2,2кВт фирмы «Wilo» совместно с гидроаккумулятором (К6) V=1000л поступает на подпитку тепловой сети. Для поддержания давления в системе подпитки тепловой сети предусматривается регулятор давления Ду50 VT.087 (К8), фирмы VALTEC который открывает подпиточную линию при падении давления в тепловой сети. Учет подпиточной воды в системе подпитки тепловой сети осуществляется счетчиком холодной воды Ду50, (К13) ВМХм-50 с герконовым датчиком Котельная работает в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.