Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La documentación del proyecto prevé la construcción de una sala de calderas de gas automática y autónoma AKM “Signal 4000” de producción en serie, que, junto con las redes de calefacción, está destinada al suministro de calor de los sistemas de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente de zonas residenciales. La sala de calderas de gas AKM Signal 4000 es un producto completamente listo para usar en fábrica. El edificio de la sala de calderas es de estructura, exento, de una sola planta, sin sótano ni buhardilla, de planta rectangular, con unas dimensiones en los ejes exteriores de 14,00 x 6,00 m, se toma como cota relativa la cota de 0,000. Piso limpio de la sala de calderas. La altura de la sala de calderas hasta la parte inferior de las estructuras sobresalientes del techo es de 3,23 m. La altura máxima del edificio desde el nivel del suelo (menos 0,500 m) hasta la parte superior del techo es de 3,85 m. El proceso de producción está diseñado sin permanentes. ocupación de personas. El marco es metálico. Las paredes están realizadas con paneles sándwich de 100 mm de espesor con relleno de lana mineral. La puerta es metálica, aislada, fabricada individualmente, ignífuga. La cubierta es plana, combinada, aislada, con cubierta de materiales laminados sobre paneles sándwich de 100 mm de espesor. El revestimiento de la sala de calderas se adoptó como una estructura fácilmente desmontable. El drenaje es externo, desorganizado. Pisos - piso elevado - chapa ondulada de aluminio perforada sobre vigas metálicas, piso principal - cemento-hormigón con revestimiento polimérico con pendiente hacia la escalera. Para eliminar los productos de combustión se diseña una chimenea con dos salidas de gas, que se instala sobre su propia base. La altura de la chimenea desde el nivel de planificación del terreno (menos 0,500 m) es de 22,50 m y el nivel de la parte superior de los cimientos es de menos 0,20 m. Las salidas de gas son de acero inoxidable. La superficie de los paneles sándwich de pared es de color gris claro con un revestimiento de polímero fabricado en fábrica.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

La sala de calderas modular está diseñada a partir de estructuras metálicas revestidas con paneles sándwich. Las estructuras metálicas están diseñadas a partir de un perfil curvado cerrado de 80x4 de acuerdo con GOST 30245-2003, la base del módulo está hecha de vigas en I 20B1 de acuerdo con STO ASChM 20-93. Estructura metálica de acero C245. Las paredes exteriores son paneles sándwich abatibles de 100 mm de espesor. El revestimiento está formado por paneles sándwich de 100 mm de espesor sobre una estructura metálica. La rigidez espacial y la estabilidad de los edificios están garantizadas por conexiones verticales y horizontales. Los cimientos se realizan en forma de losa monolítica de hormigón armado de 200 mm de espesor, hormigón B15, W6, F75 con cemento resistente a los sulfatos. Debajo de los cimientos se dispone una preparación de hormigón de 100 mm de espesor, un colchón de arena de 900 mm y una preparación de piedra triturada de 200 mm. Las chimeneas no se consideraron en el apartado de diseño. Los cimientos de la tubería son columnares de hormigón B25, W6, F75 con cemento resistente a los sulfatos. Elevación relativa 0,000 corresponde a la elevación absoluta +18.35m. De acuerdo con el informe de estudios geotécnicos, la base de los cimientos es franco arenosa gris limosa, sólida con E=190 kg/cm2, φ=30°, c=0,21 kg/cm2. La resistencia calculada de los suelos de cimentación no es inferior a R=2,54 kg/cm2. La presión sobre el suelo no supera p=0,41 kg/cm2. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas de la agresividad, el grado de impermeabilidad del hormigón es W6 a base de cemento resistente a los sulfatos, la superficie del hormigón se protege cubriéndola con betún dos veces. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 2,1 cm. La estabilidad de la cimentación de tubos está garantizada para las cargas especificadas por el cliente.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

De acuerdo con las condiciones técnicas para la conexión tecnológica de las instalaciones eléctricas de la sala de calderas a las redes eléctricas, dos fuentes de energía independientes y mutuamente redundantes de la sala de calderas son las secciones 1 y 4 del RU-10kV PS220/10 kV. El punto de conexión se encuentra en la sala de calderas ASU-0,4 kV. La sala de calderas se alimenta mediante dos líneas de cable de 0,4 kV redundantes entre sí. La documentación de diseño prevé la instalación de una sala de calderas en bloque certificada, producida en serie y completamente lista para la fábrica del tipo "Signal 4000" (certificado de cumplimiento de las normas rusas No. ROSS RU.ME05.N08705). Los principales consumidores de energía eléctrica en una sala de calderas son: bombas de red, bombas de recirculación del circuito de caldera, ventiladores de quemador y bombas de combustible de las unidades de caldera, bombas de refuerzo de agua fría y sistema de control. En términos de confiabilidad del suministro de energía, el complejo receptor eléctrico de la sala de calderas pertenece a la segunda categoría; incendio, alarma de seguridad, analizador de gas, control de sala de calderas y sistema de despacho, en la primera categoría. Restauración de energía en caso de interrupción del suministro de energía a la sala de calderas desde una de las fuentes: para receptores de energía de la primera y segunda categoría: automático, mediante la acción del dispositivo AVR ASU-1 kV de la sala de calderas . El esquema de suministro de energía adoptado en la documentación de diseño cumple con los requisitos de confiabilidad del suministro de energía a los consumidores de la instalación diseñada. La carga eléctrica estimada de la sala de calderas es de 48,4 kVA. El sistema de seguridad se adopta TN-C-S con un dispositivo en la entrada de la sala de calderas para volver a poner a tierra el conductor neutro y el sistema principal de ecualización de potencial. Como interruptor principal se utiliza un bus PE VRU-0,4 kV. Como electrodo de puesta a tierra se utilizan conductores de tierra naturales (cimientos de hormigón armado de una chimenea, sala de calderas) y un conductor de tierra artificial, combinados en un solo dispositivo. Se instala un pararrayos de acero en la chimenea y se conecta al electrodo de tierra a través del marco de acero de la chimenea. De acuerdo con el acuerdo sobre la prestación de servicios de comunicación, la sala de calderas está conectada a la red telefónica urbana existente. El punto de conexión se encuentra en la conexión transversal de entrada de la sala de calderas. A través de redes de comunicación, la sala de calderas está conectada a un sistema de despacho unificado. El canal de comunicación principal es cableado, el canal de respaldo es un canal de radio (módem GSM/GPRS); el sistema selecciona automáticamente un canal de comunicación con prioridad a Internet por cable. Las señales de emergencia y tecnológicas (incluidas la contabilidad y la información) se transmiten automáticamente al centro de control. Al recibir una señal de emergencia, el despachador envía por teléfono al grupo de servicio más cercano a la sala de calderas que envió la señal. El centro de despacho y los grupos de servicio funcionan las 24 horas. Lista de señales transmitidas al sistema de despacho: emergencia: umbral 1 y 2 de contaminación por gas metano, umbral 1 y 2 de contaminación por gas monóxido de carbono, mal funcionamiento del analizador de gas, incendio en la sala de calderas, entrada no autorizada a la sala de calderas, presión mínima de agua fría, presión mínima de gas en la entrada a sala de calderas, válvula de cierre de gas cerrada, falla de la bomba del circuito de la caldera, falta de energía de la red externa, falla de todas las bombas; tecnológico: temperatura y presión en las tuberías de ida y vuelta de la red de calefacción, temperatura y presión en el circuito de la caldera, temperatura y presión del suministro de agua caliente en las tuberías de ida y vuelta; medición: consumo de gas, consumo de agua fría, producción de calor en el circuito de calefacción; señales de información: señal de reposición no estándar del circuito de calefacción, entrada autorizada y no autorizada a la sala de calderas. Suministro de agua y alcantarillado a los consumidores de la instalación, de acuerdo con las especificaciones técnicas. El suministro de agua a la sala de calderas se realiza a través de dos entradas realizadas con tubería de PE de Ø 110 mm, procedentes de la red intrabloque previamente diseñada. Según las especificaciones, los casquillos se colocan directamente en el edificio de la sala de calderas. En cada entrada se instalan unidades de medición de agua según los dibujos del álbum TsIRV 02A.00.00.00 (hojas 268, 269) sin líneas de derivación. La presión garantizada en el punto de conexión es de 25 m de columna de agua. El consumo estimado de agua fría para necesidades constantes es de 113,32 m3/día, incluyendo: para preparación de agua caliente – 108,0 m3/día; para reponer la red de calefacción: 5,28 m3/día; para las necesidades del hogar: 0,04 m3/día. Consumo estimado de agua fría para necesidades periódicas: para llenar la sala de calderas: 7,0 m³/día (una vez al año); para el llenado de redes de calefacción: 26,5 m³/día (una vez al año). No se proporcionan redes de suministro de agua potable fría y caliente por falta de personal. Para la sala de calderas se ha diseñado un sistema de suministro de agua industrial. La presión requerida para el sistema de suministro de agua industrial es de 35,0 m de columna de agua. El sistema de suministro de agua es un callejón sin salida. Para la instalación del sistema de suministro de agua, se seleccionaron tuberías de acero inoxidable de acuerdo con GOST 9941-81. Debido al pequeño volumen del edificio, no se proporciona extinción de incendios con agua interna. La extinción de incendios exterior, con un caudal de 10 l/s, se realiza mediante una boca de incendio D = 125 mm, instalada en una red de suministro de agua intrabloque previamente diseñada. El drenaje de las aguas residuales de la sala de calderas se realiza a través de una salida D = 110 mm en el pozo previamente diseñado n° 159’ en la red general de alcantarillado dentro del bloque, el enfriamiento del drenaje se realiza dentro de la sala de calderas a través de un tanque de enfriamiento. Caudal de proceso periódico: 7,0 m3/día al vaciar las calderas (una vez al año) y caudal de servicios públicos: 1 m0,04/día (una vez al mes). Para el sistema de alcantarillado se eligieron tuberías de PVC. La eliminación de los escurrimientos superficiales del tejado y del territorio adyacente a la sala de calderas se realiza de forma desorganizada al terreno. El caudal estimado de agua de lluvia es de 0,53 l/s. El suministro de calor del barrio residencial diseñado No. 1 se divide en 4 zonas, cada una de las cuales recibe energía térmica de una fuente de suministro de calor individual: una sala de calderas (4 salas de calderas). La documentación de diseño considerada se desarrolló para la fuente de suministro de calor: la sala de calderas número 2 y las redes de calefacción hasta el ITP de los edificios en la segunda zona de suministro de calor. Sistema de suministro de calor desde la sala de calderas - 4 tubos: 2D219x6,0; D108x4,0 y D89x4,0. Tendido de redes de calefacción desde la sala de calderas hasta edificios residenciales e instituciones de educación preescolar: subterráneas, sin conductos, en canales intransitables y a través de subterráneos técnicos. Derivaciones de redes de calefacción de distribución, en cámaras térmicas y mediante inserción sin cámara. El tendido de redes de calefacción a través de los subterráneos técnicos de las casas se realiza teniendo en cuenta la provisión de pasajes de evacuación de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios. Los diámetros de las redes de calefacción se toman de acuerdo con cálculos hidráulicos. La compensación de las extensiones de temperatura se realiza mediante los ángulos de rotación de la ruta y la instalación de compensadores de fuelle. Para instalación subterránea: tubos de acero de 20 gr. B (GOST 10704-91) en aislamiento industrial de PPU-PE con UEC (GOST 30732-2006), tubos de polímero preaislados en aislamiento térmico de polietileno espumado en una carcasa de plástico corrugado “Isoproflex-A” con un diámetro de DN 140 mm o menos, tubos de acero inoxidable (GOST 9941-81) con aislamiento de PPU-PE. Para la instalación sobre el suelo, las mismas tuberías se aíslan de productos de lana mineral con una capa de cobertura de papel de aluminio. El agua se descarga de las redes de calefacción a través de pozos de desbordamiento al sistema de alcantarillado. Según estudios geológicos de ingeniería, el nivel del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 3,3 a 4,6 m, lo que permitió instalar todas las redes de calefacción sin drenaje asociado. La fuente de suministro de calor es la sala de calderas de gas para calefacción independiente proyectada AKM “Signal 4000”. La sala de calderas prevé la instalación de dos calderas de agua caliente: del tipo “Termotekhnik” TT100 con una potencia de 1500 kW y del tipo “Termotekhnik” TT100 con una potencia de 2500 kW de la empresa “Entroros”. La potencia instalada de la sala de calderas es de 4000 kW. Sala de calderas – 3 circuitos. El primer circuito es un circuito de caldera de 110 a 900 °C con una presión en la caldera de 0,55 MPa; el segundo – red 95–700С; el tercero – suministro de agua caliente 650C. El modo de funcionamiento de las calderas es una temperatura constante a la salida de la caldera de 1100C y control de temperatura a la entrada de la caldera de 600C, proporcionado por válvulas de control individuales de tres vías y bombas de circulación. El sistema de calefacción se conecta al circuito de la caldera según un circuito independiente a través de dos intercambiadores de calor de placas plegables M10-BFM de 2667 kW cada uno de Alfa Laval con dos bombas de circulación. Para garantizar el control climático de la temperatura del refrigerante, el sistema incluye una válvula de control MHF32F instalada en el circuito de calefacción, sensores de temperatura TP1 instalados en la red de suministro y un GTS de aire exterior con unidad de control Entromatic. La conexión del sistema de ACS al circuito de caldera se realiza según esquema independiente a través de dos intercambiadores de calor de placas abatibles M6-MG de 1200 kW cada uno, de la misma empresa con dos bombas de circulación. Para mantener una temperatura constante del refrigerante, se proporciona lo siguiente: una válvula de tres vías MHF32F, un sensor de temperatura TW2 después del intercambiador de calor y una unidad de control Entromatic. Los circuitos de calderas y redes se alimentan desde el suministro de agua potable después del tratamiento químico del agua.