Soluciones termomecánicas.

Para cubrir las cargas térmicas calculadas, la sala de calderas está equipada con tres calderas de calentamiento de agua Bosch UT-M 52, cada una con una potencia térmica de 12000 kW. La potencia instalada de la sala de calderas es de 36 MW (30,96 Gcal/h). El combustible principal es el gas natural GOST 5542. No se proporciona combustible de emergencia. El modo de funcionamiento de la sala de calderas es automatizado, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. El sistema de suministro de calor está cerrado. El esquema de suministro de calor es de dos tubos. El circuito térmico de la sala de calderas es monocircuito con conexión directa al circuito de red. Parámetros del refrigerante 110-70 oC. Las calderas funcionan con un programa de temperatura constante, el control de temperatura se realiza en el ITP de las instalaciones de suministro de calor en función de la temperatura del aire exterior. Las bombas de red mantienen una caída de presión constante en la red de calefacción. Cada caldera está equipada con una bomba de recirculación que no permite que la temperatura del refrigerante que alimenta la caldera descienda por debajo de los 60°C. Las bombas de red se seleccionaron teniendo en cuenta la redundancia según el esquema 3 en funcionamiento + 1 de reserva. Como bombas de red para el sistema de suministro de calor se utilizaron las bombas IL 250/385-75/4 de Wilo con parámetros H = 46,14 m.c.a., G = 297,65 m3/h. En caso de un aumento de presión de emergencia, se instalan 2 válvulas de seguridad en cada caldera. La compensación de la expansión térmica del agua en el circuito de la caldera se realiza mediante una válvula de control accionada eléctricamente, que descarga el exceso de agua en tanques de agua purificada químicamente. Los circuitos de caldera y red se alimentan con agua depurada químicamente. Para adaptar la calidad del agua de reposición a las necesidades de los consumidores tecnológicos, la planta de calderas está equipada con un sistema automático de tratamiento de agua. Además, en la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: equipos de tratamiento de agua, filtros de malla, válvulas de mariposa, válvulas de retención, válvulas de bola, salidas de aire, equipos de instrumentación y automatización.

Decisiones constructivas.

El diseño estructural del edificio está reforzado con un marco de metal. Las columnas y vigas del marco, los postes de entramado de madera están soldados, hechos de láminas de acero laminadas. Los pilares y bastidores de la estructura de entramado de madera son de sección I, las vigas son de sección variable I con una pendiente de la cuerda superior del 12%. La plataforma tecnológica está hecha de estructuras metálicas: los bastidores están hechos de viga I No. 20K1, las vigas están hechas de viga I No. 25B2 y el canal No. 18, 18B2, el revestimiento es de chapa de acero con ondulaciones tipo lenteja de 5 mm de espesor. a lo largo del revestimiento del canal nº 5. Escaleras a la plataforma tecnológica: metálica, de dos tramos. Equipos de elevación y transporte suspendidos: polipastos eléctricos de cable móviles con capacidad de elevación: 1.0 t – 2 uds., 2 t – 1 ud. Los cimientos son columnares, de hormigón armado monolítico (clase de hormigón. B25, clase de accesorios. AIII), el tamaño de la base es de 2,40x2,70 m y 2,40x2,40 m para preparación de hormigón (clase hormigón. B7,5) de 100 mm de espesor y preparación de arena de 450 mm de espesor con trombosis capa por capa. La cota de la base de los cimientos es de -2,05 m (abs. Elevación 129,45 metros). La base de la base de la cimentación es un colchón de arena hecho de arena de grano medio. Resistencia de diseño del suelo – 180 kN/m2, presión – 164 kN/m2. Base – ladrillo cerámico de 250 mm de espesor, aislamiento – “Penoplex-35” de 50 mm de espesor, chapa perfilada C 10 con revestimiento. Resistencia a la transferencia de calor Ro=1,70 m2°C/W. Las paredes exteriores están realizadas con paneles sándwich con aislamiento de lana mineral de 100 mm de espesor. Resistencia a la transferencia de calor Ro=2,02 m2°C/W. Los tabiques se enmarcan según el sistema KNAUF, montaje elemento a elemento a partir de láminas de cartón-yeso rellenas con losas de lana mineral. La cubierta está formada por paneles sándwich de cubierta con aislamiento de lana mineral de 100 mm de espesor sobre correas galvanizadas en forma de Z de 280x80x2. Resistencia a la transferencia de calor Ro=2,68 m2°C/W. La chimenea es de tres cilindros: L=1100/1000 mm (3 uds.), H=24,00 m El elemento portante de la chimenea es un mástil metálico de estructura de celosía, en sección transversal un triángulo equilátero con un lado de 2,00 m, una altura de 22,25, XNUMX m. El mástil de soporte consta de dos tramos de altura: 12, my 10,25 m cada uno. La estructura metálica del mástil de celosía: los postes son de tubo de 219x10 mm, los espaciadores y tirantes son de tubo de 89x5 mm. Cada bastidor está sujeto a la base con 4 anclajes y pernos M42. Al mástil se fijan tres chimeneas, L = 1000 mm, D = 1100 mm. Los conductos de gas con una altura de 24,00 m están fabricados en fábrica por Baltvent y están fabricados en acero inoxidable con un espesor de 1,0 mm, D = 1000 mm. El aislamiento térmico se realiza mediante esteras de lana mineral ROCKWOOL de 50 mm de espesor y la cubierta exterior es de acero inoxidable de 0,5 mm de espesor. El sitio está al nivel de +21,83 m, el pararrayos está al nivel de +25,00 m, la cimentación es columnar, de hormigón armado monolítico (clase de hormigón. B25, clase de accesorios. АIII), tamaño de base 5,40x5,40 m, según preparación del hormigón (clase de hormigón. B7,5) con un espesor de 100 mm y preparación de arena con un espesor de 0,45 m con trombosis capa por capa. La elevación de la base de la cimentación es de -2,25 m (abs. Elevación