Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

La sala de calderas modular está diseñada a partir de estructuras metálicas de fácil montaje revestidas con paneles sándwich. Las estructuras metálicas están hechas de perfil doblado cerrado 100x4, 80x4, etc. (arriostramiento de perfil doblado 80x4) de acuerdo con GOST 30245-2003, la base del módulo está hecha de vigas en I 20B1 de acuerdo con STO ASChM 20-93. Estructura metálica de acero C245. Las paredes exteriores son paneles sándwich tipo cortina de 100 mm de espesor. El revestimiento está formado por paneles sándwich de 100 mm de espesor sobre una estructura metálica. La rigidez espacial y la estabilidad de los edificios están garantizadas por conexiones verticales y horizontales. Los cimientos se toman en forma de losa monolítica de hormigón armado de 200 mm de espesor, hormigón B15, W4, F75. Debajo de los cimientos hay una preparación de hormigón de 100 mm de espesor sobre un lecho de arena de 350 mm. La chimenea (2 conductos de escape de gas) con una altura de 14 my un diámetro exterior de 350 mm está fijada a una estructura metálica espacial instalada sobre sus propios cimientos. Las estructuras metálicas de las chimeneas están formadas por rejillas (tubo de 70x4 de diámetro) unidas por una rejilla de tubo soldado doblado de 60x40x4. Los cimientos de la tubería son columnares de hormigón armado monolítico. Hormigón B25, W4, F75. La elevación relativa de 0.00 corresponde a la elevación absoluta de +15,75 m. Según el informe de estudios geológicos, la base de los cimientos es arena limosa densa con E=270 kg/cm, av=34°, c=0,06 kg/cm. La resistencia calculada de los suelos de cimentación no es inferior a R=4,16 kg/cm. La presión sobre el suelo no supera p=0,67 kg/cm. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 0,0 a 5 m. El agua subterránea no es agresiva para el hormigón de permeabilidad normal. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, la superficie del hormigón se protege cubriéndola con masilla MBR-65. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 1,5 mm. La estabilidad de la tubería está garantizada.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Para suministrar calor a los sistemas de consumo de calor de los edificios residenciales, está previsto construir una sala de calderas de gas para calefacción separada con una capacidad instalada de 700 kW. La sala de calderas está equipada con dos calderas de agua caliente Termotechnik TT50 con una potencia nominal de calefacción de 350 kW cada una, con quemadores Oilon: uno con quemador GP-26.21H, el segundo con quemador GKP-26.21H. La productividad estimada de la sala de calderas es de 337,0374 kW, incluyendo: para calefacción - 324,4770 kW; para pérdidas en redes de calefacción - 12,5604 kW. Combustible: gas natural con poder calorífico: 7980 kcal/m. El esquema de conexión de redes de calefacción para el transporte de refrigerante a sistemas de consumo de calor es independiente a través de intercambiadores de calor de placas. La temperatura del agua a la salida de la caldera es de 105°C, a la salida de la sala de calderas, de 95°C. Las soluciones de diseño prevén la instalación en la sala de calderas de: dos intercambiadores de calor de placas M6-FG con una potencia térmica de 690 kW; Bombas de circulación del circuito de caldera IL65/160, dos bombas de red IPL40/120; tanques de expansión del circuito de caldera con un volumen de 100 litros; bombas MHI 205; tanque de expansión del circuito de red con un volumen de 1000 l; tanque de expansión con un volumen de 16 litros; Dispositivo de distribución hidráulica con un diámetro de 219 mm. Se proporciona una planta de tratamiento químico de agua sobre la base de una planta de tratamiento de agua que utiliza reactivos Tekla APG 603. Se proporciona medición comercial de energía térmica. La temperatura de los productos de combustión a la salida de las calderas es de 180°C. Para la evacuación de los productos de la combustión se disponen de conductos de humos individuales y chimeneas de 14 metros de altura. Las soluciones de diseño prevén el aislamiento térmico de equipos y conductos de gas. Las soluciones de diseño proporcionan Instalación de un grupo eléctrico diésel SDMO Nexys Silent de 16 kW en una sala de calderas independiente. El tanque de combustible diseñado con un volumen de 0,8 m3, las tuberías de combustible y los accesorios brindan la posibilidad de operar la sala de calderas con combustible líquido cuando se interrumpe el suministro de gas mientras se drenan los sistemas de consumo de calor de los edificios. Las soluciones de diseño prevén el tendido de tuberías de la red de calefacción desde la sala de calderas hasta las casas. El punto de conexión son las tuberías en el foso de la sala de calderas. La red de calefacción es de dos tubos. Refrigerante - agua con parámetros: P1=43,82 m w.c.; Р2= 38,73 m este; T1/T2=95/70°C. La carga térmica del sistema de calefacción de la casa nº 72 es de 0,1396 Gcal/h; casa nº 74 - 0,1396 Gcal/h. El tendido de tuberías de la red de calefacción se realiza bajo tierra, sin conductos, en ángulos de giro, en canales monolíticos y en casos debajo de caminos de acceso, así como en la superficie en los sótanos de edificios sobre soportes bajos. Para el tendido de tuberías de la red de calefacción, se seleccionaron tuberías de acero resistente a la corrosión "Casaflex" aisladas con espuma de poliuretano en una carcasa de polietileno corrugado según TU4937-023-40270293-2004, cuando se colocaron sobre el suelo en cilindros aislados de lana mineral con un capa de cobertura de fibra de vidrio e impregnada con vidrio líquido, cuando se coloca en un pozo en la casa número 74 - con pulverización de PPU. La compensación por la expansión térmica de las tuberías se realiza mediante su autocompensación. El suministro de gas se realiza de acuerdo con las Condiciones Técnicas. El punto de conexión es un gasoducto de polietileno de media presión con un diámetro de 63 mm, tendido entre los edificios residenciales No. 72 y No. 74. La presión del gas en el punto de conexión es de 0,15 MPa. Consumo de gas natural - 81,8 m3/h. Desde el punto de conexión hasta la salida del suelo en la fachada de la sala de calderas proyectada, está previstocolocación de un gasoducto subterráneo de polietileno PE100 GAZ SDR11 de media presión con un diámetro de 63 mm, luego a lo largo de la fachada de la sala de calderas antes de ingresar a la sala de calderas: un gasoducto de acero de media presión sobre el suelo con un diámetro de 57 cm. Al cruzar con tuberías de la red de calefacción, el tendido de una tubería subterránea de gas de polietileno se realiza en una caja de acero con un diámetro de 219 mm. La presión del gas a la entrada de la sala de calderas es de 0,15 MPa. Para la instalación se seleccionaron tubos de acero de costura recta soldados eléctricamente de acuerdo con GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Para la medición comercial de cantidades de gas se instala un contador de gas del tipo RVG G25. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente lo siguiente: filtro de gas FN2-2; válvula de cierre térmico KT3001-50, válvula electromagnética VN2N. La medición de gas unidad por unidad está diseñada con medidores RVG G16. El suministro de agua (suministro de agua) y la eliminación de aguas residuales a los consumidores de la instalación se realizan de acuerdo con las especificaciones técnicas. El suministro de agua (suministro de agua fría) se realiza desde las redes públicas de suministro de agua D=250 mm a través de una entrada de tuberías n3100SDR17 D=63 mm. El punto de conexión está en las redes públicas de abastecimiento de agua. En la entrada, se proporciona una unidad de medición de agua de acuerdo con TsIRV 02A.00.00.00 (hojas 20, 21). Presión garantizada en el punto de conexión: 18 m de agua. Arte. El consumo estimado de agua fría es de 1,55 mXNUMX/día (alimentación de redes de calefacción, regeneración de filtros, preparación de agua caliente, limpieza). El consumo estimado de agua fría para necesidades periódicas es de 11,4 m1/día (llenado del sistema de red de calefacción y del circuito de caldera una vez al año). El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 5,0 l/s (2 chorros de 2,5 l/s). Se ha diseñado un sistema integrado de suministro de agua para el edificio. El sistema integrado de suministro de agua es un callejón sin salida de una sola zona. Número de bocas de incendio D=50 mm - 2 uds. La presión requerida para el sistema integrado de suministro de agua es de 16,74 m de columna de agua. Para la instalación de un sistema combinado de suministro de agua se seleccionaron tuberías de acero para agua y gas. La extinción de incendios externa se realiza mediante bocas de incendio instaladas en las redes públicas de suministro de agua. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. Eliminación de residuos domésticos en un volumen de 0,02 mXNUMX/día, vertido periódico - En la red de alcantarillado de aleación D-11,4 mm retirada de debajo de la obra se prevé un caudal de 1 m/día una vez al año (vaciado del sistema una vez al año). La eliminación del agua de lluvia con un caudal de 1,17 l/s se realiza en la red de pozos de agua de lluvia existentes en la red del sistema de alcantarillado común existente. Para el tendido de la red de alcantarillado de aleación se eligieron tuberías de alcantarillado corrugadas de polipropileno de doble capa D=250 mm. Para el edificio se han diseñado los siguientes sistemas: alcantarillado doméstico (para el drenaje de aguas residuales relativamente limpias de los equipos de proceso), desagües externos. Para la instalación de sistemas de alcantarillado doméstico se eligieron tuberías de alcantarillado de hierro fundido. El suministro de electricidad a una sala de calderas de gas independiente en zona libre, en modo normal, se realiza a partir de redes eléctricas públicas, según las especificaciones técnicas adjuntas al contrato. Poder de diseño 17,9 kVA, clase de tensión 0,4 kV, puntos de conexión: el soporte más cercano de la línea aérea 0,4 en la calle, cable SIP, sección transversal 70 mm2. En modo de emergencia, cuando la ASU se desconecta repentinamente del sistema de suministro de energía centralizado, la energía se cambia a una fuente autónoma: una unidad de motor-generador (DGA) con una potencia de 22 kVA, que se enciende automáticamente. La categoría de receptores de energía en términos de confiabilidad del suministro de energía es la segunda, por lo tanto, se suministra desde dos fuentes independientes y mutuamente redundantes; los receptores de energía de los sistemas de seguridad también están respaldados por un UPS (primera categoría). El dispositivo de puesta a tierra de la sala de calderas consta de una puesta a tierra externa artificial general y un dispositivo de puesta a tierra natural: los cimientos y el piso del edificio de la sala de calderas y los cimientos de la chimenea. Los dispositivos de medición de electricidad están instalados en los paneles ASU de la sala de calderas. La disposición de las redes de distribución y grupo está de acuerdo con las normas, se instalan dispositivos de protección en los paneles ASU y paneles locales, se instalan dispositivos de control de iluminación y enchufes para receptores eléctricos portátiles en las paredes. La puesta a tierra de las partes conductoras expuestas de los equipos eléctricos - mediante conductores PE en cables de grupo y de red de distribución, el tipo de sistema de puesta a tierra de las partes conductoras expuestas - TN-S (separado), el sistema de ecualización y la ecualización de potencial cumplen con las normas. Las soluciones de diseño de circuitos adoptadas de la instalación eléctrica diseñada garantizan la seguridad eléctrica del personal no categorizado y operativo (aislamiento sólido, parada de procesos no estacionarios, ausencia de tensión de contacto, etc.). Se proporciona protección contra rayos del edificio. pararrayos en chimeneas, estructura metálica de la sala de calderas con dispositivos conductores de bajada conectados al electrodo de tierra.DPara organizar un canal de comunicación y transmitir datos al centro de datos central, es necesario instalar un enrutador fronterizo de la serie Cisco 800/1900, así como un equipo para organizar el canal: un módem 3G del estándar UMTS/SDMA (con un RUIM tarjeta del operador Sky Link). Para instalar un sistema de automatización para una sala de calderas de gas, está previsto instalar paneles de control basados ​​​​en el controlador Kontar MS 8.3. Para un dispositivo del sistema de despacho: una unidad de control basada en el controlador "TWDLCAE40DRF". Se proporciona la siguiente información: señales de emergencia en la parte tecnológica de la sala de calderas, señales de contaminación de gas, alarmas de seguridad y contra incendios de la sala de calderas, parámetros de funcionamiento de la sala de calderas. El dispositivo de alarma de seguridad requiere la instalación de un panel de control “S2000-4”, un lector “Touch Memory” y detectores de seguridad “Pyronix Colt XS” y “IO 102-20”. Para controlar la concentración másica de monóxido de carbono (CO) y la concentración volumétrica de metano (CH4) en la sala de calderas, se prevé la instalación de un analizador de gas ESSA-CO-CH4. Para la medición comercial del consumo de gas, se proporciona la instalación de un corrector de gas LNG 761.2 (fabricado por JSC NPF Logika). La transmisión de datos sobre el consumo de gas se realiza a través del módem GSM “RU-MC55iT” al centro de control. Para los sistemas de seguridad y alarma contra incendios, se proporciona la instalación de equipos de un sistema de seguridad integrado de NVP Bolid. Como equipo de control se proporcionan las siguientes instalaciones: un panel de control y seguimiento “S2000M”, una unidad de control y control de lanzamiento “S2000-KPB”, con Unidad de recepción y control y control de medios automáticos de extinción de incendios PPKU ASPT "S2000-ASPT". La calefacción de la sala de calderas está diseñada para mantener una temperatura no inferior a +5°C y se logra mediante el aporte de calor de los equipos de proceso y tuberías y el uso de cortinas térmicas eléctricas (encendidas mediante un sensor de temperatura). En las instalaciones de la sala de calderas y sala de generadores diésel se cuenta con ventilación de suministro y extracción con impulso natural, diseñada para tres veces el intercambio de aire de la ventilación general, además de proporcionar el flujo de aire necesario para la combustión del combustible y la eliminación del exceso de calor del Generador de diesel. El suministro de aire para ventilación general y de procesos se diseña a través de rejillas de lamas en las cercas externas, y la extracción de aire se diseña a través de deflectores en el techo del edificio. Para eliminar el exceso de calor del generador diésel, se proporciona una rejilla en los recintos externos. Se proporcionan medidas para la reducción del ruido y la protección contra incendios.