Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

Se está agregando un edificio de un piso con una sala de calderas de gas automatizada a un edificio residencial existente. Las dimensiones del edificio (en ejes) son 15,2 mx 20,55 m, la altura desde la marca de planificación del terreno hasta la parte superior del revestimiento es de 4,04 m. La sala de calderas tiene una chimenea de 24,0 m de altura, compuesta por tres conductos de gas. Montado sobre una estructura triangular en cuanto a soporte metálico. El edificio dispone de sala de calderas y sala de generador diésel. El techo del edificio es plano con drenaje desordenado. Las estructuras de cerramiento exterior y el techo están hechos de paneles sándwich fabricados en fábrica con un espesor de 120 mm.

 Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

Según los estudios técnicos, el edificio desmantelado se construyó según un diseño estructural mixto. El proyecto prevé el desmantelamiento de las estructuras de las salas de calderas sobre el suelo de acuerdo con el programa previsto. Los cimientos de la sala de calderas existente son cimientos de tiras de mampostería de mampostería. El estado técnico de los cimientos es operativo. El proyecto prevé el desmantelamiento de la sala de calderas y la construcción de una nueva sala de calderas. La sala de calderas está diseñada a partir de estructuras metálicas de fácil montaje revestidas con paneles sándwich. Las estructuras metálicas están hechas de perfil curvado cerrado 100x5, 120x5 según GOST 30245-2003 (columnas y vigas de revestimiento), conexiones de perfil curvado 50x4 según GOST 30245-2003. Las paredes exteriores son paneles sándwich cortina tipo Megaperfil de 120 mm de espesor. El tejado es blando sobre paneles sándwich (espesor 120 mm), colocados sobre las vigas del tejado. La rigidez espacial y la estabilidad del edificio están garantizadas por tirantes y tirantes verticales y horizontales. La chimenea (3 pozos de escape de gas con un diámetro exterior de 730 mm (2 pozos) y un diámetro de 350 mm) con una altura de ~24 m está fijada a una estructura metálica espacial instalada sobre sus propios cimientos. Las estructuras metálicas de las chimeneas están hechas de bastidores (tubo con un diámetro de 219x6 según GOST 10704-91) unidos por una rejilla hecha de tubo soldado doblado de 80x40x4 según GOST 8645-68. El cálculo de estructuras portantes se realizó en computadora utilizando el programa SCAD 11.5. La cimentación es de losa sobre lecho de arena. Losa monolítica de hormigón armado de 200 mm de espesor, hormigón B20, W6, F100. Debajo de la base se coloca una preparación de piedra triturada de 100 mm de espesor, sobre un colchón de arena de 1950 mm de espesor. La base de la chimenea es columnar sobre una base natural. Hormigón de cimentación B20, W6, F100. La elevación relativa de 0.00 corresponde a la elevación absoluta de +5,15 ​​m De acuerdo con el informe de estudios geológicos de ingeniería de LLC KAiS (reg. No. 4113/1 de 2012), los cimientos se basan en arenas limosas de densidad media con E = 150 kg/cm2, φ=28, s=3 kPa. La resistencia calculada de la base del suelo no es inferior a R=2,15 kg/cm2. La presión sobre el suelo de cimentación no supera p=0,61 kg/cm2. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 1,1÷1,3 m. El agua subterránea es ligeramente agresiva para el hormigón de permeabilidad normal en términos de contenido agresivo de dióxido de carbono. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, el grado de impermeabilidad del hormigón es W6; la superficie del hormigón se protege cubriéndola con masilla bituminosa y de caucho en dos capas. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 2,5 mm, lo que garantiza la estabilidad de la tubería. El asentamiento adicional esperado de los edificios circundantes es inferior a los valores máximos permitidos. Todos los edificios pertenecen a la segunda categoría de condición técnica.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

 Para el suministro de calor a las instalaciones de consumo de calor, se proporciona una sala de calderas adjunta automatizada de gas. Según el grado de explosión, riesgo de incendio y resistencia al fuego, la sala de calderas pertenece a las categorías "G" y "II". La potencia instalada de la sala de calderas es de 8650 kW. El nivel de resistencia al fuego del edificio es II. Protección contra explosiones con una superficie de estructuras fácilmente desmontables de al menos 33,3 m825. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con dos calderas de agua caliente de la marca S4200L, con una potencia calorífica de 3,612 kW (645 Gcal/h) cada una y una caldera SK250 con una capacidad de 0,215 kW (400 Gcal/h), de Buderus (Alemania). ), equipados con quemadores combinados de gas, GKP-26.21M-I y GKP-8528H, respectivamente, de Oilon (Finlandia). La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 7,334 kW (8208 Gcal/h), incluyendo: para calefacción – 7,059 kW (250 Gcal/h); para suministro de agua caliente – 0,215 kW (70 Gcal/h); para pérdidas en redes de calefacción y necesidades propias de la sala de calderas: 0,060 kW (XNUMX Gcal/h). La sala de calderas funciona todo el año. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. Se proporciona un sistema de suministro de calor de 4 tubos. El fluido calefactor es agua con una temperatura de 95-70ºС, ajustada en función de la temperatura del aire exterior. Para el sistema de ACS - 65ºС. La presión a la salida de la sala de calderas es P1=6,0 bar, P2=3,0 bar, P3=4,5 bar. La distribución del refrigerante a lo largo de los circuitos está prevista en el ITP de los edificios. Está previsto tender tuberías subterráneas del sistema de suministro de calor desde la sala de calderas hasta las entradas a los edificios, sin conductos, en canales y cajas (tuberías de acero con aislamiento de fábrica PPU-345 con el sistema UEC según GOST 30732-2006), así como a través de los subterráneos técnicos de los edificios (tubos de acero sin costura aislados con cilindros de lana mineral). Para tener en cuenta el consumo de agua fría para reponer la sala de calderas en un volumen de 1,59 l/seg, según la UP, se instala un contador de agua fría MeiTwin de DN=50 mm Sensus. Para eliminar los productos de combustión de humo, se diseñaron conductos de humos metálicos individuales y chimeneas para cada unidad de caldera con una altura de 24 m desde el piso de la sala de calderas, con un diámetro nominal de DN = 600 mm - 2 piezas. y 230 mm - 1 uds. La temperatura de los gases de escape es de 124°C. Se proporciona aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos auxiliares. El suministro de gas a la sala de calderas con un caudal de gas QpН=33,52 kJ/m3 (8000 kcal/m3), 1010,7 metros cúbicos/hora, se realiza, según Especificaciones Técnicas, desde el gasoducto subterráneo D de polietileno de media presión existente. =225 mm, tendido a lo largo de la calle, con el posterior tendido de una tubería subterránea de gas de polietileno de media presión Æ160x14,6 mm y una tubería aérea de acero D=133x4,5 mm hasta el punto de control de gas diseñado tipo ShRP-NORD-NORVAL 65 -2, situado en la fachada de la sala de calderas, con un equipo de medida de caudal de gas comercial basado en un contador de gas DN=150 mm STG 150-1000. El tendido de gasoductos subterráneos de media presión se realiza a partir de tuberías de polietileno de acuerdo con GOST R 50838-2009 PE 100 GAZ SDR11. Para la colocación de secciones de acero de gasoductos sobre el suelo, está hecho de tubos de costura recta de acuerdo con GOST 10704-91. La presión del gas a la salida del punto de distribución de gas es de 5 kPa. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instalan en serie: una válvula de bola soldada Vexve con reductor DN=250 mm y conexión aislante SI-250s. El suministro de agua (suministro de agua) y la eliminación de aguas residuales a los consumidores de la instalación se realizan de acuerdo con las condiciones de conexión. El suministro de agua (suministro de agua fría) se realiza desde la red pública de suministro de agua D = 700 mm en la calle Zvenigorodskaya. a través de dos entradas de tubos PE100SDR17, D=90 mm. El proyecto prevé la instalación de una unidad de medición de agua. La presión garantizada en el punto de conexión es de 28 m de agua. Arte. Consumo estimado de agua fría – 41,48 m3/día (reposición de redes de calefacción, regeneración de filtros, preparación de agua caliente, limpieza); necesidades periódicas: 141,88 m3/día (llenado del sistema de red de calefacción y del circuito de caldera una vez al año). El consumo de agua para riego del territorio adyacente es de 1 m0,124/día (con agua importada). El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 3 l/s (5,0 chorros de 2 l/s). Número de bocas de incendio D = 2,5 mm – menos de 50 unidades. Se ha diseñado un sistema integrado de suministro de agua para el edificio. La presión requerida para el sistema integrado de suministro de agua es de 12 m de agua. Arte. El sistema integrado de suministro de agua es un callejón sin salida de una sola zona. Para la construcción del sistema integrado de suministro de agua se eligieron tubos de acero electrosoldados. La extinción de incendios externa se realiza mediante una boca de incendio D = 125 mm instalada en las redes públicas de suministro de agua. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. Eliminación de aguas residuales industriales en un volumen de 1,25 m3/día, descarga periódica de 20,48 m3/día una vez al año (vaciado del sistema), suministro de agua de lluvia con un caudal de 1 l/s al pozo de inspección más cercano en la red del patio. Alcantarillado comunitario totalmente aleado D=4,64 mm. Para el tendido de la red de alcantarillado de aleación se eligieron tuberías de alcantarillado de polipropileno D=250 mm. Para el edificio se diseñaron sistemas de alcantarillado industrial (para la eliminación de aguas residuales relativamente limpias de los equipos de calderas) y desagües externos. Para la instalación del sistema de alcantarillado industrial se eligieron tuberías de alcantarillado de hierro fundido. El suministro eléctrico de la sala de calderas, de acuerdo con las especificaciones, se realiza a partir de dos fuentes de alimentación independientes: desde la subestación transformadora RU-160 kV (en lugar de la subestación transformadora-0,38) y desde el diésel SDMO J32K Nexys Silent. generador con una potencia de 200 kW (144 kVA), que se encuentra en espera de arranque automático. Fuente de alimentación PS-542. El suministro de electricidad a la sala de calderas diseñada se realiza a través de una línea de cable de 0,4 kV (marca de cable APvBbShp 4x185) desde la nueva subestación transformadora.