Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La documentación de diseño prevé la construcción de un edificio de calderas de gas automatizadas con una sala de generador diésel. El edificio de la sala de calderas es de una sola planta, de planta rectangular, con dimensiones axiales de 12,80 x 6,80 m. La altura del edificio desde el nivel de planificación del terreno hasta la parte superior de la cubierta es de 3,43-3,33 m. La elevación relativa de Se toma como 0,000 el nivel del suelo acabado de la sala de calderas. El edificio tiene una sala de calderas con una entrada exterior y una sala de generador diésel con entrada exterior independiente y entrada a la sala de calderas. Las dos paredes exteriores del edificio (a lo largo del eje A y a lo largo del eje 3) están diseñadas a partir de paneles sándwich articulados con un espesor de 100 mm, y las dos paredes exteriores del edificio (a lo largo del eje B y a lo largo del eje 1) están diseñadas (para garantizar el aislamiento acústico) de 120 mm de espesor a partir de dos paneles sándwich abisagrados de 60 mm de espesor. Las paredes entre la sala de calderas y la sala del generador diésel están hechas de paneles tipo sándwich con bisagras de 100 mm de espesor. No se proporcionan unidades de ventana en la sala de calderas ni en la sala de generadores diésel; los paneles tipo sándwich con bisagras en el área de la caldera están diseñados como estructuras fácilmente extraíbles. El funcionamiento de la sala de calderas y del generador diésel está automatizado, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. El techo es plano y tiene drenaje externo desordenado. Los conductos de humos (dos chimeneas) de la sala de calderas están diseñados sobre una base separada. La altura desde el nivel del suelo hasta la parte superior de la tubería es de 26.15 m.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

Según los estudios técnicos, el edificio existente fue construido en la segunda mitad del siglo XX según el esquema de construcción de muros. El proyecto prevé el desmantelamiento de las estructuras de las salas de calderas sobre el suelo de acuerdo con el programa previsto. Los cimientos de la sala de calderas existente son cimientos de tiras de mampostería de mampostería. La profundidad de la cimentación es de 1.68÷2.08 m, el ancho de la base es de 760÷1140 mm. En la base de los cimientos se encuentran arenas limosas de densidad media con E = 130 kg/cm2, φ = 28, arena = 0,70, c = 0,03 kg/cm2. El estado técnico de los cimientos es operativo. El proyecto prevé el desmantelamiento de la parte aérea de la sala de calderas y la construcción de una sala de calderas modular. El edificio fue diseñado utilizando un esquema estructural de marco. La sala de calderas está diseñada a partir de estructuras metálicas revestidas con paneles sándwich. Columnas: perfil doblado cerrado 100x4 (perfil doblado arriostrado 80x4) según GOST 30245-2003. Vigas: tubos soldados y doblados de 100x4 y 80x4 según GOST 30245-2003. El revestimiento se realiza a partir de chapa perfilada N60-845-0,8 a lo largo de las vigas. Las paredes exteriores son paneles sándwich tipo cortina de 100 mm y 120 mm de espesor (paneles sándwich emparejados de 60 mm de espesor). El marco inferior (de soporte) está hecho de tubos soldados y doblados de 150x100x6 de acuerdo con GOST 30245-2003. La rigidez espacial y la estabilidad de los edificios están garantizadas por el trabajo conjunto de conexiones verticales y horizontales. Los cimientos de la sala de calderas son cimientos de tiras existentes, sobre los que se coloca una losa monolítica de hormigón armado de 300 mm de espesor, hormigón B15, W6, F100. Debajo de la losa se dispone una preparación de hormigón de 100 mm de espesor. Las chimeneas (2 conductos de escape de gas con un diámetro exterior de 700) con una altura de ~26 m se fijan a una estructura metálica espacial y se instalan sobre sus propios cimientos. Las estructuras metálicas de las chimeneas están formadas por rejillas (tubo de 159x6 de diámetro) unidas por una rejilla de tubo soldado doblado de 80x40x5. Los cimientos de la tubería son columnares de hormigón armado monolítico. Hormigón B15, W6, F100. La elevación relativa de 0.00 corresponde a la elevación absoluta de +5,38 m. Según el informe de estudios geológicos, la base es arena limosa de densidad media con E = 130 kg/cm2, φ = 28, arena = 0,7 , s = 0,03 kg/cm2. La resistencia calculada de los suelos de cimentación no es inferior a R=1,63 kg/cm2. La presión sobre el suelo no supera p=0,75 kg/cm2. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 0,5 m (elevación absoluta 4,6÷5,40 m). El agua subterránea es ligeramente agresiva para el hormigón de permeabilidad normal en términos de contenido agresivo de dióxido de carbono y contenido de sulfato. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, el grado de impermeabilidad del hormigón es W6; la superficie del hormigón se protege cubriéndola con un compuesto impermeabilizante. No se espera el asentamiento medio esperado del edificio, ya que el edificio diseñado es más ligero que el que se está derribando. La estabilidad de la tubería está garantizada. Se ha completado una inspección técnica de los edificios circundantes. Según los resultados de la encuesta, la categoría de condición técnica de los edificios circundantes es categoría 2.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Se diseñó una sala de calderas adjunta, automatizada y de gas, para el suministro de calor a edificios residenciales y públicos. Según el grado de riesgo de explosión y resistencia al fuego, la sala de calderas pertenece a las categorías "G" e "I". La potencia instalada de la sala de calderas es de 4,0 MW. Los paneles sándwich con fijación especial se proporcionan como estructuras fácilmente extraíbles a razón de 0,03 m2 por 1 m3 de volumen. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con dos calderas de agua caliente de la marca “GKS-Dinatherm 2000” con una potencia de 2000 kW de WOLF con quemadores combinados GKP de Oilon. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 3,493 MW, de los cuales: para calefacción – 3,219 MW; para pérdidas en redes de calefacción y necesidades propias de la sala de calderas: 0,274 MW. El principal tipo de combustible es el gas natural QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). El modo de funcionamiento de la sala de calderas es solo durante la temporada de calefacción. El esquema para conectar redes de calefacción destinadas a transportar refrigerante a sistemas de suministro de calor es independiente a través de intercambiadores de calor. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura del agua que sale de las calderas es de 105°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua a una temperatura de -95°C. Para compensar la expansión térmica del agua, se prevé la instalación de un tanque de expansión de membrana ERE300. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas de circuito de caldera individuales - IPL 65/120; bombas de circuito de red - IPL 50/165; bomba de refuerzo - MVI 203; intercambiadores de calor sistemas de calefacción de placas M15-BFM; Instalación descalcificadora de agua STF. Para contabilizar el consumo de energía térmica, está previsto instalar un equipo de medida basado en caudalímetros electromagnéticos PREM-32. Para eliminar el humo de los productos de la combustión se diseñaron conductos de humos individuales metálicos y dos chimeneas. La temperatura de los gases de escape es de 180°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. Según la carta del Comité de Energía e Ingeniería no se proporciona suministro de combustible de respaldo. El tanque diseñado para combustible diesel con un volumen de 750 litros, las tuberías de combustible y las válvulas de cierre y control brindan la posibilidad de operar la sala de calderas con combustible líquido. Para aumentar la confiabilidad del suministro de energía, está previsto instalar en una habitación separada un generador diésel “SDMO J88K” de 80 kVA con un sistema de suministro de combustible, accesorios y tuberías. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas. El punto de conexión es un gasoducto subterráneo de polietileno de media presión con un diámetro de 225 mm, tendido a lo largo de la calle. Lomonosov Para el suministro de gas a la sala de calderas, está previsto instalar un gasoducto subterráneo de polietileno de media presión PE80 GAZ SDR11 desde el punto de conexión hasta la salida del suelo en la fachada de la casa número 13, luz A en Zagorodny Prospekt. luego se coloca un gasoducto de acero de media presión sobre el suelo a lo largo de la valla de ladrillo y luego bajo tierra hasta la salida a la sala de calderas diseñada en la fachada. En la fachada de la sala de calderas, las soluciones de diseño prevén la instalación de ShRP-NORD-Dival600/40-1. A continuación, se tiende un gasoducto de acero de baja presión a lo largo de la fachada de la sala de calderas hasta su entrada al edificio. La presión del gas en el punto de inserción es de 0,11 MPa. La presión del gas a la entrada del cuarto de calderas es de 5,00 kPa. Para la instalación se seleccionaron tubos de acero de costura recta soldados eléctricamente de acuerdo con GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Para la contabilidad comercial de cantidades de gas, se instala un medidor de gas SG16-2500. Consumo máximo de gas – 1343,8 m3/h. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente: válvula de cierre térmico KTZ-001; filtro de gas FN; válvula solenoide VN6N; contadores de gas STG. Desde el edificio de la planta de calderas se diseñaron redes de calor para suministrar calor a los consumidores. La carga térmica de los sistemas de consumo de calor de los abonados conectados es de 2,768 Gcal/h. El punto de conexión es el colector de la sala de calderas. Las tuberías de la red de calefacción se colocan en dos tubos. Tendido de tuberías de la red de calefacción: subterráneas, sin conductos, en un canal al acercarse a los edificios, en los ángulos de rotación de las tuberías, en el caso de debajo de las vías de acceso y sobre el suelo en el subsuelo técnico de los edificios. Para el tendido de tuberías, se seleccionaron tuberías de acero de acuerdo con GOST aisladas con PPU-345 para instalación subterránea y aisladas con cilindros de lana mineral laminadas con papel de aluminio para instalación subterránea técnica. Para diámetros de tubería inferiores a 150 mm, se seleccionan tuberías Isoproflex con aislamiento de PPU para instalación subterránea. El suministro de agua (suministro de agua) y la eliminación de aguas residuales a los consumidores de la instalación se realizan de acuerdo con las condiciones de conexión. El suministro de agua (suministro de agua fría) se realiza desde las redes públicas de suministro de agua D = 500 mm desde Zagorodny Ave. a través de dos entradas de tubos PE100SDR17 D=80 mm. En las entradas se proporciona la instalación de unidades de medición de agua de acuerdo con TsIRV 02A.00.00.00 (hojas 30,31). La presión garantizada en el punto de conexión es de 28,0 m de columna de agua. Consumo estimado de agua fría – 9,59 m3/día, incluyendo: para las necesidades domésticas y potable – 0,05 m3/día; para necesidades tecnológicas: 9,54 m3/día; necesidades periódicas - 60,99 m3/día (llenado de redes y circuito de caldera una vez al año). El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 5,0 l/s (2 chorros de 2,5 l/s). Se ha diseñado un sistema integrado de suministro de agua para el edificio. Número de bocas de incendio D=50 mm – menos de 12 unidades. La presión requerida para el sistema integrado de suministro de agua es de 25,41 m de columna de agua. El sistema integrado de suministro de agua es un callejón sin salida de una sola zona. Se seleccionaron tuberías de acero inoxidable para la instalación de un sistema combinado de suministro de agua. La extinción de incendios externa se realiza mediante una boca de incendio D = 125 mm instalada en las redes públicas de suministro de agua. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10,0 l/s. Eliminación de aguas residuales domésticas en un volumen de 0,23 m3/día, vertido periódico de 9,39 m3/día una vez al año (vaciado del circuito de caldera), suministro de agua de lluvia con un caudal de 1 l/s al pozo de inspección más cercano de la red. patio de alcantarillado comunitario de aleación D=2,81 mm en la casa número 230, iluminado. En la avenida Zagorodny. Para el tendido de la red de alcantarillado totalmente aleado se seleccionaron tuberías de alcantarillado de polipropileno D = 160-225 mm. Para el edificio se diseñaron sistemas de alcantarillado industrial (para la eliminación de aguas residuales relativamente limpias de los equipos de calderas) y desagües externos. Para la instalación de sistemas de alcantarillado industrial se eligieron tuberías de alcantarillado de hierro fundido. En la sala de calderas se calienta el exceso de calor y se calienta el aire adicionalmente mediante unidades de calefacción. La ventilación es natural. Escape - a través de deflectores en un volumen de 3 veces el intercambio de aire, entrada - a través de rejillas en las paredes exteriores, teniendo en cuenta la compensación del aire de combustión. El motor diésel está equipado con calefacción por radiadores con dispositivos conectados al sistema de tuberías de la sala de calderas. La ventilación en un motor diésel es natural: escape a través de un deflector, suministro a través de una rejilla en la pared. En el modo de funcionamiento, los gases se eliminan del motor diésel a través de un tubo de ventilación. El suministro de electricidad a una sala de calderas de gas independiente en el área del patio, diseñada para reemplazar la existente, normalmente se realiza desde las redes eléctricas públicas del sistema de suministro de energía centralizado, de acuerdo con las especificaciones técnicas, Apéndice No. 1 del contrato. Potencia estimada 75.56 kVA, clase de tensión 0,4 kV, puntos de conexión - RUNN 0,4 kV en la nueva subestación transformadora que se construye en sustitución de la subestación transformadora 456. En modo de emergencia, cuando la ASU se desconecta repentinamente del sistema de suministro de energía centralizado, la energía se cambia a una fuente autónoma: un grupo electrógeno diesel (DGS) con una potencia de 80 kVA, que se enciende automáticamente. La categoría de receptores de energía en términos de confiabilidad del suministro de energía es la segunda, por lo tanto, se suministra desde dos fuentes independientes y mutuamente redundantes; los receptores de energía de los sistemas de seguridad también están respaldados por un UPS (primera categoría). El dispositivo de puesta a tierra de la sala de calderas consta de una puesta a tierra externa artificial general y un dispositivo de puesta a tierra natural: los cimientos y el piso del edificio de la sala de calderas y los cimientos de las chimeneas. Los dispositivos de medición de electricidad están instalados en los paneles ASU de la sala de calderas. La disposición de las redes de distribución y grupo está de acuerdo con las normas, se instalan dispositivos de protección en los paneles ASU y paneles locales, se instalan dispositivos de control de iluminación y enchufes para receptores eléctricos portátiles en las paredes. La puesta a tierra de las partes conductoras expuestas de los equipos eléctricos - mediante conductores PE en cables de grupo y de red de distribución, el tipo de sistema de puesta a tierra de las partes conductoras expuestas - TN-S (separado), el sistema de ecualización y la ecualización de potencial cumplen con las normas. Las soluciones de diseño de circuitos adoptadas de la instalación eléctrica diseñada garantizan la seguridad eléctrica del personal no categorizado y operativo (aislamiento sólido, parada de procesos no estacionarios, ausencia de tensión de contacto, etc.). La protección contra rayos del edificio se proporciona mediante pararrayos en las chimeneas, una estructura metálica de la sala de calderas con conductores de bajada conectados al electrodo de tierra. La automatización de los procesos de producción, los sistemas de seguridad y el despacho se realiza de acuerdo con los estándares.