La sala de calderas de gas automatizada está diseñada para el suministro de calefacción y agua caliente a edificios administrativos y residenciales. En términos de confiabilidad del suministro de calor, la sala de calderas pertenece a la segunda categoría. Según su ubicación, la sala de calderas pertenece a la categoría de autoportantes. El grado de resistencia al fuego de las estructuras de las salas de calderas es II.

Soluciones arquitectónicas y constructivas.

 El edificio de la sala de calderas está realizado en estructura modular en bloque a partir de estructuras metálicas de fácil montaje con carcasa de chapa perfilada galvanizada y pintada. La seguridad contra incendios de las estructuras metálicas está garantizada por su propio límite de resistencia al fuego. El límite mínimo de resistencia al fuego de las estructuras portantes del edificio (travesaños metálicos) es R45. El nivel de resistencia al fuego del edificio de la sala de calderas es II. La categoría de local con riesgo de explosión e incendio es G. El edificio de la sala de calderas es de planta rectangular, tiene unas dimensiones totales de 12,0 x 4,0 x 3,1 m (largo x ancho x alto), el techo es inclinado. Clase funcional de riesgo de incendio de la sala de calderas F 5.1. (SNIP 21-01-97*). La sala de calderas no cuenta con personal de mantenimiento, por lo que según SNiP 21-01-97* se permite tener una salida directamente al exterior. La sala de calderas en planta tiene unas dimensiones de 11,8x10,2 m y la altura hasta el fondo de las estructuras sobresalientes es de 3,1 m. Área requerida de estructuras de cerramiento fácilmente reajustables de acuerdo con SNiP II-35-76 según enmendado. 1 es 0,03 m2 por 1 m3 del volumen de la habitación en la que se encuentran las calderas: F = 0,03 x (127,8-9,55) = 3,54. Teniendo en cuenta el área de la sección transversal abierta de las rejillas, el área de acristalamiento requerida Frest = 3,54-0,7 = 2,84 m2. El cálculo mostró que la protección contra explosiones de la sala de calderas la proporcionan dos aberturas de ventanas con un área total Fok. = 2x(1,6x0,9)=2,88 m2 (excluida la superficie de los marcos de las ventanas) y dos rejas de lamas de sección libre de 0,35 m2 (cada una). El edificio de la sala de calderas y los cimientos del equipo descansan sobre una losa monolítica de hormigón armado. Para garantizar las condiciones óptimas de funcionamiento de los quemadores, el suelo de la sala de calderas es de madera contrachapada laminada resistente a la humedad y el revestimiento del suelo superior es de chapa ondulada de aluminio. La elevación relativa ±0.00 del suelo limpio de la sala de calderas corresponde a la elevación absoluta de + 42,84 m según el BSC. Los gases de combustión de cada caldera se evacuan de la sala de calderas a través de su propia chimenea metálica aislada con un diámetro interior de 500 mm. La altura de la parte superior de las chimeneas con respecto al nivel del suelo limpio de la sala de calderas es de +18 m, lo que corresponde a una elevación absoluta de +60,84 m. En la parte inferior de las chimeneas, instalación de pozos de registro para su inspección, así como dispositivos para el drenaje de condensado. Los conductos de humos detrás de las calderas no tienen huecos ni lugares de acumulación de gases y además son de corta longitud. En este sentido, no se prevé la instalación de válvulas de explosión en ellos.

Soluciones termomecánicas.

Equipamiento básico. El equipo principal para la instalación fueron dos calderas de calentamiento de agua Logano SK745 de 820 kW cada una, de la empresa Buderus (Alemania). Una caldera está equipada con un quemador combinado para funcionar con gas natural y diésel VGL05.1000 Duo Plus con una potencia de 240-1000 kW, de ELCO. La segunda caldera está equipada con un quemador de gas VG05.1000 Duo Plus con una potencia de 270-1040 kW, de la marca ELCO. La caldera de agua caliente Logano SK745 está diseñada para producir agua caliente para necesidades de calefacción, con una presión de hasta 0,6 MPa y una temperatura de hasta 115ºС. Diseñado para funcionar con combustible diesel, gas natural y licuado. Cámara de combustión con principio de paso de gases calientes de dos pasos.

 Diagrama térmico. El diagrama térmico de la sala de calderas se presenta en el plano OK 24.10/ST-TM (hoja 2). La sala de calderas prevé la instalación de dos calderas de calentamiento de agua de la marca Logano SK745 con una potencia térmica de 820 kW cada una, fabricadas por Buderus (Alemania). El sistema de suministro de calor es cerrado, de doble circuito, de cuatro tubos, independiente. El gráfico de temperatura del circuito de la caldera es 105°/80°C. La circulación del agua en el circuito de la caldera está garantizada por dos bombas de caldera, modo de funcionamiento: 1 principal, 1 de respaldo. Para reducir el caudal de refrigerante que circula en el circuito de la caldera cuando una de las calderas está apagada, se proporciona regulación de frecuencia. El refrigerante para el sistema de calefacción es agua de red con parámetros de temperatura de diseño de 95 - 70 ºС, regulación de la Temperatura del refrigerante en función de la temperatura del aire exterior según el programa de calefacción. La regulación de la temperatura del agua de calefacción se garantiza redistribuyendo el refrigerante desde la tubería directa a la tubería de retorno mediante una válvula de tres vías instalada en el circuito de la caldera. La circulación del refrigerante del circuito de calefacción está garantizada por bombas de red duales, modo de funcionamiento: 1 principal, 1 de respaldo. El refrigerante para el sistema de suministro de agua caliente es agua de red con una temperatura de diseño de 60 ºС, la temperatura del refrigerante se controla a una temperatura constante. Garantizar una temperatura constante del ACS se logra redistribuyendo el refrigerante de la tubería directa a la tubería de retorno mediante una válvula de tres vías instalada en el circuito de la caldera. El logro de la presión requerida en el consumidor, así como la circulación de agua caliente en la red, está garantizado por bombas de circulación de refuerzo de ACS, modo de funcionamiento: 1 en funcionamiento, 1 en espera. Las bombas están provistas de regulación de frecuencia. Para compensar la expansión térmica del agua en calderas y tuberías del circuito de calderas, se proporcionan tanques de expansión de membrana. La prevención de un posible aumento de presión en la caldera y en el circuito de red se consigue mediante la instalación de válvulas de seguridad. La descarga de las válvulas de seguridad se realiza al sistema de eliminación de agua de la sala de calderas. Para mantener el volumen de agua requerido en los circuitos de la caldera y de la red de la sala de calderas, se proporciona reposición. El llenado y reposición de los circuitos de caldera y red se realiza en la sala de calderas. El llenado primario de las tuberías de la sala de calderas se realiza desde el suministro de agua fría a través de la tubería de reabastecimiento de emergencia. La alimentación de los circuitos de la caldera y de la red se realiza mediante bombas auxiliares, modo de funcionamiento: 1 principal, 1 de respaldo. La calidad requerida del agua de reposición se logra mediante un sistema de tratamiento químico del agua (ver. sección B). La calidad requerida del agua para un sistema de suministro de agua caliente se logra mezclando con el agua de origen que ha sido tratada en un sistema de tratamiento químico de agua. Para controlar la calidad del agua en la sala de calderas, se proporciona la instalación de muestreadores.  equipar la sala de calderas con un sistema de control, regulación y seguridad; Disponibilidad de una bomba de red de respaldo. La regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros requeridos del refrigerante se garantiza mediante la automatización de la caldera. En los puntos más bajos de las tuberías de la sala de calderas, se proporciona la instalación de dispositivos para drenar el agua, y en los puntos superiores, se proporciona la instalación de salidas de aire. Todos los desagües y descargas de la sala de calderas se vierten a través de la tubería de drenaje de flujo libre T96 a la red de alcantarillado exterior. El proyecto no prevé el uso de calor procedente de los gases de combustión. La temperatura de los gases de combustión es de 210°C; para recuperar el calor de los gases de combustión se requieren equipos especiales costosos con un largo período de recuperación de la inversión, lo cual no es económicamente viable. Además, cuando la temperatura de los gases de combustión disminuye, se puede formar condensación en la superficie de las chimeneas, lo que provoca la corrosión de la superficie de las chimeneas.