Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

El edificio de la sala de calderas diseñado es de una sola planta, de planta rectangular, sin sótano, con unas dimensiones en los ejes extremos de 20,0 x 17,5 m. La altura máxima del edificio desde el nivel del suelo de planificación hasta la parte superior del parapeto es de 8,53 m. El nivel de piso terminado se toma como el nivel relativo de 0,000 sala de calderas, correspondiente al nivel absoluto de 3.70. Las paredes exteriores están hechas de paneles sándwich de tres capas. El tejado es a una pendiente, de tarima perfilada con aislamiento. El techo es enrollable, el drenaje es exterior y está organizado. El revestimiento del suelo es de baldosas cerámicas. Las mamparas del generador diésel están hechas de paneles sándwich. Los bloques de ventanas son de metal y plástico con acristalamiento simple. Se proporcionan estructuras fácilmente extraíbles: suelo perfilado y acristalamiento simple. Se diseñaron dos torres de extracción con dos pozos de extracción de gases cada una, a 30 m de altura desde el suelo terminado de la sala de calderas.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

El edificio de la sala de calderas se diseñó utilizando una estructura estructural de marco con paneles sándwich. Las columnas del marco principal están hechas de metal a partir de vigas en I laminadas 20K1 y de tubos soldados doblados 200x7. La distancia entre columnas es de 5x8.5m. Acero C245. Las vigas para el revestimiento y la plataforma tecnológica están fabricadas de acero a partir de vigas en I 35B1 según STO ASChM 20-93. Las paredes exteriores son paneles sándwich abatibles de 100 mm de espesor. El revestimiento es de chapa ondulada N114-600-0,8 a lo largo de las vigas de revestimiento. La rigidez espacial y la estabilidad del edificio están garantizadas por el trabajo conjunto de las columnas sujetas a los cimientos, el disco rígido del revestimiento y las conexiones verticales y horizontales. Los cimientos son cimientos de tiras de hormigón armado monolítico, unidos por una losa de forjado portante de 300 mm de espesor, hormigón B15, W6, F150. Debajo de los cimientos se coloca una preparación de hormigón de 100 mm de espesor, sobre un colchón de arena de 2100 mm de espesor. 2 chimeneas (2 conductos de escape de gas) con un diámetro exterior de 500 mm y una altura de 30 m están fijadas a una torre de escape instalada sobre cimientos de columnas separados. Las estructuras metálicas de la torre de escape están formadas por rejillas (tubo de diámetro 193x4,5, 159x4,5 y 114x4), unidas por una rejilla de tubo de 89x4. Los cimientos de la tubería son columnares y están hechos de hormigón armado monolítico. Hormigón B15, W6, F150. Debajo de los cimientos se coloca una preparación de hormigón de 100 mm de espesor, sobre un lecho de mezcla de arena y grava de 1000 mm de espesor, sobre suelo de cimentación compactado compuesto de arena suelta. La nota relativa de 0,000 corresponde a la nota absoluta de +3.70. De acuerdo con el informe sobre estudios geológicos, la base de la sala de calderas se basa en un fluido franco arenoso y limoso con E = 60 kg/cm2, φ = 19, s = 13 kPa, la base de las chimeneas es basado en arena suelta de tamaño mediano con E = 150 kg /cm2, φ=30, e=0,75. La resistencia calculada del suelo de cimentación no es inferior a R=2,64 kg/cm2. Presión sobre el suelo no superior a 1,65 kg/cm2 (presión media 1,12 kg/cm2). El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 1,0÷1,5 m. El agua subterránea es ligeramente agresiva para el hormigón de permeabilidad normal en términos de contenido agresivo de dióxido de carbono. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, el grado de impermeabilidad del hormigón es W6 y la superficie del hormigón se recubre con betún caliente dos veces. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 0,7 cm y se garantiza la estabilidad de las tuberías. El cálculo de las estructuras de los edificios se realizó utilizando el programa SCAD versión 11.3, cálculo manual, según fórmulas SNiP. Se han completado las inspecciones técnicas de los edificios circundantes (6 edificios), situados a una distancia de 3 a 20 m. Según los resultados de la encuesta, la categoría de condición técnica de los edificios circundantes es categoría 1 para 2 edificios (20 m), categoría 2 para 1 edificio (3 m) y categoría 3 para 3 edificios (5, 10 y 11 metros). El asentamiento adicional máximo esperado de edificios y estructuras ubicados dentro de la zona de 30 metros no supera los valores máximos permitidos. La documentación de diseño prevé la organización de observaciones de los edificios existentes en los alrededores.

 Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

 Para suministrar calor a los edificios se diseñó una sala de calderas independiente y automatizada alimentada por gas. Según el riesgo de explosión y el grado de resistencia al fuego, la sala de calderas pertenece a las categorías "G" y "II". La potencia instalada de la sala de calderas es de 22 MW. El acristalamiento de fachadas y los pisos se proporcionan como estructuras fácilmente removibles a razón de 0,03 m2 por 1 m3 de volumen de la sala de calderas. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con cuatro calderas para calentar agua de la marca COCHRAN THERMAX 5500 con una capacidad de calefacción de 5500 kW con quemadores combinados Cochran Equinox 6300. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y en la sala de calderas sus propias necesidades serán 21,794 MW, incluyendo: para calefacción y ventilación - 20,133 MW; para pérdidas en redes de calefacción y necesidades propias de la sala de calderas: 1,661 MW. El principal tipo de combustible es el gas natural QpН=33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). El modo de funcionamiento de la sala de calderas es solo durante la temporada de calefacción. El diagrama de conexión para redes de calefacción destinadas a transportar refrigerante a sistemas de suministro de calor es independiente a través de intercambiadores de calor. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura del agua que sale de las calderas es de 150°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua a una temperatura de 130°C. Para compensar la expansión térmica del agua en el circuito de la caldera, se proporciona una unidad de mantenimiento de presión Pneumatex. Para controlar la frecuencia de conmutación de las bombas de refuerzo, se instala un tanque de expansión V=200 l en la línea de reposición. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas individuales para el circuito de la caldera - WILO IL 100/150-15/2 R, Q=157 m3/h, H=23,7 m de agua. Art., N=15000 W, n=2900 rpm – 4 piezas; Bombas de circuito de red - IL 250/380-75/4, Q=320 m3/h, H=42,0 m agua. Art., N=75000 W, n=1450 rpm; bomba de refuerzo - MVI 1607-6/ PN16 3~, Q=15,6 m3/h, H=65,4 m de columna de agua; intercambiadores de calor de placas para sistemas de calefacción M15-MFG, 11170 kW, Ru1,6 MPa – 2 unidades; unidad de ablandamiento de agua SLS-1252 TW - 2 piezas; unidad de desferrización de agua SLI-1465 TW - 2 uds. Para tener en cuenta el consumo de energía térmica, es posible instalar una unidad de medición del consumo de calor en las tuberías de ida y vuelta del circuito de calefacción basada en caudalímetros electromagnéticos Vzlet. Para eliminar los humos de los productos de combustión se diseñaron conductos de humos metálicos individuales y chimeneas con una altura de 30 m. Temperatura de los gases de combustión +190°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. No se proporciona suministro de combustible de respaldo según carta del Comité de Energía e Ingeniería de 30.11.2011 de noviembre de 15 No. 18783-11/0-1-XNUMX. El tanque diseñado para combustible diesel con un volumen de 1000 litros, las tuberías de combustible y las válvulas de cierre y control brindan la posibilidad de operar la sala de calderas con combustible líquido durante 30 minutos. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas. El punto de conexión es un gasoducto de acero de media presión con un diámetro de 219 mm, tendido a lo largo del terraplén del río Moika. Para el suministro de gas a la sala de calderas, se tiende un gasoducto de polietileno de media presión con un diámetro de 225 mm desde el punto de conexión subterráneo, de forma abierta, hasta la fachada del edificio de la sala de calderas. A continuación, se coloca un gasoducto de acero de media presión con un diámetro de 219 mm a lo largo de la fachada de la sala de calderas hasta su entrada al edificio. La presión del gas en el punto de inserción es de 0,108 MPa. Para la instalación se seleccionaron tubos de acero de costura recta soldados eléctricamente de acuerdo con GOST 10704-91, V-10 (GOST 10705-80*). Para la contabilidad comercial de cantidades de gas, se instala un medidor de gas SG16MT-1600-40-S Du 200. El consumo mínimo de gas es de 156,2 m3/h, el consumo máximo de gas es de 2570,7 m3/h. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instalan secuencialmente: válvula de cierre térmico KTZ-001-200, Du200 Py1,6 MPa - 1 ud.; válvula de bola de gas KSh.Ts.F.200.016, Du200, Ru16 - 1 pieza; filtro de gas FN 8-1, DN200, Pmax=0,3 MPa – 1 ud.; válvula electromagnética EVP/NC 13 308, DN200, Рmax=0,3 MPa – 1 ud. Las redes de calefacción se diseñaron desde el edificio de la sala de calderas para suministrar calor a los consumidores. Cargas de calor de los consumidores: calefacción – 16,665 Gcal/h, ventilación – 0,647 Gcal/h. Parámetros de presión en el punto de conexión P1=6,0 kg/cm2, P2=2,5 kg/cm2. El punto de conexión es el colector de la sala de calderas. La red de calefacción se tiende mediante dos tubos subterráneos, sin conductos, en cajas y canales no transitables, así como sobre el suelo en los sótanos técnicos de los edificios. Para el tendido de la red de calefacción se utilizan tuberías según GOST 10704-91 fabricadas con acero al carbono de alta calidad grado 17GS o 09G2S, tratadas térmicamente con control de calidad del 100% de las uniones de acero en aislamiento de PPU, así como tuberías Isoproflex-A con aislamiento térmico. Se utilizó un aislamiento de espuma de poliuretano en una envoltura impermeabilizante de polietileno. La compensación de alargamientos térmicos se soluciona mediante los ángulos de giro del recorrido y mediante compensadores de fuelle. Para aumentar la confiabilidad del suministro de energía a la instalación de la caldera, está previsto instalar un generador diésel SDMO J275K Nexys Silent en una habitación separada. De acuerdo con el convenio para la conexión tecnológica de las instalaciones eléctricas de la sala de calderas a las redes eléctricas, la única fuente de energía para la sala de calderas es la 1ª sección 6 kV de la PS 35/6 kV No. 101. El punto de conexión es en RU-0,4 kV TP6/0,4 kV No. 5197 con transformador de 320 kVA. El suministro de energía a la sala de calderas se realiza desde un tramo RU-0,4 kV TP 5197 a lo largo de un CL-0,4 kV APvBbShp-1-4x240 con una longitud de 56 m. Para respaldar el suministro de energía a la sala de calderas en caso de un corte de energía desde PS101, se realizó la instalación de una estación diesel-eléctrica (en adelante, planta de energía diesel) SDMO J275K con una potencia de 250 kVA con arranque automático. sistema, así como fuentes de alimentación ininterrumpida (en adelante, UPS) en los circuitos del sistema de control. El tiempo estimado para restablecer el suministro de calor a los consumidores de la sala de calderas después de un corte de energía del PS101 no es más de 5 minutos. Los principales consumidores de energía eléctrica en una sala de calderas son: bombas de red, bombas de recirculación del circuito de caldera, ventiladores de quemador y bombas de combustible de las unidades de caldera, bombas de refuerzo de agua fría y sistema de control. En términos de confiabilidad del suministro de energía, el complejo receptor eléctrico de la sala de calderas pertenece a la segunda categoría; incendio, alarma de seguridad, analizador de gas, control de sala de calderas y sistema de despacho, en la primera categoría. Restauración de energía en caso de interrupción del suministro de energía a la sala de calderas desde PS101: para receptores de energía de segunda categoría: automático, después de que la planta de energía diesel de la sala de calderas se haya iniciado y haya alcanzado el modo de funcionamiento; para consumidores de energía de primera categoría: automático desde UPS incorporado. La carga eléctrica estimada de la sala de calderas es de 2 kVA. El esquema de suministro de energía adoptado en la documentación de diseño no cumple con los requisitos de confiabilidad del suministro de energía a los consumidores de la instalación diseñada de acuerdo con las cláusulas 1, 207,6 de las Reglas para la construcción de instalaciones eléctricas (los PUE no están incluidos). en la lista de normas y códigos de práctica nacionales, aprobada por orden del Gobierno de la Federación de Rusia del 1.2.19 de junio de 1.2.20, y su uso no es obligatorio), pero está aprobado por el Comité de Energía e Ingeniería. Para la instalación de redes de distribución se seleccionó el cable tipo VVGng. Todos los cables y cableado eléctrico (a partir de la ASU) en redes trifásicas son de cinco hilos, en redes monofásicas, de tres hilos.