Indicadores técnicos y económicos

 Productividad estimada de la sala de calderas (teniendo en cuenta sus propias necesidades y pérdidas de calor en las redes), Gcal/hora: 20,592
Capacidad nominal instalada de la sala de calderas, Gcal/h: 20,592
Producción anual de calor, miles de Gcal; 51,573
Suministro anual de calor a los consumidores, miles de Gcal; 51,100
Número de horas anuales de uso de la capacidad instalada, horas; 2505
Consumo anual de combustible:
- naturales, miles de m3; 7007,2
- condicional, miles de T.U.T.; 8,008
Potencia instalada de pantógrafos, kW; 404,18
Consumo eléctrico anual. MWh; 2,61112
Consumo anual de agua:
- para las necesidades de suministro de agua caliente (en ITP de los consumidores), miles de m3; 203
- para las necesidades propias de la sala de calderas, miles de m3; 16,84
Volumen de construcción de la sala de calderas, m3.; 4440
Área total de construcción del edificio, m2.; 569,68
Costo total estimado de construcción, millones de rublos; Negociable
Indicadores específicos por 1 Gcal/h de capacidad instalada;
- potencia de los colectores de corriente, kW/Gcal/h; 19,63
- número de personal, personas/Gcal/hora; -
Consumo específico de combustible estándar por 1 Gcal de calor suministrado, T.U.T./Gcal.; 0,1567
Consumo específico de combustible estándar por 1 Gcal de calor generado, T.U.T./Gcal.; 0,155

Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

El edificio de la sala de calderas es independiente, de una sola planta, de planta rectangular, con unas dimensiones axiales totales de 27,80 X 15,30 m, la altura del edificio desde la cota del suelo hasta los aleros de las fachadas según los ejes A y D es de 9,19 m, para el parapeto de las paredes a lo largo de los ejes 1 y 6 - 10,17 m. El nivel del piso limpio del primer piso se toma como el nivel relativo de 0,000, correspondiente al nivel absoluto de 8.15 m. El volumen del edificio contiene un cuarto de calderas y cuarto de generador diesel con una altura de 4,2 m, que tiene acceso al cuarto de calderas y a la calle. Las particiones de la sala del generador diésel son de ladrillo macizo. Para proporcionar acceso a la sala de calderas, se proporcionan una puerta y un portón. La cubierta es plana, fabricada con materiales impermeabilizantes en rollo, con drenaje exterior organizado. El acceso al tejado se realiza a través de la escalera de incendios exterior P1. El relleno de las aberturas de las ventanas se realiza a partir de bloques de ventanas de metal y plástico con acristalamiento simple. Acabado de fachadas: paredes: paneles metálicos multicapa con una capa interior de aislamiento de lana mineral; la parte del sótano está revestida con piedra natural sobre pared de ladrillo. 

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

El edificio de la sala de calderas se diseñó según un esquema estructural de marco con paneles de revestimiento tipo sándwich. Las columnas están diseñadas a partir de vigas en I laminadas 20K2. Distancia entre columnas 5.56x3.82 m Acero C255. Las conexiones están diseñadas a partir de un perfil curvado cerrado de 80x4. Las paredes exteriores son paneles sándwich tipo cortina de 150 mm de espesor. La base y las paredes internas son de ladrillo con un espesor de 250-K380 mm, construidos con ladrillos de la marca KORPo 1NF/100/2.0/50. El revestimiento de las plataformas de trabajo es una losa monolítica de hormigón armado sobre chapa perfilada de 150 mm de espesor, colocada sobre vigas metálicas de vigas en I 16B2 y 25B1. Hormigón B15. Viga de acero C255. El revestimiento es una viga hecha de tubos soldados y doblados (120x80x5, 80x4) de acuerdo con GOST 30245-2003. Correa de acero C345, abrazadera de acero C255. Escaleras metálicas, suelo, largueros metálicos. La rigidez espacial y la estabilidad de los edificios están garantizadas por el trabajo conjunto de columnas, conexiones verticales y horizontales y el disco duro del revestimiento. Los cimientos columnares son de hormigón armado monolítico, unidos por una losa de suelo portante de 300 mm de espesor, hormigón B15, W6, F100. Debajo de los cimientos se encuentra una preparación de hormigón de 100 mm de espesor, sobre un colchón de arena de 2600 mm de espesor. 2 chimeneas (2 conductos de gas con un diámetro exterior de 800 mm cada uno) de 33 m de altura están fijadas sobre estructuras metálicas espaciales instaladas sobre sus propios cimientos. Las estructuras metálicas de las chimeneas están formadas por rejillas (diámetros de tubo 219x4 y 133x4) unidas por una rejilla de tubo soldado curvado de 80x60x4. Cimientos de pilotes para la tubería. Pilotes perforados con un diámetro de 350 mm, una longitud de 17 m, hormigón B25, W6, F75. Rejas de columnas de hormigón B25, W6, F100. La elevación relativa de 0.00 corresponde a la elevación absoluta de +8,15 m. Según el informe de estudios geológicos, la cimentación se basa en 2 2 margas tixotrópicas fluido-plásticas E = 70 kg/cm , av = 15° , s = 0.14 kg/cm , R =l.41 2 2 kg/cm . La presión sobre el suelo no supera p=0,82 kg/cm. La base de los pilotes son 2 2 margas refractarias con IL=0,38, E=110 kg/cm, <р=22°, с=0.3 kg/cm. La capacidad de carga de los pilotes (~57t) se determinó basándose en datos de sondeo estático. Las fuerzas en los pilotes no superan los 40 tf. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 0,5 a 0 m. El agua subterránea no es agresiva para el hormigón de permeabilidad normal. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, el grado de impermeabilidad del hormigón es W6 y la superficie del hormigón se recubre con betún caliente dos veces. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 6 mm. La estabilidad de la tubería está garantizada. El cálculo de las estructuras de los edificios se realizó utilizando el programa SCAD versión 11.1 y Foundation, y el cálculo manual utilizando fórmulas SNiP (asentamiento, inclinación). Según los resultados de la encuesta, la categoría de condición técnica de los edificios circundantes es la categoría 2 para todos los edificios. El asentamiento adicional máximo esperado de edificios y estructuras ubicados dentro de la zona de 30 metros no supera los valores máximos permitidos. El proyecto prevé la organización de observaciones de los edificios existentes en el desarrollo circundante.

 Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

La alimentación eléctrica de la sala de calderas se realiza según las especificaciones técnicas. La potencia permitida para la conexión es de 378,63 kVA según categoría de confiabilidad III. Fuente de energía - CHP. El punto de conexión a la red es RU-0,38 kV de la nueva subestación transformadora (BKTP). Diseño, Categoría de alimentación requerida para los receptores eléctricos de la sala de calderas - II. Como segunda fuente de suministro de energía, de acuerdo con las especificaciones técnicas, se proporciona un grupo electrógeno diésel estacionario SDMO-V550K (500 kVA). El suministro de energía redundante para el sistema de control y despacho automático proviene de una fuente independiente: UPS (batería - 1,5 kVA). El tiempo estimado para restablecer el suministro de calor a los consumidores de la sala de calderas después de un corte en el suministro de energía de la central térmica no es más de 5 minutos. La carga de diseño de la sala de calderas es de 378,63 kVA. Para conectar la nueva subestación transformadora (BKTP) a la aparamenta de 0,38 kV, se proporciona una línea de cable con cables con una sección transversal de 2x2 (4x150) mm2 desde la ASU de la sala de calderas. Se verifican las secciones transversales de los cables para determinar la carga permitida a largo plazo, la pérdida de voltaje y las condiciones para desconectar la sección dañada con una corriente de cortocircuito monofásica. Los consumidores de electricidad en la sala de calderas son: receptores eléctricos de equipos de proceso, bombas de red y circulación, calderas de agua caliente, instrumentación, motores eléctricos de sistemas de ventilación, iluminación de trabajo y de emergencia; dispositivos de alarma contra incendios y de seguridad; medios de comunicación; Iluminación exterior. Para la distribución de electricidad y la protección de redes eléctricas se dispone de un cuadro de distribución principal (MDB), equipado con elementos f. "ABB", con un dispositivo automático de respaldo de entrada (AVR). Para contabilizar la electricidad consumida, se proporcionan medidores electrónicos "Mercury 230" en las entradas de la ASU. Para la iluminación de las instalaciones de producción se proporcionan lámparas industriales a prueba de explosiones con lámparas fluorescentes. Para iluminar la zona se han instalado focos con lámparas de sodio en la fachada del edificio. Para la instalación de redes eléctricas de distribución y grupo se proporcionan cables de la marca VVGng. El sistema de seguridad es del tipo TN-C-S con un dispositivo en la entrada de la sala de calderas para la puesta a tierra del conductor neutro y del sistema principal de ecualización de potencial. La conexión a tierra de protección de los equipos eléctricos la proporciona un quinto cable independiente del tablero de distribución principal, junto con los cables de alimentación. El proyecto prevé un sistema de ecualización de potencial mediante la combinación de piezas conductoras en el bus de tierra principal (GZB): bus del cuadro principal (PE), tuberías de comunicación de edificios de acero, partes metálicas de estructuras de edificios, protección contra rayos. Como interruptor principal se adoptó el bus PE ASU-0,4 kV. Como electrodo de puesta a tierra se utilizan electrodos de puesta a tierra naturales (cimientos de hormigón armado de chimeneas, salas de calderas) y un electrodo de puesta a tierra artificial, combinados en un solo dispositivo. De acuerdo con el acuerdo vigente sobre la prestación de servicios de comunicaciones, se prevé conectar la sala de calderas a la red telefónica urbana existente. Las redes de comunicación se utilizan para conectar la sala de calderas a un sistema de despacho unificado. El canal de comunicación principal es cableado, el canal de respaldo es un canal de radio (GSM/GPRS - módem); el sistema selecciona automáticamente un canal de comunicación con prioridad a Internet por cable. La transmisión automática de señales de emergencia y de proceso se proporciona al centro de control a través de canales de comunicación. Al recibir una señal de emergencia, el despachador envía por teléfono al grupo de servicio más cercano a la sala de calderas que envió la señal. El centro de despacho y los grupos de servicio funcionan las 24 horas. Abastecimiento de agua y saneamiento (AAA) a los consumidores de la instalación, de acuerdo con las condiciones de conexión. El suministro de agua se realiza a través de dos tomas de agua de 160 mm de diámetro, procedentes de una red pública de suministro de agua de 250 mm de diámetro a lo largo de la calle. Para la colocación de entradas de suministro de agua, se seleccionaron tuberías de polietileno de acuerdo con GOST 18599-2001. En las líneas contra incendios se instalan válvulas de compuerta y válvulas de retención accionadas eléctricamente. La presión garantizada en el punto de conexión es de 28 metros de columna de agua. Consumo de agua fría - 56,31 m3/día, incluyendo: para reponer las redes de calefacción - 55,2 m0,91/día, para regeneración de filtros - 1 m0,2/día (una vez cada tres días), para limpieza húmeda de la sala de calderas - 1 m308,9/día (una vez un mes). Necesidades periódicas: para llenar las redes de calefacción - 1 m / día (una vez al año), para llenar el sistema de calderas - 45 m / día (una vez al año). Para la instalación se ha diseñado un sistema integrado de suministro de agua. La presión requerida para las necesidades domésticas y de bebida es de 1 metros de columna de agua. El sistema integrado de abastecimiento de agua es un callejón sin salida. Para la instalación de un sistema combinado de suministro de agua, se seleccionaron tuberías de agua y gas de acero galvanizado de acuerdo con GOST 3262-75* y tuberías de acero electrosoldadas de acuerdo con GOST 10704-91. El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 2x3,3 l/s. Número de bocas de incendio con un diámetro de 50 mm - 3 piezas. La presión requerida para las necesidades internas de extinción de incendios es de 21,4 metros de columna de agua. La extinción de incendios exterior se realiza mediante las bocas de incendio existentes: nº 45 en la red pública de suministro de agua con un diámetro de 221 mm a lo largo de la calle. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. Eliminación de aguas residuales domésticas en un volumen de 0,2 m3/día (una vez al mes), aguas residuales industriales procedentes de la regeneración de filtros en un volumen de 1 m0,91/día (una vez cada tres días) y del drenaje de calderas en un volumen de 3 m1/día ( 45 vez al año) se realiza en el pozo nº 3 del patio de la red de alcantarillado comunitario totalmente aleado con un diámetro de 1 mm.