Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La documentación de diseño prevé la construcción de una nueva sala de calderas automatizada dentro del área de la antigua sala de calderas que se está desmantelando. También se eliminará la chimenea independiente existente y se construirá una nueva. El edificio de la sala de calderas diseñado es de un piso, de planta compleja, en forma de U y de forma irregular. A lo largo del eje 1 y del eje 5, los edificios residenciales lindan con el edificio de la sala de calderas. El edificio de la sala de calderas incluye una sala de calderas y una sala de generador diésel. Las dimensiones máximas del edificio en los ejes de coordinación son 21,01x17,54 m, la altura máxima del edificio de la sala de calderas desde el nivel del suelo hasta la cumbrera del tejado es de 6,87 m, hasta la parte superior de la boca de los conductos de gas, 28,65 m. Las paredes exteriores están acabadas con paneles decorativos Kraspan Color Minerit. Decoración interior del edificio de acuerdo con la finalidad funcional. El tejado es inclinado, de varios niveles, parcialmente a dos aguas y con cubierta enrollable. El drenaje del tejado es externo y desorganizado. Se proporcionan puertas metálicas aisladas para ingresar al edificio. Las ventanas son de fibra de vidrio con monocristal. El proceso tecnológico elimina la necesidad de la presencia de personal de mantenimiento.

 Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

Según estudios técnicos, el edificio existente fue construido en los años 60 del siglo XX según un diseño estructural mixto. El proyecto prevé el desmantelamiento de las estructuras de las salas de calderas sobre el suelo de acuerdo con el programa previsto. Los cimientos de la sala de calderas existente son cimientos de tiras de mampostería de mampostería. La profundidad de la cimentación es de 1,8÷2,10 m, el ancho de la base es de 690÷1140 mm. En la base de los cimientos se encuentran arenas limosas de densidad media. El estado técnico de los cimientos es de capacidad de servicio limitada. El edificio fue diseñado según un esquema estructural mixto. Muros exteriores de ladrillo de carga de 380 mm de espesor, ladrillo tipo KORPO 1NF/100/2.0/50/GOST 530-2007 en los laterales de edificios existentes de hormigón celular tipo D600, B3.5. El proyecto prevé el aislamiento de las paredes exteriores con el sistema de fachada ventilada Kraspan (TS 3024-10). Tabiques fabricados con paneles sándwich de 100 mm de espesor. Las columnas son metálicas, hechas de vigas en I 25K1. El espacio entre columnas es variable. La cubierta es un techo blando de chapa perfilada SKN-157 sobre vigas metálicas de vigas en I 20Ш1÷40Ш1. La rigidez y estabilidad del edificio está garantizada por el trabajo conjunto de muros longitudinales y transversales, conexiones verticales y horizontales. Los cimientos de la sala de calderas son de hormigón armado en tiras, existentes y nuevos, sobre los que se instala una losa monolítica de hormigón armado de 250 mm de espesor, hormigón B25, W4, F150. El proyecto prevé fortalecer la base de ladrillo existente de la chimenea mediante la instalación de un clip de metal hecho de esquinas. En la parte superior del zócalo se instala una tapa monolítica de hormigón armado de 600 mm de espesor, sobre la que se instalará una nueva chimenea. Cabeza de hormigón B25, W4, F150. Una torre de escape con tres conductos de humos está fijada rígidamente a la base. La estabilidad de la torre está garantizada por tirantes. Las estructuras metálicas de la torre de escape están construidas a partir de bastidores (tubo con un diámetro de 219x6), unidos por una rejilla de tubo de 89x4. Acero 255. La elevación relativa de 0.00 corresponde a la elevación absoluta de +7,33 m. De acuerdo con el informe de estudios geológicos de ingeniería, las cimentaciones se basan en arenas limosas de densidad media saturadas de agua con E = 110 kg/cm2, φ = 26, s = 2 kPa. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 1,0 m. El agua subterránea no es agresiva para el hormigón de permeabilidad normal. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, la superficie del hormigón se protege cubriéndola con betún 2 veces. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 3,1 mm. De acuerdo con las conclusiones técnicas, la zona de riesgo incluye: un edificio de un piso (subestación transformadora), un edificio residencial de 6 pisos, un edificio residencial de 4 pisos, un edificio residencial de 4 pisos, un edificio residencial de 5-6 pisos , edificio residencial de 5 a 6 pisos, edificio residencial de 4 pisos, edificio público de un piso, edificio residencial de 3 a 4 pisos, edificio residencial de 5 a 7 pisos, garaje a ~21,6 metros de la sala de calderas diseñada. El asentamiento adicional esperado de los edificios circundantes es inferior a los valores máximos permitidos. Todos los edificios pertenecen a la segunda categoría de estado técnico, a excepción del garaje (primera categoría de estado técnico).

 Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Para suministrar calor a los edificios, en el lugar de la sala de calderas existente se diseñó una sala de calderas de gas automatizada y adjunta para calefacción con once calderas Tula-3. Según el grado de explosión y riesgo de incendio, la sala de calderas pertenece a la categoría "G". La potencia instalada de la sala de calderas es de 9,524 MW. El acristalamiento de fachadas se proporciona como estructuras fácilmente extraíbles a razón de 0,03 m2 por 1 m3 de volumen de la sala de calderas. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. En la sala de calderas se instalan cuatro calderas de agua caliente: dos marcas Termotechnik TT100-3000 con una capacidad de calefacción de 3000 kW cada una con quemadores Oilon GKP-280M; una marca Termotechnik TT100-3500 con una capacidad de calefacción de 3500 kW con quemadores Oilon GKP-400M-1 y una marca Logamax U032 con una capacidad de calefacción de 24 kW para preparar agua caliente en verano. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 8,667 MW, de los cuales: para calefacción - 7,5909 MW; para el suministro de agua caliente promedio – 0,05 MW; para conexión futura – 0,32564 MW; para pérdidas en redes de calefacción – 0,558 MW; Necesidades propias de la sala de calderas: 0,143 MW. El principal tipo de combustible es el gas natural QpН = 33520 kJ/m3 (8000kcal/m3). El esquema de conexión de las redes de calefacción destinadas a transportar refrigerante a los sistemas de calefacción es independiente a través de intercambiadores de calor, al sistema de suministro de agua caliente del jardín de infantes GDOU No. 23 es independiente a través de calentadores capacitivos. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura máxima del agua que sale de las calderas es de 115°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua a una temperatura de 95°C. Para compensar la expansión térmica del agua en el circuito de la caldera, se proporcionan tanques de expansión con un volumen de V = 1500 l; V=1000 litros; V=200 l y V=12 l – en maquillaje. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas individuales para el circuito de caldera IL100/250; bombas de circuito de red IL150/335; bombas de refuerzo - MVI 404; intercambiadores de calor de placas M15 BFG - 2 unidades, potencia 5780 kW cada uno; Calentadores capacitivos para sistema de ACS Reflex 400 l SB 400 – 2 uds.; Unidad de tratamiento químico de agua con sistema de dosificación del reactivo Advantage K350 y Veokrosol-carbon. Para contabilizar el consumo de energía térmica, se prevé la instalación de una unidad de medición del consumo de energía térmica basada en caudalímetros electromagnéticos. Para evacuar los productos de la combustión se diseñaron conductos de humos metálicos individuales y chimeneas con una altura de 28,5 m desde el suelo de la sala de calderas, un diámetro de 500 mm para las calderas Thermotechnik TT100 y un diámetro de 60 mm para la caldera Logamax. La temperatura de los gases de escape es de 190°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. No se proporciona suministro de combustible de respaldo. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas. El punto de conexión es un gasoducto de acero de media presión con un diámetro de 133 mm, tendido hasta la sala de calderas cerrada. Para el suministro de gas a la sala de calderas, está previsto instalar un gasoducto subterráneo de acero de media presión con un diámetro de 133 mm y 159 mm y un tubo de polietileno PE80 GAZ SDR11 con un diámetro de 160 mm hasta la salida del suelo en el fachada de la sala de calderas, tendido de un gasoducto de media presión sobre el suelo con un diámetro de 159 mm que se instalará en la fachada del edificio de la sala de calderas, tendido de un gasoducto de acero de baja presión de baja presión con un diámetro de 273 mm desde el ShRP hasta la entrada a la sala de calderas. La presión del gas en el punto de conexión es de 0,11 MPa. La presión del gas a la entrada del cuarto de calderas es de 4,85 kPa. Para la instalación se seleccionaron tubos de acero de costura recta soldados eléctricamente de acuerdo con GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Para la contabilidad comercial de la cantidad de gas, se instala un medidor de gas del tipo SG16MT-1600-R-3. Consumo máximo de gas – 1168,5 m3/h. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente: válvula de cierre térmico KTZ200-1,6; serie de filtros de gas FN10-1; válvula electromagnética serie EVPS13 108. Para aumentar la confiabilidad del suministro de energía a la instalación de la caldera, está previsto instalar un generador diésel SDMO J165 Nexys Silent en una habitación separada. Desde el edificio de la planta de calderas se diseñaron redes de calor para suministrar calor a los consumidores. Parámetros en el punto de conexión: P1=45,0 m agua. Art., P2=30,0 m de agua. st, P3=35,0 m de agua. st, P4=29,0 m de agua. st T1=95°C, T2=70°C, T3=65°C. El punto de conexión es el colector de la sala de calderas. Tendido de tuberías de la red de calefacción: subterráneas, de 4 tuberías, en canales y cajas al acercarse a los edificios y en los ángulos de rotación de las tuberías, y en la superficie a lo largo del subsuelo técnico de los edificios. Para el tendido de tuberías, se seleccionaron tuberías de acero de acuerdo con GOST 10704-91, aisladas con PPU-345 para instalación subterránea y aisladas con cilindros de lana mineral laminadas con papel de aluminio para instalación subterránea técnica. Para diámetros de tubería de 110 mm o menos, se seleccionaron tuberías “Isoproflex A” con aislamiento de PPU para instalación subterránea. Para el tendido de tuberías de agua caliente a través del subsuelo técnico se eligieron tuberías de acero resistente a la corrosión y tuberías de polipropileno Ekoplastik. La compensación de los alargamientos térmicos se consigue mediante los ángulos de rotación de las tuberías de la red de calefacción y los compensadores de fuelle. La instalación de cámaras térmicas se prevé en los lugares de bifurcación de tuberías para instalación subterránea. Suministro de agua y drenaje - de acuerdo con las condiciones de conexión. El suministro de agua (suministro de agua) a los consumidores de la instalación se realiza a través de dos entradas de suministro de agua con un diámetro de 110 mm de la red pública de suministro de agua con un diámetro de 169 mm. Para la colocación de entradas de agua, se seleccionaron tuberías de polietileno de acuerdo con GOST 18599-2001 y acero inoxidable (tránsito de redes a través del sótano de un edificio residencial). En las entradas diseñadas, está previsto instalar unidades de medición de agua según los dibujos TsIRV 02A.00.00.00 hojas de álbum 192, 193 sin línea de reserva contra incendios. La presión garantizada en el punto de conexión es de 28 metros de columna de agua. Consumo de agua fría – 25,42 m³/día, incluyendo: para recarga de redes de calefacción – 22,08 m³/día; para regeneración de filtros – 1,65 m³/día (una vez cada 1 días); suministro de agua caliente – 2 m³/día; limpieza húmeda – 1,60 m³/día. Necesidades periódicas: para el llenado de redes de calefacción: 0,09 m³/día (una vez al año); para llenar el sistema de caldera - 122,86 m³/día (una vez al año). Se diseña un sistema de suministro de agua separado para la instalación. La presión requerida para las necesidades tecnológicas (para bombas de refuerzo) es de 1 metros de columna de agua. El sistema de suministro de agua tiene un diseño sin salida, con dos entradas conectadas entre sí. Para la instalación del sistema de suministro de agua de proceso (hasta las bombas de refuerzo) se seleccionaron tuberías de acero inoxidable según Aisi 14,00. Para la instalación de un sistema de suministro de agua contra incendios, se seleccionaron tuberías de agua y gas de acero galvanizado de acuerdo con GOST 3262-75. El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 2 x 2,6 l/s. Número de bocas de incendio con un diámetro de 50 mm - 2 piezas. La presión requerida para el sistema interno de extinción de incendios es de 21,14 metros de columna de agua. La extinción de incendios externa se realiza mediante las bocas de incendio existentes nº 81a, nº 172a en la red pública de suministro de agua con un diámetro de 169 mm. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. Eliminación de aguas residuales domésticas en un volumen de 0,09 m³/día, aguas residuales de proceso procedentes de la regeneración de filtros en un volumen de 1,65 m³/día (una vez cada 1 días), del drenaje del circuito de calderas en un volumen de 2 m³/día (una vez al año ) se proporciona una salida a la red tecnológica diseñada con conexión al pozo No. 14 y a la red de alcantarillado comunal totalmente aleado del patio con un diámetro de 1 mm. A la salida de la sala de calderas se instalan un pozo de refrigeración y un pozo con persiana. La descarga de agua de lluvia desde el tejado y sus alrededores con un caudal de 5,3 l/s se realiza en el pozo de agua de lluvia existente nº 115 en el patio de la red municipal de alcantarillado totalmente aleado con un diámetro de 250 mm. Para tender la red de alcantarillado, se seleccionaron tuberías de polietileno de acuerdo con GOST 18599-2001 con un diámetro de 160 mm. Para la instalación se ha diseñado un sistema de alcantarillado industrial.  Para la instalación del sistema de alcantarillado industrial, se seleccionaron tuberías de alcantarillado de hierro fundido de acuerdo con GOST 6942-98. La alimentación eléctrica de la sala de calderas se realiza según las especificaciones técnicas. La potencia permitida para la conexión es de 128,7 kW según categoría de fiabilidad III. Fuente de energía – PS-542. El punto de conexión a la red es RU-0,38 kV de la nueva subestación transformadora (BKTP), que se está construyendo para sustituir la subestación transformadora-66 y la subestación-67. La categoría requerida de suministro de energía para los receptores eléctricos de la sala de calderas es II. Como segunda fuente de suministro eléctrico, de acuerdo con las especificaciones técnicas, se proporciona un grupo electrógeno diésel estacionario SDMO-J165K Nexys Silent (150 kVA). El suministro de energía redundante para el sistema de control y despacho automático proviene de una fuente independiente: UPS (batería - 1,5 kVA). El tiempo estimado para restablecer el suministro de calor a los consumidores de la sala de calderas después de un corte de energía del PS-542 no es más de 5 minutos. La carga de diseño de la sala de calderas es de 95,35 kW. Para conectar la nueva subestación transformadora (BKTP) a RU-0,38 kV, se proporciona un tendido de cables de la marca APvBBShP-1 kV; con una sección de 4x150 mm2 desde el ASU (cuadro general) de la sala de calderas. Se verificó la sección transversal del cable para determinar la carga permitida a largo plazo, la pérdida de voltaje y las condiciones para desconectar la sección dañada con una corriente de cortocircuito monofásica. Los consumidores de electricidad de salas de calderas son: receptores eléctricos de equipos de proceso, bombas de red y circulación, calderas de agua caliente, instrumentación, motores eléctricos de sistemas de ventilación, iluminación de trabajo y de emergencia; dispositivos de alarma contra incendios y de seguridad; Medios de comunicación y despacho. Para la distribución de electricidad y la protección de redes eléctricas se dispone de un cuadro de distribución principal ASU-0,4 kV (MSB), equipado con elementos f. "ABB", con un dispositivo automático de respaldo de entrada (AVR). Para contabilizar la electricidad consumida, se proporcionan medidores electrónicos "Mercury 230" en las entradas ASU y D-G. Para iluminar las instalaciones de producción se eligieron luminarias industriales con lámparas fluorescentes. Para iluminar la zona se instalan lámparas tipo NBU50 con lámparas de halogenuros metálicos, instaladas en la fachada del edificio de la sala de calderas. Para la instalación de redes eléctricas de distribución y grupo se proporcionan cables de la marca VVGng(A)-LS. El sistema de seguridad es del tipo TN-C-S con un dispositivo en la entrada de la sala de calderas para la puesta a tierra del conductor neutro y del sistema principal de ecualización de potencial. La conexión a tierra de protección de los equipos eléctricos se realiza mediante un cable independiente del cuadro de distribución principal, junto con los cables de alimentación. Se proporciona un sistema de ecualización de potencial combinando partes conductoras en el bus de tierra principal (GZB): bus del cuadro de distribución principal (PE), tubos de acero de comunicaciones de edificios, partes metálicas de estructuras de edificios, protección contra rayos. Como interruptor principal se adoptó el bus PE ASU-0,4 kV. Como electrodo de puesta a tierra se utilizan conductores de tierra naturales (cimientos de hormigón armado de chimeneas, salas de calderas) y un conductor de tierra artificial, combinados en un solo dispositivo. Para organizar un canal de comunicación para la transmisión de señales de automatización, de acuerdo con el contrato, se prevé el tendido de un cable de la marca PRPPM 2x0,8. Punto de conexión: caja No. 2b (РШ-764-29, artículo 25). Para los sistemas de seguridad y alarma contra incendios, se proporciona la instalación de equipos para el sistema de seguridad integrado Orion. Como equipo de control se proporcionan las siguientes instalaciones: panel de control y seguimiento “S2000M”, controlador para conectar detectores de radio “S2000-Adem”, unidad de control y puesta en marcha BKP “S2000-KPB”, dispositivo de control y recepción de medios automáticos de extinción de incendios. PPKUASPT “S2000-ASPT”, panel de control “S2000-4”, unidad de señal y arranque “S2000-SP1 isp.01”. Para transmitir señales a la estación de monitoreo, se instala el dispositivo ARKAN. Para automatizar el funcionamiento de la sala de calderas, está previsto instalar paneles de control basados ​​​​en controladores lógicos programables Kontar producidos por MZTA y sensores producidos por Termokon. Para controlar el funcionamiento de la sala de calderas, está previsto instalar un controlador CX1010 fabricado por Beckhoff y transmitir información al centro de control central a través de un canal de comunicación ADSL. Se selecciona un módem GSM como canal de comunicación de respaldo. La siguiente información se transmite al centro de control: señales de emergencia en la parte tecnológica de la sala de calderas, una señal sobre la posición de la válvula de cierre en la entrada de la sala de calderas, señales de contaminación de gas en la sala de calderas, incendio y Señales de alarma de seguridad en la sala de calderas, parámetros de funcionamiento de la sala de calderas. Refrigerante en el sistema de calefacción de la sala de calderas y en la sala del generador diésel: solución de propilenglicol al 45% a una temperatura de 95-70°C. La calefacción de la sala de calderas está diseñada para mantener una temperatura no inferior a +5°C y se logra mediante el aporte de calor procedente de equipos de proceso y tuberías y el uso de calentadores de aire. Para calentar la sala del generador diésel se instala un radiador de panel con termostato.