Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La documentación del proyecto incluye la construcción de una sala de calderas, que forma parte de la construcción y reconstrucción del sistema de suministro de calor del distrito. La sala de calderas de gas y la chimenea se construyeron en el sitio de construcción de la sala de calderas y la chimenea desmanteladas. La sala de calderas de gas es un edificio de una sola planta, de diferentes alturas, sin sótano ni ático, parcialmente adyacente a edificios para otros fines, que consta de dos partes que forman en planta un contorno en forma de “L”, con dimensiones en los ejes exteriores “B-G”. y “1-4” - (7,95x17,99) m; “A-B” y “3-4” - (5,52x5,65) m El espacio interno de la sala de calderas consta de una sala de calderas, una sala de generador diesel y un cuarto de servicio. La marca relativa de 0,000 se considera la marca del suelo limpio de la sala de calderas. La altura de la habitación en la parte inferior de la sala de calderas hasta la parte inferior de las estructuras salientes del techo está diseñada para que pueda variar de 2,40 m a 3,00 m. La altura de la habitación en la parte superior de la sala de calderas hasta la parte inferior de Las estructuras salientes del techo varían de 5,63 m a 5,90 m. La altura máxima del edificio desde el nivel de planificación del terreno (variable de -0,15 a -0,34 m) hasta la parte superior del parapeto es de 7,04 m. El proceso de producción es Diseñado sin presencia permanente de personas. El edificio tiene una estructura metálica incompleta. Los muros son de ladrillo visto, con aislamiento de lana mineral, revestidos con losas de fibrocemento mediante el sistema de “fachada ventilada”. La pared que se eleva desde la superficie del tejado de la parte inferior del edificio está hecha de paneles sándwich articulados. Las puertas son metálicas, aisladas, ignífugas. El techo (cubierta) es de poca pendiente, combinado, aislado sobre piso perfilado de acero a lo largo de correas y vigas con un techo de materiales laminados. Una estructura fácilmente extraíble es una ventana. El drenaje es externo. Los pisos son de gres cerámico, láminas onduladas perforadas, cemento-hormigón con revestimiento polimérico e inclinados hacia la escalera. Para eliminar los productos de la combustión se diseñó una chimenea con conductos de escape de gases, que se instalan sobre su propia base. Los productos de combustión se descargan a las chimeneas desde el edificio de la sala de calderas a través de la pared lateral. La altura de las chimeneas desde el nivel del suelo (menos 0,15 m) es de 26,75 m Los conductos de escape de gases son de acero inoxidable.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

Las soluciones estructurales para el edificio de la sala de calderas se desarrollaron teniendo en cuenta la ubicación del edificio en el edificio existente. El edificio está al lado de la casa. La zona de riesgo para nuevas construcciones incluye edificios residenciales y públicos existentes que han sido inspeccionados. Los edificios de diferentes años de construcción son de ladrillo con cimientos sobre cimientos naturales; clasificado en la categoría 2 del estado técnico de las estructuras según TSN 50-302-2004. No hay ningún impacto negativo en los edificios circundantes, lo que se confirma mediante cálculos al evaluar la situación geotécnica en el lugar de construcción. El edificio de la sala de calderas está diseñado con paredes exteriores de ladrillos y una estructura interior de estructuras de acero. Columnas, vigas de cobertura de perfiles de acero laminado. El revestimiento es de tarima perfilada de acero. Los cimientos de las paredes de ladrillo del edificio son los cimientos existentes de la sala de calderas desmantelada: cintas de mampostería, hechas de losas de piedra caliza sobre un mortero de cal y arena. Profundidad de cimentación 1,8 m; en sección transversal, los cimientos tienen un perfil rectangular, el ancho de la base es de 0,72-1,14 m, en la base de los cimientos hay suelos a granel. Los cimientos están en condiciones de funcionamiento limitadas. Los cálculos de verificación y teniendo en cuenta su condición técnica establecieron la posibilidad de una mayor operación de los cimientos existentes sin refuerzo. Bajo las columnas del marco y los bastidores de la plataforma tecnológica se diseñaron tiras monolíticas de hormigón armado con una conexión en voladizo a los cimientos de un edificio residencial existente. Los cimientos existentes de la sala de calderas y las nuevas franjas de cimientos están unidos por una losa monolítica de hormigón armado de 250 mm de espesor sobre un lecho de arena compactada. Se proporcionan medidas para garantizar la estabilidad del edificio adyacente, la seguridad de las comunicaciones subterráneas existentes: la ausencia de un sótano en el edificio diseñado; la elevación del fondo de los cimientos no es inferior a la profundidad de los cimientos existentes; garantizar que el asentamiento adicional máximo permitido de los cimientos de un edificio existente no sea superior a 1,0 cm; Conexión en voladizo de nuevos cimientos a casas existentes. Para la fijación de los pozos de escape de gases se diseñó una torre de escape en forma de prisma triangular de 23,2 m de altura y una cara en planta de 1,2 m, los bastidores y tirantes son tubos de acero electrosoldados, los cordones y vigas de las plataformas son Canales de acero. La torre de escape se instala sobre los cimientos existentes. La inspección estableció las condiciones de funcionamiento de la fundación. La parte de ladrillo de la base de la base está reforzada con un marco de acero, a lo largo del borde de la parte de ladrillo está diseñada una tapa de hormigón armado con pernos de anclaje para sujetar la torre de escape. El cálculo de cimentaciones y estructuras portantes principales del edificio se realizó utilizando el paquete de software SCAD versión 11.5. Las soluciones de diseño prevén el control geotécnico de los edificios circundantes durante los trabajos de construcción e instalación. Una elevación relativa de 0,000 corresponde a una elevación absoluta de 6.05 m.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Para suministrar calor a los edificios, se diseñó una sala de calderas de gas de calefacción automatizada y adjunta. Según el grado de explosión y riesgo de incendio, la sala de calderas pertenece a la categoría "G". La potencia instalada de la sala de calderas es de 4,5 MW. El acristalamiento de fachadas se proporciona como estructuras fácilmente extraíbles a razón de 0,03 m2 por 1 m3 de volumen de la sala de calderas. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con tres calderas para calentar agua de la marca Termotechnik TT100 con capacidad de calefacción: tres calderas de 1500 kW cada una con quemadores combinados GKP-140M. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 4,022 MW, incluyendo: para calefacción – 3,64 MW; para pérdidas en redes de calefacción – 0,315 MW; necesidades propias de la sala de calderas – 0,067 MW. El principal tipo de combustible es el gas natural QpН = 33520 kJ/m3 (8000kcal/m3). El diagrama de conexión de las redes de calefacción destinadas al transporte de refrigerante a los sistemas de calefacción es independiente mediante intercambiadores de calor. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura máxima del agua que sale de las calderas es de 115°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua a una temperatura de 95°C. Para compensar la expansión térmica del agua en el circuito de la caldera, se proporcionan dos tanques de expansión: dos V=600 ly uno V=200 l para reposición. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas individuales para el circuito de caldera IL80/210; bombas de circuito de red IL125/340; bombas de refuerzo - MVI 104; intercambiadores de calor de placas M15 BFG - 2 unidades, potencia 2730 kW cada uno; Unidad de tratamiento químico de agua con sistema de dosificación del reactivo Advantage K350 y Veokrosol-carbon. Para contabilizar el consumo de energía térmica, se prevé la instalación de una unidad de medición del consumo de energía térmica basada en caudalímetros electromagnéticos. Para la evacuación de los productos de combustión se diseñaron conductos de humos metálicos individuales y chimeneas con una altura de 26,5 m desde el suelo de la sala de calderas y un diámetro de 350 mm. La temperatura de los gases de combustión es de 190°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. No se proporciona suministro de combustible de respaldo. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas. El punto de conexión es un gasoducto de acero de media presión con un diámetro de 108 mm, tendido hasta la sala de calderas cerrada. Para el suministro de gas a la sala de calderas, está previsto instalar un gasoducto aéreo de acero de media presión con un diámetro de 89 mm hasta la sala de calderas ShRP-NORD-DIVAL/600/50-2, instalado en la fachada de la sala de calderas. construcción y tendido de un gasoducto de acero de baja presión sobre el suelo con un diámetro de 219 mm desde el ShRP hasta la entrada a la sala de calderas. La presión del gas en el punto de conexión es de 0,11 MPa. La presión del gas a la entrada de la sala de calderas es de 4,85 kPa. Para la instalación se seleccionaron tubos de acero de costura recta soldados eléctricamente de acuerdo con GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Para la contabilidad comercial de cantidades de gas, se instala un medidor de gas del tipo SG16MT-650-R-2. Consumo máximo de gas – 556,2 m3/h. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente: válvula de cierre térmico KTZ200-1,6; serie de filtros de gas FN8-1; Válvula electromagnética serie EVPS13 308. Para aumentar la confiabilidad del suministro de energía a la instalación de la caldera, está previsto instalar un generador diésel SDMO J88 Nexys Silent en una habitación separada. Desde el edificio de la planta de calderas se diseñaron redes de calor para suministrar calor a los consumidores. Parámetros en el punto de conexión: P1=45,0 m agua. Art., P2=31,0 m de agua. pt, T1=95°C, T2=70°C. La carga térmica de los sistemas de calefacción de edificios conectados es de 3,13 Gcal/h. El punto de conexión es el colector de la sala de calderas. Tendido de tuberías de la red de calefacción: subterráneas, de dos tuberías, en canales y cajas al acercarse a los edificios y en los ángulos de rotación de las tuberías, y en la superficie a lo largo del subsuelo técnico de los edificios. Para el tendido de tuberías, se seleccionaron tuberías de acero de acuerdo con GOST 10704-91, aisladas con PPU-345 para instalación subterránea y aisladas con cilindros de lana mineral laminadas con papel de aluminio para instalación subterránea técnica. Para diámetros de tubería de 100 mm o menos para instalación subterránea, se seleccionaron tuberías Isoproflex A con aislamiento de PPU. La compensación de los alargamientos térmicos se consigue mediante los ángulos de rotación de las tuberías de la red de calefacción. Está previsto trasladar las tuberías de la red de calefacción a lo largo de las rutas existentes, con excepción del tendido a lo largo de otras nuevas. El suministro de agua (suministro de agua) y la eliminación de aguas residuales a los consumidores de la instalación se realizan de acuerdo con: condiciones de conexión; ajuste de las condiciones de conexión. El suministro de agua (suministro de agua fría) se realiza desde la red pública de suministro de agua D=160 mm a través de dos entradas de tuberías D=110 mm y tuberías de agua de acero inoxidable electrosoldadas D=100 mm (tránsito por el sótano). En las entradas se proporciona la instalación de unidades de medición de agua de acuerdo con TsIRV 02A.00.00.00 (hojas 192,193). La presión garantizada en el punto de conexión es de 28 m de agua. Arte. El consumo estimado de agua fría es de 10,91 m3/día (reposición de redes de calefacción, regeneración de filtros, limpieza). El consumo estimado de agua fría para necesidades periódicas es de 64,15 m3/día (llenado del sistema de red de calefacción y circuito de caldera una vez al año). El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 5,0 l/s (2 chorros de 2,5 l/s). Número de bocas de incendio D = 50 mm – menos de 12 unidades. Para el edificio se diseñó un sistema combinado de suministro de agua de zona única y sin salida. La presión necesaria para el sistema integrado de suministro de agua es de 24,59 m de agua. Arte. Para la instalación de un sistema combinado de suministro de agua se seleccionaron tuberías de acero para agua y gas. La extinción de incendios externa se realiza mediante bocas de incendio. D=125 mm, instalado en redes públicas de abastecimiento de agua. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. Eliminación de aguas residuales domésticas en un volumen de 0,35 m3/día, descarga periódica de 6,1 m3/día una vez al año (vaciado del sistema), suministro de agua de lluvia con un caudal de 1 l/s al pozo de inspección más cercano en la red del patio. Alcantarillado comunitario totalmente aleado D=5,0 mm. Para el tendido de la red de alcantarillado de aleación se seleccionaron tuberías de alcantarillado de polipropileno D = 160 mm. Para el edificio se diseñaron sistemas de alcantarillado industrial (para el drenaje de aguas residuales de equipos de calderas) y desagües externos. Para la instalación del sistema de alcantarillado industrial se eligieron tuberías de alcantarillado de hierro fundido. De acuerdo con las condiciones técnicas para el suministro eléctrico, la potencia conectada permitida es de 52,88 kW. Tensión de alimentación – 380 V, categoría de suministro de energía – 2. Fuentes de energía: fuente de energía principal – PS-542, punto de conexión – RU-0,4 kV RTP-640, fuente de energía de respaldo – planta de energía diesel con una capacidad de 80 kVA (64 kW ) con arranque automático . El cable de alimentación se tiende desde RU-0,4 kV RTP-640 en el suelo a una profundidad de 0,7 m. La protección del cable en el cruce con los servicios públicos se realiza con tubos de fibrocemento. A lo largo de todo el recorrido la protección mecánica del cable se realiza con ladrillos de arcilla. Para la entrada y distribución de energía eléctrica, en la sala de calderas se instala un cuadro principal de dos entradas con encendido automático de la energía de respaldo. Se proporcionan UPS para el sistema de suministro de energía ininterrumpida de los receptores de categoría 1. La medición de la electricidad se realiza mediante un medidor de electricidad para la conexión del transformador en la entrada del cuadro principal. La sala de calderas y el grupo electrógeno diésel están conectados a tierra con una resistencia del dispositivo de puesta a tierra de no más de 4 ohmios. El circuito de puesta a tierra está formado por un conductor de puesta a tierra horizontal (flecha de acero 40x5) y conductores de puesta a tierra verticales - electrodos SHIP de 12 m de longitud La sala de calderas está equipada con un sistema de ecualización y ecualización de potencial. El bus principal de puesta a tierra está instalado en el cuadro principal. Existe un sistema de puesta a tierra del camión cisterna con combustible diésel para el repostaje del grupo electrógeno diésel. La sala de calderas y las estructuras incluidas en ella están protegidas de la caída directa de rayos y sus manifestaciones secundarias. La protección contra rayos la proporcionan pararrayos instalados en las chimeneas de la sala de calderas. La sala de calderas utiliza cables de las marcas VVG-ng-LS y VVG-ng-FRLS. Los cables se tienden abiertamente a lo largo de estructuras de cables. La sala de calderas está equipada con iluminación de trabajo, reparación y emergencia. El alumbrado de emergencia se realiza mediante lámparas con baterías recargables integradas. Reparación de iluminación realizada en voltaje. 12 V. La iluminación exterior la proporcionan lámparas instaladas en la fachada del edificio en alzado. 5,0 metros. Para organizar un canal de comunicación para la transmisión de señales de automatización, de acuerdo con el contrato y las especificaciones, se prevé tender un cable PRPPM 2x0,8 a lo largo del conducto de cables existente y proyectado. Punto de conexión: caja de distribución nº 25 (РШ-764-28, par de casas 253), ubicada en: calle Kuznechny, 8, 2.º piso. Para los sistemas de seguridad y alarma contra incendios, se proporciona la instalación de equipos para el sistema de seguridad integrado Orion. Para la instalación de: se proporciona el siguiente equipo de control: un panel de control y monitoreo “S2000M”, un controlador para conectar detectores de radio “S2000-Adem”, una unidad de control y puesta en marcha BKP “S2000-KPB”, un receptor y control dispositivo para medios automáticos de extinción de incendios PPKU ASPT “S2000-ASPT” ", panel de control "S2000-4", unidad de señalización y activación "S2000-SP1 isp.01". Para transmitir señales a la estación de monitoreo, se instala el dispositivo ARKAN. Para automatizar el funcionamiento de la planta de calderas, está previsto instalar paneles de control basados ​​en controladores lógicos programables Kontar fabricados por MZTA y sensores fabricados por Thermokon. Para controlar el funcionamiento de la sala de calderas, está previsto instalar un controlador CX1010 fabricado por Beckhoff y transmitir información al centro de control central a través de un canal de comunicación ADSL. Se proporciona un módem GSM como tipo de comunicación de respaldo. La siguiente información se transmite al centro de control: señales de emergencia en la parte tecnológica de la sala de calderas, una señal sobre la posición de la válvula de cierre en la entrada de la sala de calderas, señales de contaminación de gas en la sala de calderas, alarma contra incendios. señales en la sala de calderas, parámetros de funcionamiento de la sala de calderas.