Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La sala de calderas diseñada se encuentra sobre los cimientos de la sala de calderas existente que se va a desmontar. La sala de calderas linda con la casa 12 y con la casa 13 del carril, es una estructura de una sola planta en forma de L con unas dimensiones axiales de 29,84 m x 21,74 m y una altura de 5.80 m, se le adosa una chimenea con una altura de 20,00 m. al muro cortafuegos de la casa nº 12. La sala de calderas consta de 2 estancias: una sala de calderas y una sala de generador diésel con entradas aisladas. Las paredes de la sala de calderas están hechas de paneles sándwich (con acabados de fábrica), la base es de ladrillo, enlucida y pintada, el techo es de membrana polimérica. 8.2.2. Protección de los sitios del patrimonio cultural. Las secciones de la ruta de la red de calefacción se colocan en los sótanos de los edificios. El tendido de redes de servicios públicos en el territorio del yacimiento arqueológico se realiza acompañado de supervisión arqueológica.

 Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

Según los estudios técnicos, el edificio existente se construyó en la segunda mitad del siglo XX según el esquema de construcción de muros. El proyecto prevé el desmantelamiento de las estructuras aéreas de la sala de calderas de acuerdo con el programa previsto. Los cimientos de la sala de calderas existente son cimientos de tiras de bloques de hormigón. La profundidad de la cimentación es de 2.11÷2.12 m, el ancho de la base es de 500 mm. En la base de los cimientos se encuentran arenas limosas de densidad media con E = 270 kg/cm2, φ = 30, e arena = 0,65, c = 0,04 kg/cm2. El estado técnico de los cimientos es operativo. El proyecto prevé el desmantelamiento de la parte aérea de la sala de calderas y la construcción de una sala de calderas modular. El edificio fue diseñado utilizando un esquema estructural de marco. La sala de calderas está diseñada a partir de estructuras metálicas revestidas con paneles sándwich. Columnas: perfil curvado cerrado 160 x 7 (perfil curvado arriostrado 140 x 4) según GOST 30245-2003. Las vigas son de acero de vigas en I 20B1, 26B1 y 35K1 de acuerdo con GOST 26020-83. El revestimiento se diseña a partir de chapa perfilada N60-845-0,9 a lo largo de correas del canal 16E. Las paredes exteriores son paneles sándwich tipo cortina de 100 mm de espesor y paredes de ladrillo autoportantes de 120 mm de espesor, fabricados con ladrillo KORPu 1NF/150/1.4/50 de acuerdo con GOST 530-2007. La rigidez espacial y la estabilidad de los edificios están garantizadas por el trabajo conjunto de conexiones verticales y horizontales. Los cimientos de la sala de calderas son cimientos de tiras existentes, sobre los que se coloca una losa monolítica de hormigón armado de 300 mm de espesor, hormigón B15, W4, F100. Debajo de la losa se dispone una preparación de hormigón de 100 mm de espesor. Las chimeneas, de 20,0 m de altura y 900 mm de diámetro, están montadas sobre una cercha metálica plana y fijadas a las paredes de ladrillo del edificio existente. Las estructuras metálicas portantes están diseñadas a partir de canales y tubos soldados doblados. Acero C245. La elevación relativa de 0.00 corresponde a la elevación absoluta de +6,43 m. Según el informe de estudios geológicos, la base de la base existente son arenas limosas densas con E=360 kg/cm2, φ=34, arenas =0,55, s=0,06 kg/cm2. La resistencia calculada de los suelos de cimentación no es inferior a R=2,21 kg/cm2. La presión sobre el suelo no supera p=1,65 kg/cm2. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 0,5 m (elevación absoluta 5,80 m). El agua subterránea no es agresiva para el hormigón de permeabilidad normal. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, el grado de impermeabilidad del hormigón es W4; la superficie del hormigón se protege aplicando un revestimiento impermeabilizante. No se espera el asentamiento medio esperado del edificio, ya que el edificio diseñado es más ligero que el que se está derribando. La estabilidad de las tuberías está garantizada. Según los resultados de la encuesta, la categoría de condición técnica de los edificios circundantes es categoría 2.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

De acuerdo con el convenio para la conexión tecnológica de las instalaciones eléctricas de la sala de calderas a las redes eléctricas. La única fuente de energía para la sala de calderas es la 1.ª sección de 6 kV de la subestación de 110/10/6 kV. El punto de conexión se instala con transformadores de 630 kVA. El suministro de energía a la sala de calderas se realiza desde un tramo RU-0,4 kV TP-879 a través de un CL-0,4 kV 2APvBbShp-1-4x185 con una longitud de 280 m, para respaldar el suministro de energía a la sala de calderas en caso de ante un corte de energía de la subestación 320, se prevé la instalación de una estación diesel-eléctrica (en adelante DES) ) SDMO J300K con una potencia de 275 kVA con sistema de arranque automático así como sistemas de alimentación ininterrumpida (en adelante UPS ) en los circuitos del sistema de control. El tiempo estimado para restablecer el suministro de calor a los consumidores de la sala de calderas después de un corte de energía en la subestación 320 no es más de 5 minutos. Los principales consumidores de energía eléctrica en una sala de calderas son: bombas de red, bombas de recirculación del circuito de la caldera, ventiladores de quemador y bombas de combustible de las unidades de caldera, bombas de refuerzo para el suministro de agua caliente, sistema de control. En términos de confiabilidad del suministro de energía, el complejo receptor eléctrico de la sala de calderas pertenece a la segunda categoría; incendio, alarma de seguridad, analizador de gas, control de sala de calderas y sistema de despacho, en la primera categoría. Restauración de energía en caso de interrupción del suministro de energía a la sala de calderas desde la subestación 320: para receptores de energía de segunda categoría, automática, después de que la planta de energía diesel de la sala de calderas se haya puesto en marcha y haya entrado en modo de funcionamiento; para consumidores de energía de primera categoría: automático desde UPS incorporado. La carga eléctrica estimada de la sala de calderas es de 237,36 kVA. Para las redes de distribución se eligió el tipo de cable VVGng. Todos los cables y cableado eléctrico (a partir de la ASU) en redes trifásicas son de cinco hilos, en redes monofásicas son de tres hilos. En el equipo de los interruptores y las redes eléctricas se verifica la carga permitida a largo plazo, el tiempo para desconectar la sección dañada del circuito mediante dispositivos de protección, pérdidas de voltaje, calentamiento y condiciones de cortocircuito. El sistema de seguridad se adopta TN-C-S con un dispositivo en la entrada de la sala de calderas para volver a poner a tierra el conductor neutro y el sistema principal de ecualización de potencial. Como interruptor principal se utiliza un bus PE VRU-0,4 kV. La resistencia a la propagación de corriente continua del electrodo de tierra artificial es de 3,64 ohmios. El neutro del generador, la protección contra rayos y la protección principal están conectados al electrodo de tierra. Se instala un pararrayos de acero en la chimenea y se conecta a través del marco de las chimeneas al electrodo de tierra con una tira de acero de 40x5. Para la medición comercial de energía eléctrica, se instalan medidores de electricidad de tarifa única Mercury 230 ART2-03 (red), TsE2727 (DES). Suministro de agua y drenaje - de acuerdo con las condiciones de conexión. El suministro de agua (suministro de agua) a los consumidores de la instalación se realiza a través de dos entradas de agua con un diámetro de 90 mm de la red pública de suministro de agua con un diámetro de 219 mm a lo largo de Dmitrovsky Lane. En los casos concluidos se acuerda el tendido de tomas de abastecimiento de agua donde no se haya completado la zona de seguridad de la red. Para la colocación de entradas de suministro de agua, se seleccionaron tuberías de polietileno de acuerdo con GOST 18599-2001. En las entradas diseñadas, está previsto instalar unidades de medición de agua según los dibujos TsIRV 02A.00.00.00 hojas de álbum 32, 33 con una línea de derivación. En las líneas de derivación se proporcionan válvulas accionadas eléctricamente. La presión garantizada en el punto de conexión es de 28 metros de columna de agua. Consumo de agua fría – 41,22 m3/día, incluyendo: para reabastecimiento de redes de calefacción – 40,32 m3/día; para la regeneración del filtro – 0,9 m3/día. (una vez cada tres días). Necesidades periódicas: para limpieza húmeda de la sala de calderas: 0,1 m3/día. (1 vez por mes); para el llenado de redes de calefacción – 224,46 m3/día. (una vez al año); para llenar el sistema de caldera - 28,85 m3/día. (una vez al año). Para la instalación se ha diseñado un sistema integrado de suministro de agua. El diagrama del sistema integrado de suministro de agua es un callejón sin salida, con dos entradas conectadas entre sí. Para la instalación de un sistema de suministro de agua combinado, se seleccionaron tuberías de acero inoxidable AISI 304 y tuberías de acero electrosoldadas de acuerdo con GOST 10704-91. El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 2 x 2,6 l/s. Número de bocas de incendio con un diámetro de 50 mm - 3 piezas. La presión requerida para las necesidades del hogar es de 14,57 metros de columna de agua. La presión requerida para el sistema interno de extinción de incendios es de 16,92 metros de columna de agua. La extinción de incendios externa se realiza desde la boca de incendio existente n.° 127b, en la red pública de suministro de agua con un diámetro de 219 mm a lo largo de Dmitrovsky Lane. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. Eliminación de aguas residuales domésticas en un volumen de 0,1 m3/día. (una vez al mes), procesar aguas residuales provenientes de la regeneración de filtros en un volumen de 1 m0,9/día. (una vez cada tres días) y del drenaje del circuito de caldera en un volumen de 3 m1/día. (una vez al año) se proporciona una salida a la red de alcantarillado diseñada en el sitio, con la descarga de aguas residuales en el pozo No. 28,85 en el patio de la red de alcantarillado comunal totalmente aleado con un diámetro de 3 mm. A la salida de la sala de calderas en el pozo No. 1, se proporciona un pozo de enfriamiento y en el pozo No. 184, se instala una válvula. La eliminación del agua de lluvia del tejado y sus alrededores con un caudal de 200 l/s se realiza mediante una bandeja de drenaje y un sifón de arena conectado al pozo de agua de lluvia diseñado D1, con la descarga de aguas residuales en el pozo No. 3 en el lado derecho. Red general de alcantarillado aleado del sitio. Para el tendido de la red de alcantarillado se seleccionaron tuberías de polipropileno del tipo “Pragma” con un diámetro de 6,11/1 mm, 225/200 mm y uPVC de 110 mm de diámetro. Para la instalación se ha diseñado un sistema de alcantarillado industrial. Para la instalación del sistema de alcantarillado industrial, se seleccionaron tuberías de alcantarillado de hierro fundido de acuerdo con GOST 6942-98. El medio de calentamiento es agua a una temperatura de 95-70ºС procedente del circuito de la caldera. Calefacción de aire. Como dispositivos de calefacción se utilizan 7 unidades de calentamiento de aire del tipo KEV-49T3,5W2 de Teplomash. En la sala del generador diésel, el sistema de calefacción es de dos tubos, horizontal. Aparatos de calefacción: radiadores de paneles de acero con conexión inferior de DiaNorm (Alemania). Tuberías de acero para sistemas de calefacción de agua y gas de acuerdo con GOST 3262-75. Ventilación de suministro y extracción natural y mecánica. El intercambio de aire está diseñado para asimilar el exceso de calor. El aire entra a la sala de calderas a través de rejillas de lamas. Eliminación de aire a través de deflectores instalados en el techo, retirados de la zona de sombra de los edificios vecinos más altos. Para eliminar los productos de combustión después del uso de extinción de incendios en polvo, se diseñó una instalación móvil. Generador de diesel: Durante el modo de funcionamiento de un generador diésel, se proporciona intercambio de aire en la habitación, diseñado para asimilar el exceso de calor. El aire ingresa a la sala del generador diésel a través de una rejilla de persianas. El aire se elimina a través de un deflector instalado en el techo del motor diésel. Fuera del modo de emergencia, la ventilación natural es única. Para el suministro de calor de edificios residenciales y públicos, se diseñó una sala de calderas adjunta automatizada de gas (acordación de la ubicación de la fuente de suministro de calor por el Comité de Energía e Ingeniería de fecha 28.03.2011 de marzo de 102 No. 17,4). Según el grado de riesgo de explosión y resistencia al fuego, la sala de calderas pertenece a las categorías "G" y "II". La potencia instalada de la sala de calderas es de 0,03 MW. Los paneles sándwich con fijación especial se proporcionan como estructuras fácilmente extraíbles a razón de 2 m1 por 3 mXNUMX de volumen. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con tres calderas para calentar agua de la marca “GKS-Dinatherm 5000” con una potencia de 5800 kW de WOLF con quemadores combinados GKP de Oilon. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 17,403 MW, incluyendo: para calefacción y ventilación – 16,04 MW; para pérdidas en redes de calefacción y necesidades propias de la sala de calderas - 1,363 MW. El principal tipo de combustible es el gas natural QpН = 33520 kJ/m3 (8000kcal/m3). El modo de funcionamiento de la sala de calderas es solo durante la temporada de calefacción. El esquema para conectar redes de calefacción destinadas a transportar refrigerante a sistemas de suministro de calor es independiente a través de intercambiadores de calor. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura del agua que sale de las calderas es de 105°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua a una temperatura de -95°C. Para compensar la expansión térmica del agua, se instala un tanque de expansión de membrana con una capacidad de 750 litros. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas de circuito de caldera individuales - IL 125/210; bombas de circuito de red - IL 100/190; bomba de refuerzo - MVI 403; intercambiadores de calor sistemas de calefacción de placas M15-BFM; Instalación descalcificadora de agua STF. Para contabilizar el consumo de energía térmica se prevé la instalación de una unidad de medida basada en caudalímetros electromagnéticos. Se diseñaron conductos de humos individuales y tres chimeneas para eliminar los productos de combustión. La temperatura de los gases de escape es de 180°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. No se proporciona suministro de combustible de respaldo. El tanque diseñado para combustible diesel con un volumen de 750 litros, las tuberías de combustible y las válvulas de cierre y control brindan la posibilidad de operar la sala de calderas con combustible líquido. Para aumentar la confiabilidad del suministro de energía, se instala un generador diesel en una habitación separada. “SDMO J300K” con una potencia de 275 kVA con sistema de suministro de combustible, accesorios y tuberías. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con con TU. El punto de conexión es un gasoducto de acero de media presión con un diámetro de 219 mm, tendido hasta la sala de calderas cerrada. En la fachada de la sala de calderas, las soluciones de diseño prevén la instalación de ShRP-NORD-Dival. A continuación, se tiende un gasoducto de acero de baja presión a lo largo de la fachada de la sala de calderas hasta su entrada al edificio. La presión del gas en el punto de inserción es de 0,11 MPa. La presión del gas a la entrada del cuarto de calderas es de 5,00 kPa. Se seleccionaron tubos de acero de costura recta soldados eléctricamente para la instalación de acuerdo con GOST 10704-91, V-10. GOST 10705-80*. Para la contabilidad comercial de la cantidad de gas, se instala un medidor de gas SG. Consumo máximo de gas – 2103,3 m3/h. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente: válvula de cierre térmico KTZ-001; filtro de gas FN; válvula solenoide VN6N; contadores de gas STG. Desde el edificio de la planta de calderas se diseñaron redes de calor para suministrar calor a los consumidores. La carga térmica de los sistemas de consumo de calor de los abonados conectados es de 11,18 Gcal/h. El punto de conexión es el colector de la sala de calderas. Las tuberías de la red de calefacción se colocan en dos tubos. Tendido de tuberías de la red de calefacción: subterráneas, sin conductos, en un canal al acercarse a los edificios, en los ángulos de rotación de las tuberías, en el caso de debajo de las vías de acceso y sobre el suelo en el subsuelo técnico de los edificios. Para el tendido de tuberías, se seleccionaron tuberías de acero de acuerdo con GOST aisladas con PPU-345 para instalación subterránea y aisladas con cilindros de lana mineral laminadas con papel de aluminio para instalación subterránea técnica. Para diámetros de tubería inferiores a 150 mm para instalación subterránea, se seleccionaron tuberías Isoproflex con aislamiento de PPU. El sistema de alarma de seguridad de la instalación está diseñado utilizando el panel de control Kvarts, detectores de seguridad Foton-Sh y Foton-9 y sensores de contacto magnético. El acceso a la instalación, el desarmado y el armado se realiza mediante la tecla TM. Para transmitir un mensaje de alarma a la estación de monitoreo, se seleccionó el equipo de alarma de seguridad por radio "Arkan". Para controlar el sistema de alerta y extinción de incendios, el proyecto prevé la instalación del panel de control START-4A, con la función de controlar la extinción automática de incendios. Como detectores se seleccionaron IP-212-SU, IPR-3SU, “PS-11” (sirena), KOP-25-P (marcador). Para controlar el sistema de extinción de incendios en polvo, se proporciona una instalación PUP con la función de control automático de extinción de incendios START-8 y módulos de extinción de incendios en polvo Tungus-9. Vexon-ABC se utiliza como polvo extintor de incendios.