Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La sala de calderas diseñada es un edificio de una sola planta con unas dimensiones máximas en planta de 24,24 x 15,3 m y una altura desde la marca de planificación de la superficie del suelo hasta la parte superior del techo de 8,24 m. El edificio está diseñado con una sala de calderas y un Cuarto de generador diesel. La cubierta de la carrocería es plana con drenaje desordenado, el techo es enrollado. Acabado exterior del edificio: pintura de paneles sándwich en fábrica. Entre el edificio residencial 1 y el edificio 2, en el punto de diferencia de elevación del territorio, la documentación de diseño prevé la construcción de un muro de contención divisorio.

 Soluciones de planificación del espacio para la sala de calderas

El edificio de la sala de calderas tiene planta en forma de L. Dimensiones del edificio en los ejes de coordinación: 23,415 x 14,84 m La altura de la sala de calderas hasta la parte inferior de las estructuras del edificio es de 6,8 m La sala de calderas está diseñada con un marco de acero portante reforzado. Estructuras de vigas: vigas de acero. Las paredes son paneles sándwich de tres capas. El techo es a dos aguas y combinado. Capa impermeabilizante - 2 capas de "Technoelast". Aislamiento: Panel de lana mineral Rockwall-Roof-Butts. El elemento portante del techo es una tarima perfilada galvanizada H114-600-0,8. En la sala de calderas está vallada una sala de generador diésel. La estructura de la sala de calderas es metálica y reforzada. Las puertas exteriores e interiores son metálicas según los estándares GOST, en versión normal y resistente al fuego. Los tabiques son “paneles sándwich” de 100 mm de espesor con aislamiento de lana mineral.

 Equipamiento básico.

 Aceptado para instalación: unidad de caldera de agua caliente Termotechnik TT100-3000 kW – 2 unidades, equipadas con un quemador modulante combinado GKP 280 M de Oilon; Unidad de caldera para calentar agua Termotechnik TT100-2000 kW – 1 pieza, equipada con un quemador modulante combinado GKP 150 M de Oilon. Las calderas están diseñadas para funcionar con combustible líquido o gaseoso y están equipadas con quemadores combinados (gas-diesel). Todas las dimensiones totales de las unidades de caldera se toman según los planos elaborados por el fabricante de la caldera. La selección de las unidades de caldera se realizó en función de garantizar el consumo de calor para calefacción y ventilación en modo invierno máximo y la pérdida de calor en las redes de calefacción. TERMOTEHNIK TT100: calderas de agua caliente de acero de tres pasos y de baja temperatura del tipo de tubo de gas y humo, equipadas con un horno que funciona bajo presurización. Las calderas están diseñadas para producir agua caliente para calefacción urbana con una temperatura máxima de 115°C a una presión de funcionamiento permitida de 0,6 MPa. Las calderas se utilizan para funcionar únicamente en sistemas de calefacción cerrados. La potencia calorífica nominal de la caldera TERMOTEHNIK TT 100 es de 3000 - 3000 kW. La potencia calorífica nominal de la caldera TERMOTEHNIK TT 100 es de 2000 - 2000 kW. La presión de funcionamiento excesiva del refrigerante en la caldera es de 4,1 bar y la temperatura de funcionamiento es de 110 ˚С. Eficiencia: 92%.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

El diagrama estructural de la sala de calderas está reforzado con marco. La estructura es de acero, de un solo vano. Acero C245. Paredes exteriores: paneles sándwich abatibles de 200 y 100 mm de espesor, suspendidos horizontalmente, con fijación al entramado de madera. Las columnas están hechas de vigas en I laminadas 20Ш1. Acero C245. Los elementos del entramado de madera y los soportes de la plataforma tecnológica y el equipamiento están fabricados a partir de perfiles cerrados soldados y doblados. Las vigas de cubierta del edificio están hechas de vigas en I laminadas de un solo vano. La fijación de la viga está atornillada y articulada. El revestimiento de la plataforma tecnológica se realiza mediante chapa de acero de 4 mm de espesor mediante un sistema de vigas transversales con un paso máximo de vigas secundarias no superior a 1,2 m. Vigas de piso: sus vigas en I laminadas y canales, con fijación con bisagras a las columnas. Las uniones de refuerzo verticales del edificio están hechas de perfiles cerrados soldados y curvados y están diseñadas a lo largo de los ejes externos del edificio en dos direcciones. La cubierta es de un solo paso de tarima perfilada SKN 157-800-1,2 sobre vigas de acero. Las uniones de rigidez horizontal del revestimiento se realizan a partir de perfiles cerrados soldados y doblados. La rigidez espacial y la estabilidad del edificio de la sala de calderas están garantizadas por el trabajo conjunto del marco, los eslabones de refuerzo verticales en dos direcciones, los eslabones de refuerzo horizontales y la chapa perfilada del revestimiento. Los conductos de gas son tuberías de 500 mm de diámetro fabricadas en chapa de acero resistente a la corrosión de 1,5 mm de espesor, con aislamiento exterior (capa de 100 mm de espesor) y protegidas por una carcasa de chapa de acero galvanizado. Los conductos de gas tienen una altura de 34 m, se apoyan en los cimientos del edificio y se fijan a las paredes del edificio vecino mediante anclajes mediante diafragmas horizontales (plataformas) y ménsulas, en la zona del ático y parapeto, se fijan con abrazaderas a una estructura de acero. La fuerza de tracción sobre el anclaje de fijación no supera los 0,07 tf. La distancia entre alturas de los anclajes no supera los 1,2 m. La altura de los diafragmas es de 3,0 m Los cálculos se realizaron utilizando el paquete de software SCAD v.11.3. El diseño de la chimenea se calculó teniendo en cuenta los efectos dinámicos del viento. La marca 0,000 se considera la nota del suelo de la sala de calderas, correspondiente a la nota absoluta de 7.29. Los cimientos se desarrollaron sobre la base de estudios geológicos y de ingeniería realizados en el sitio de construcción. La cimentación del edificio es una losa monolítica de hormigón armado de poca profundidad de 400 mm de espesor, realizada con hormigón B25, W2, F100 y armadura clase A-III. La nota absoluta de la suela es 6.85. La presión debajo de la base de los cimientos de la sala de calderas no supera los 0,05 MPa. La preparación debajo de la base se realiza a partir de una capa de hormigón monolítico B7,5, de 100 mm de espesor. Los suelos rellenos en la base de los cimientos de la sala de calderas se reemplazan parcialmente por un colchón de arena de grano medio con una densidad de al menos 1,65 t/m3 hasta la profundidad de los cimientos conservados. La base del colchón de arena es arena gruesa de densidad media saturada con agua (IGE-2) con e = 0,65, E = 30 MPa, φII = 38° con una resistencia de diseño de al menos 0,10 MPa. El asentamiento calculado esperado de los cimientos de la sala de calderas es de 1,9 cm. El asentamiento adicional de los cimientos de la pared de la casa vecina no excederá los 0,38 cm, el rollo es 0,0008. La documentación de diseño prevé el seguimiento de la construcción y los edificios circundantes. El edificio de la sala de calderas se diseñó en el lugar del edificio desmantelado de la sala de calderas, preservando los cimientos existentes ubicados a lo largo de los cimientos de los edificios adyacentes. Los cimientos conservados en la zona de cambios de relieve están reforzados con una estructura de hormigón armado. Para reducir el impacto negativo en los edificios vecinos, la documentación de diseño prevé: la construcción de cimientos con un retroceso estandarizado de las paredes de los edificios vecinos: 300 mm; La excavación del pozo se realizará mediante cucharas. Se ha finalizado la inspección del edificio desmantelado de la sala de calderas. El edificio tiene 1 o 2 plantas sin sótano y fue construido en los años 1960. Las paredes están hechas de ladrillos cerámicos macizos de 780-510 mm de espesor, con grietas que se abren hasta 20 mm. El techo está formado por losas de hormigón armado de pequeñas dimensiones sobre vigas de acero. La cubierta se realiza mediante losas de hormigón armado sobre vigas de acero. La chimenea es un tubo de acero sobre su propia base, el conducto de ventilación está fijado a la pared del edificio vecino. Los cimientos son de cintas de mampostería. Se reconoce que el estado de las estructuras es de operatividad limitada. Categoría de condición técnica del edificio – 3. Debido a las desviaciones identificadas de los requisitos reglamentarios para edificios de salas de calderas, se tomó la decisión de desmantelar el edificio. Inspección de edificios que caen en la zona de posible influencia negativa debido al funcionamiento estático de la cimentación del suelo. El edificio en la dirección: Ligovsky pr., edificio 63 letra A está directamente adyacente al edificio diseñado. El edificio tiene de seis a siete pisos, construido en 1909. Los muros son de ladrillo macizo de 650 mm de espesor, con fisuras de hasta 30 mm de apertura, con zonas de humectación y desgaste del mortero de la mampostería hasta una profundidad de 20 mm. Los cimientos son de cintas de mampostería. El estado general de los cimientos es útil, las paredes tienen una capacidad de servicio limitada. Categoría de condición técnica del edificio – 3. De acuerdo con los cálculos, se estableció que el asentamiento adicional de los cimientos de los edificios adyacentes no excederá los 0,38 cm, la diferencia relativa en el asentamiento no excederá los 0,0008.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

El suministro de energía a la sala de calderas de gas (en el área del patio), diseñada en un edificio existente, normalmente se realiza de acuerdo con las especificaciones de las redes eléctricas públicas del sistema de suministro de energía centralizado de una sola fuente: TP (420,10/0,4 kV). Como segunda fuente independiente y mutuamente redundante se proporciona un generador diésel autónomo. En modo de emergencia, cuando la ASU se desconecta repentinamente del sistema de suministro de energía centralizado, la energía se cambia a una fuente autónoma: un grupo electrógeno diesel (DGS) con una capacidad de 120 kVA∙A, que se enciende automáticamente. La potencia de diseño de los receptores eléctricos de la sala de calderas es de 105,4 kV∙A, la categoría de receptores eléctricos en términos de confiabilidad del suministro de energía es la segunda, proporcionada por dos fuentes independientes mutuamente redundantes según el modo de primera categoría. El grupo electrógeno diésel está instalado en una habitación separada de un edificio común con sala de calderas. El dispositivo de puesta a tierra de la sala de calderas y del grupo electrógeno diesel consta de un conductor de tierra externo artificial común y un conductor de tierra natural: los cimientos y el piso del edificio de la sala de calderas; el valor calculado de la resistencia de transición es significativamente menor que el valor normalizado para puesta a tierra del neutro del generador. Los dispositivos de medición de electricidad se instalan en el RUNN TP 0,4 de 420 kV y en los paneles ASU de la sala de calderas. La disposición de las redes de distribución y grupo está de acuerdo con las normas, se instalan dispositivos de protección en los paneles ASU y paneles locales, se instalan dispositivos de control de iluminación y enchufes para receptores eléctricos portátiles en las paredes. La puesta a tierra de las partes conductoras expuestas de los equipos eléctricos - mediante conductores PE en cables de grupo y de red de distribución, el tipo de sistema de puesta a tierra de las partes conductoras expuestas - TN-S (separado), el sistema de ecualización y la ecualización de potencial cumplen con las normas. Las soluciones de diseño de circuitos adoptadas de la instalación eléctrica diseñada garantizan la seguridad eléctrica del personal no categorizado y operativo (aislamiento sólido, parada de procesos no estacionarios, ausencia de tensión de contacto, etc.). La protección contra rayos del edificio se proporciona mediante pararrayos en las chimeneas, elementos metálicos en el techo de la sala de calderas y dispositivos conductores de bajada conectados al electrodo de tierra. El suministro de agua (suministro de agua) y la eliminación de aguas residuales a los consumidores de la instalación se realizan de acuerdo con: condiciones de conexión; ajuste de las condiciones de conexión. El suministro de agua (suministro de agua fría) se realiza desde la red pública de suministro de agua D = 300 mm a lo largo de la avenida Ligovsky. a través de dos entradas formadas por tuberías de PE100SDR11 D=125 mm y tuberías de agua de acero inoxidable electrosoldadas D=129 mm (tránsito por sótano). En las entradas está previsto instalar unidades de medida de agua según el sistema de medida de agua digital. La presión garantizada en el punto de conexión es de 28 m de columna de agua. Consumo estimado de agua fría – 234,71 m3/día (reposición de redes de calefacción, regeneración de filtros, preparación de agua caliente, limpieza); necesidades periódicas: 117,7 m3/día (llenado del sistema de red de calefacción y del circuito de caldera una vez al año). El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 1 l/s (5,0 chorros de 2 l/s). Número de bocas de incendio D = 2,5 mm – menos de 50 unidades. Se ha diseñado un sistema integrado de suministro de agua para el edificio. La presión requerida para el sistema combinado de suministro de agua es de 12 m de columna de agua. El sistema de suministro de agua integrado es anular, monozona. Para la instalación de un sistema combinado de suministro de agua se seleccionaron tuberías de acero para agua y gas. La extinción de incendios externa se realiza mediante bocas de incendio existentes instaladas en las redes públicas de suministro de agua. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 23,90 l/s. Eliminación de aguas residuales industriales en un volumen de 10 m8,06/día, descarga periódica de 3 m21,3/día una vez al año (vaciado del sistema una vez al año), agua de lluvia con un caudal de 3 l/s se suministra en el punto de inspección más cercano a pozo en la red de un patio comunal del sistema de alcantarillado municipal. Para el tendido de la red de alcantarillado totalmente aleado se eligieron tuberías de polipropileno. Para el edificio se diseñaron sistemas de alcantarillado industrial (para la eliminación de aguas residuales relativamente limpias de los equipos de calderas) y desagües externos. Para la instalación de sistemas de alcantarillado doméstico se eligieron tuberías de alcantarillado de hierro fundido. El refrigerante del sistema de calefacción de la sala de calderas y del generador diésel es una solución al 1% de propilenglicol con una temperatura de 1-2,68°C. La calefacción de la sala de calderas está diseñada para mantener una temperatura no inferior a +45°C y se logra mediante el aporte de calor de los equipos de proceso y tuberías y el uso de calentadores de aire del tipo KSK. Para calentar las instalaciones de la sala del generador diésel, se prevé la instalación de radiadores de panel. Los dispositivos cuentan con instalación de válvulas de cierre y control. Las tuberías que van a los dispositivos de calefacción se colocan con aislamiento térmico. Para la instalación del sistema de calefacción se seleccionaron tuberías de acero para agua y gas GOST 3262-75* y tuberías de acero electrosoldadas GOST 10704-91. La sala de calderas cuenta con ventilación de suministro y extracción, diseñada para tres veces el intercambio de aire de la ventilación general y también proporciona el flujo de aire necesario para la combustión del combustible. El flujo de aire para ventilación general y de procesos se diseña a través de rejillas de lamas en los recintos externos. Para eliminar el aire, se diseñan sistemas de ventilación por extracción accionados mecánicamente. La sala del generador diésel cuenta con ventilación de impulsión general con impulso natural y ventilación de extracción con impulso mecánico, diseñadas para un único intercambio de aire. Se garantiza la eliminación del exceso de calor del equipo generador diésel. Se proporcionan medidas para la reducción del ruido y la protección contra incendios. Se diseñó una sala de calderas adjunta, automatizada y de gas, para suministrar calor a los edificios. Según el grado de explosión y riesgo de incendio, la sala de calderas pertenece a la categoría "G". La potencia instalada de la sala de calderas es de 8,0 MW. El acristalamiento de fachadas se proporciona como estructuras fácilmente extraíbles a razón de 0,03 m2 por 1 m3 de volumen de la sala de calderas. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con tres calderas para calentar agua de la marca Termotechnik TT100 con capacidad de calefacción: dos calderas de 3000 kW y una de 2000 kW con quemadores combinados Oilon GKP-280M y GKP-150M. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 5,963 MW, de los cuales: para calefacción - 4,796 MW; ACS promedio – 0,549 megavatios; para pérdidas en redes de calefacción y necesidades propias de la sala de calderas: 0,618 MW. El principal tipo de combustible es el gas natural QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). El esquema para conectar redes de calefacción destinadas a transportar refrigerante a sistemas de suministro de calor es independiente a través de intercambiadores de calor. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura máxima del agua que sale de las calderas es de 115°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua a una temperatura de 95°C. Para compensar la expansión térmica del agua en el circuito de la caldera, están previstos tres depósitos de expansión V = 1000 ly uno V = 60 l. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas individuales del circuito de caldera IL65/120; bombas de circuito de red IL100/190; Bombas del sistema de ACS BL40/170; bombas de refuerzo - BL50/170; intercambiadores de calor del sistema de calefacción de placas M15 - 2 unidades, capacidad 3100 kW cada uno; Intercambiadores de calor de placas para sistemas de suministro de agua caliente M6-MFG – 2 uds. potencia 1300 kW cada uno; Depósito de ACS V= 3 m3; unidad de tratamiento químico de agua con sistema de desferrización de agua SLI 3672 y sistema de ablandamiento de agua SLS0844 y un complejo de dosificación con el reactivo Advantage K350. Para contabilizar el consumo de energía térmica, se prevé la instalación de una unidad de medición del consumo de energía térmica basada en caudalímetros electromagnéticos. Para la evacuación de los productos de combustión se diseñaron conductos de humos metálicos individuales y chimeneas con una altura de 34 m desde el suelo de la sala de calderas y un diámetro de DN 500 mm. La temperatura de los gases de escape es de 190°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. No se proporciona suministro de combustible de respaldo. El tanque diseñado para combustible diesel con un volumen de 0,8 m3, las tuberías de combustible y las válvulas de cierre y control brindan la posibilidad de operar la sala de calderas con combustible líquido. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas. El punto de conexión es una entrada de gasoducto diseñada de polietileno con un diámetro de 125 mm a la sala de calderas cerrada. Para el suministro de gas a la sala de calderas, está previsto instalar un gasoducto subterráneo de polietileno de media presión con un diámetro de 160 mm a lo largo de la zona del patio hasta la salida a la fachada de la sala de calderas, luego un tubo de acero de media presión sobre el suelo. Gasoducto a presión hasta la sala de calderas ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01 instalado en la fachada del edificio, tendido de un gasoducto aéreo de acero de baja presión con un diámetro de 273 mm desde el ShRP hasta la entrada a la sala de calderas. . La presión del gas en el punto de inserción es de 0,11 MPa. La presión del gas a la entrada de la sala de calderas es de 4,85 kPa. Para la instalación se seleccionaron tubos de acero de costura recta soldados eléctricamente de acuerdo con GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Para la medición comercial de cantidades de gas se instala un contador de gas tipo SG16MT. Consumo máximo de gas – 993,2 m3/h.