Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

 Se diseñó un edificio de sala de calderas de una sola planta, con planta en forma de L y volúmenes de diferentes alturas. Las dimensiones en los ejes adyacentes a los cortafuegos de los edificios existentes son 30,65x21,45 m, la altura de los parapetos en los extremos del edificio desde el nivel del suelo es 7,69 my 5,79 m, la altura de tres conductos de gas con aislamiento es 100 mm por encima de la parte superior del cortafuegos a 2,1 m. Los conductos de gas se fijan al cortafuegos mediante estructuras de acero. Las paredes exteriores son paneles sándwich prefabricados sobre una estructura de acero. El relleno de las aberturas de las ventanas se realiza mediante perfiles de metal y plástico con acristalamiento simple, que sirven como estructuras fácilmente desmontables. Las puertas son de acero, aisladas, ignífugas. La cubierta es de pendiente baja, combinada con estructuras metálicas, con drenaje exterior no organizado. El techo está enrollado. Hay marquesinas sobre las entradas. Los suelos son de gres cerámico, los porches son de hormigón, la zona ciega es de hormigón con piedra de hormigón lateral. Del volumen de la sala de calderas se distingue una sala de generador diésel con entrada independiente. En el volumen mayor de la sala de calderas se ha diseñado una plataforma de acero a la altura +3,350. La sala de calderas funciona sin la presencia constante de personal.

 Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

 El edificio de la sala de calderas está dividido en 2 bloques por una veta sedimentaria. El edificio fue diseñado utilizando un esquema estructural de marco. La sala de calderas está diseñada a partir de estructuras metálicas revestidas con paneles sándwich. Columnas: metal de una viga en I 20Ш1 según GOST 26020-83 (arriostramiento de perfil doblado 80x4 y 100x4) según GOST 30245-2003. Acero C245. Las vigas son vigas en I de acero 40B1÷50B2 según GOST 26020-83. Acero C245. El revestimiento está realizado a partir de chapa perfilada SKN 157-800-1,2 a lo largo de las vigas del marco. Las paredes exteriores son paneles tipo sándwich con bisagras de 100 y 200 mm de espesor. La rigidez espacial y la estabilidad del edificio están garantizadas por la unión de conexiones de acero verticales y horizontales, la rigidez de las unidades de soporte de las columnas y el disco duro del revestimiento. Los cimientos son cimientos de tiras de hormigón armado monolítico, unidos por una losa de forjado portante de 250 mm de espesor, hormigón B25, W4, F150. Debajo de los cimientos se prevé una preparación de hormigón de 100 mm de espesor. Las chimeneas (3 conductos de escape de gas) con una altura de 27,5 my un diámetro exterior de 850 mm se fijan a estructuras metálicas fijadas a las paredes de ladrillo del edificio existente. Las estructuras metálicas portantes están diseñadas a partir de canales. Acero C245. La nota relativa de 0,000 corresponde a la nota absoluta de +6,35. Según el informe de estudios geológicos y de ingeniería, la base del colchón de arena son arenas limosas densas con E = 230 kg/cm2, φ = 34, arena = 0,55, c = 0,06 kg/cm2. La resistencia calculada de los suelos de cimentación no es inferior a R=2,95 kg/cm2. La presión sobre el suelo no supera p=1,66 kg/cm2. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 1,0 m (elevación absoluta 5,10 m). El agua subterránea no es agresiva para el hormigón de permeabilidad normal. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, la superficie del hormigón se protege cubriéndola con betún dos veces. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 0,4 cm y se garantiza la estabilidad de las tuberías. El asentamiento adicional esperado de los edificios circundantes es inferior a los valores máximos permitidos.

 Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

 El suministro de energía a la sala de calderas de gas en el área del patio, diseñada para reemplazar la existente, normalmente se realiza desde las redes eléctricas públicas del sistema de suministro de energía centralizado, de acuerdo con las especificaciones técnicas. Potencia estimada 169 kVA, clase de tensión 0,4 kV, puntos de conexión - RUNN 0,4 kV en el TS 116 reconstruido. La categoría de receptores de energía en términos de confiabilidad del suministro de energía es la segunda, proporcionada por dos fuentes independientes y mutuamente redundantes, los receptores de energía de los sistemas de seguridad (primera categoría) se obtienen desde un UPS. El dispositivo de puesta a tierra de la sala de calderas consta de una puesta a tierra externa artificial general y un dispositivo de puesta a tierra natural: los cimientos y el piso del edificio de la sala de calderas. Los dispositivos de medición de electricidad están instalados en los paneles ASU de la sala de calderas. La disposición de las redes de distribución y grupo está de acuerdo con las normas, se instalan dispositivos de protección en los paneles ASU y paneles locales, se instalan dispositivos de control de iluminación y enchufes para receptores eléctricos portátiles en las paredes. La puesta a tierra de las partes conductoras expuestas de los equipos eléctricos - mediante conductores PE en cables de grupo y de red de distribución, el tipo de sistema de puesta a tierra de las partes conductoras expuestas - TN-S (separado), el sistema de ecualización y la ecualización de potencial cumplen con las normas. Las soluciones de diseño de circuitos adoptadas de la instalación eléctrica diseñada garantizan la seguridad eléctrica del personal no categorizado y operativo (aislamiento sólido, parada de procesos no estacionarios, ausencia de tensión de contacto, etc.). La protección contra rayos del edificio se proporciona mediante pararrayos en las chimeneas, malla metálica en el techo de la sala de calderas y dispositivos conductores de bajada conectados al electrodo de tierra. La automatización de los procesos de producción y los sistemas de seguridad se realiza según normas. En la instalación se almacena un número de teléfono de suscriptor de la red telefónica pública de Rostelecom, los canales de radio de los sistemas móviles se utilizan para transmitir información a los paneles de control (consumo de gas, alarma de gas, parámetros tecnológicos de las calderas, etc.). Para proporcionar receptores de energía de segunda categoría en términos de confiabilidad del suministro de energía, se proporciona la instalación de una unidad de caldera generadora diesel SDMO J220 Nexys Silent en una habitación separada. Potencia de salida eléctrica: 160 kW. La capacidad del depósito de combustible es de 340 litros. El tiempo de funcionamiento con carga máxima es de 7,8 horas. Para la evacuación de los gases de escape se instala un tubo DN=168,3x3,0 mm. La sala de calderas de gas automatizada adjunta diseñada está destinada al suministro de calor de sistemas de calefacción y suministro de agua caliente a los consumidores de edificios y estructuras. Las dimensiones de la sala de calderas son 30,65 x 21,45 x 4,437 m (altura de la sala de calderas). Según el grado de explosión y riesgo de incendio, la sala de calderas pertenece a la categoría "G". Las ventanas se proporcionan como estructuras fácilmente extraíbles a razón de 0,03 m2 por 1 m3 de volumen de la sala de calderas. El nivel de resistencia al fuego del edificio es “I”. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La capacidad instalada de la sala de calderas es de 15,0 kW (12,9 Gcal/h). En la sala de calderas se instalan tres calderas para calentar agua de la marca Termotechnik TT100-5000 kW con quemadores de gas. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, es de 10,985 Gcal/h, incluyendo: para calefacción y ventilación – 9,907 Gcal/h; para suministro de agua caliente (promedio) – 0,27 Gcal/h; para pérdidas en redes de calefacción y necesidades propias - 0,808 Gcal/h. El principal tipo de combustible es el gas natural (QpН = 7980 kcal/m3). No se proporciona combustible de reserva ni de emergencia. La sala de calderas funciona todo el año. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura del agua a la salida de la caldera es de -110°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua con una temperatura de - 95°C (para sistemas de calefacción) y con una temperatura de - 65°C (para sistemas de agua caliente). El diagrama de conexión de las redes de calefacción destinadas al transporte de refrigerante a los sistemas de calefacción y tuberías de suministro de agua caliente es independiente (a través de intercambiadores de calor). La sala de calderas está equipada con: dos intercambiadores de calor de 8250 kW cada uno, dos intercambiadores de calor de 800 kW cada uno, tres bombas de circulación de red del circuito primario de la marca WILO IL 125/220-7,5/4, dos bombas de red (de trabajo y standby) del circuito secundario de WILO IL 250/ marca 410-95/4, un bloque de dos bombas de refuerzo marca WILO MVI 16056, dos tanques de expansión Reflex G800 (para compensar la expansión térmica del refrigerante en el circuito de la caldera) , un tanque de expansión de membrana Reflex DE con un volumen de 200 litros, una unidad de tratamiento químico de agua. Para regular la temperatura del agua de la red, se instala una válvula de tres vías en la tubería de suministro. Para el tendido de tuberías se seleccionaron tubos de acero electrosoldados según GOST 10704-91 y tubos de acero inoxidable. Para evacuar los humos de los productos de combustión se diseñaron conductos de humos metálicos individuales y chimeneas con una altura de 27,56 m desde el suelo de la sala de calderas y un diámetro DN=650 mm. El diseño detallado prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. La documentación de diseño prevé la reconstrucción de las redes de calefacción, teniendo en cuenta los cambios en la carga de calor conectada a la sala de calderas diseñada. La reconstrucción prevé la sustitución de todas las tuberías, cámaras de calefacción y entradas a los edificios. Las redes de calefacción diseñadas son de cuatro tubos (desde la sala de calderas hasta los edificios equipados con un sistema centralizado de suministro de agua caliente) y de dos tubos (a los edificios con calentadores de agua locales). La conexión de los consumidores a las redes de calefacción se realiza según un esquema dependiente. Presión del refrigerante a la salida de la sala de calderas: P1-55 m de columna de agua, P2-30 m de columna de agua (para tuberías de calefacción) y P3-30 m de columna de agua, P425,4 m de columna de agua. (en tuberías de agua caliente). Tendido de redes de calefacción: subterráneas (sin conductos, en canales y cajas de hormigón armado) y aéreas (en los sótanos de los edificios). Para el tendido de la red de calefacción, se prevé utilizar tubos de acero electrosoldados de acuerdo con GOST 10704-91 en aislamiento de espuma de poliuretano con un sistema de control remoto (RDC), tubos Isoproflex-A de acuerdo con TU 2248-021-40270293- 2005 y tuberías de acero resistente a la corrosión de acuerdo con GOST 11068-81. La compensación de la dilatación térmica se consigue mediante la autocompensación y el uso de compensadores de fuelle. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas. El consumo estimado de gas natural es de 1752,7 metros cúbicos. m/h. La documentación de diseño prevé: el desmantelamiento del gasoducto existente (entrada al edificio); tendido desde el punto de conexión de un gasoducto de media presión a partir de tubos de polietileno DN=160x14,6 mm (bajo tierra, en el caso de tubos de polietileno DN=225x12,8 mm) y tubos de acero DN 219x6,0 mm; Colocación de un gasoducto de media presión a partir de tubos de acero Dn108x4,0 mm a lo largo de la fachada del patio de la casa. Para reducir la presión del gas, está previsto instalar una unidad de control de gas tipo armario ShRP-NORD-NORVAL 65-2 en la pared de la sala de calderas. La presión del gas antes del ShRP es de 0,107 MPa, después del ShRP es de 4,85 kPa. El sistema interno de suministro de gas está diseñado de acuerdo con las normas y reglamentos. Los diámetros de los gasoductos internos se toman de acuerdo con los cálculos. El suministro de agua y el drenaje se realizan de acuerdo con los términos de conexión a las redes de servicios públicos. El suministro de agua se realiza a través de dos entradas de tuberías PE 100 SDR17 Dn=1106,6 mm de la red pública de suministro de agua D=600 mm, la presión en el punto de conexión es de 28 m de agua. Art. La presión requerida estimada es de 21,02 m de agua. Art. Para la colocación en sótanos de edificios, se prevé el uso de tubos de acero inoxidable. Consumo estimado -69.68 metros cúbicos. m/día, incluyendo: para las necesidades domésticas y de bebida: 31,55 metros cúbicos. m/día; para necesidades tecnológicas - 38,13 metros cúbicos. m/día En las entradas a la sala de calderas se instalan unidades de contador de agua según TsIRV 02A.00.00.00 (hojas 28, 29) con un contador DN=80 mm en la línea de agua potable y una electroválvula en la línea de bypass. Para la instalación de un sistema de suministro de agua dentro de la sala de calderas, se seleccionaron tuberías de acero inoxidable y tuberías de agua y gas de acero galvanizado de acuerdo con GOST 3262-75. El caudal estimado para la extinción interna de incendios es de 2x2,5 l/seg. En la sala de calderas hay instaladas dos bocas de incendio D=50 mm. El caudal estimado para la extinción de incendios externa es de 10 l/seg. Extinción de incendios exterior desde una boca de incendio existente en la red de suministro de agua D=600 mm. Eliminación de aguas residuales en un volumen de 3,46 metros cúbicos. m/día se suministra en el pozo n° 192 de la red de alcantarillado del patio común D = 250 mm, drenaje del agua de lluvia del techo y del territorio adyacente con un caudal de 5,1 l/s - en el pozo n° 181a en el alcantarillado del patio común Red D = 250 mm. Para la instalación de redes de alcantarillado en patios se seleccionaron tuberías de PP Pragma. Para la instalación de las salidas se seleccionaron tuberías de fundición dúctil DN=100-150 mm. Para la sala de calderas se diseñó un sistema de alcantarillado industrial hecho de tuberías de alcantarillado de hierro fundido de acuerdo con GOST 6942-98. En el suelo se instalan desagües d=100 mm. El refrigerante del sistema de calefacción de la sala de calderas y del generador diésel es una solución al 45% de propilenglicol con una temperatura de 95-70°C. La calefacción de la sala de calderas está diseñada para mantener una temperatura no inferior a +5°C y se logra mediante el aporte de calor de los equipos de proceso y tuberías y el uso de calentadores de aire tipo KSK. Para calentar las instalaciones de la sala del generador diésel, se instala un radiador de panel. Los dispositivos cuentan con instalación de válvulas de cierre y control. Las tuberías que van a los dispositivos de calefacción se colocan con aislamiento térmico.