Información sobre el propósito funcional del objeto de reconstrucción. El propósito del diseño es desarrollar la documentación de diseño para el reequipamiento técnico de una sala de calderas con redes de servicios públicos externas para la reconstrucción del sistema de suministro de calor, mejorando la calidad y confiabilidad del suministro de calor a edificios y estructuras. Principales datos técnicos de la instalación: Potencia térmica de la sala de calderas técnicamente renovada: 1,02 MW (0,877 Gcal/h); Calderas instaladas: Logano GE515 – 510 kW – 2 unidades, combustible principal – gas natural según GOST 5542-87. La necesidad anual de combustible es de 291,894 mil nm3. El refrigerante es agua, la curva de temperatura del sistema de calefacción es de 95/70°C. El sistema de suministro de calor es de tres circuitos y cuatro tubos. La categoría de consumidores de calor en términos de confiabilidad del suministro de calor y suministro de calor ocupa el segundo lugar. Durante el reequipamiento técnico de la sala de calderas se supone: Desmontaje del equipo de caldera existente; Desmantelamiento de redes externas de suministro de calor existentes; Desmontaje de la chimenea de la sala de calderas existente; Instalación e instalación de nuevos equipos de calderas; Construcción de chimeneas; Tendido de nuevos tramos de redes externas en sustitución de los desmantelados.

Parte estructural. Cuarto de calderas de gas incorporado. El edificio de la sala de calderas de gas incorporada es de planta compleja, de seis pisos, con sótano y ático. El edificio fue construido antes de mediados del siglo XVIII, no se conserva información sobre las reparaciones importantes del edificio. La estructura del edificio examinado es una estructura de muros con muros de carga longitudinales y transversales. La rigidez y la estabilidad espacial están garantizadas por el trabajo conjunto de paredes longitudinales y transversales, así como por vigas de pisos entre pisos. Características de los elementos estructurales del edificio: Cimentación de los muros - tiras de escombros; Paredes: ladrillo, madera; Suelos: vigas metálicas con relleno de hormigón entre vigas, de madera; El techo es a dos aguas, de hierro tejado; Los suelos son de hormigón, de gres. La chimenea es una estructura de celosía espacial, de planta triangular, con dos conductos de escape de gas ubicados a lo largo de los bordes sobre plataformas remotas en voladizo - 2xØ250 mm fabricados en acero inoxidable con un espesor de 1,5 mm. La torre portante triangular es un prisma recto con un tamaño de cara de 500 mm. Las unidades de soporte para los pozos de escape de gases, en los lugares donde se transmiten cargas horizontales, garantizan la libertad de movimientos mutuos de temperatura de los pozos y la torre. Los cordones y tirantes de la torre de soporte están diseñados a partir de tubos electrosoldados. Los puntales y vigas de las plataformas de la torre están fabricados de acero laminado en caliente. Para compensar la carga del viento, el tercio superior de la chimenea se fija con tirantes al edificio de la sala de calderas. Los baúles se aíslan térmicamente con aislamiento WIRED MAT marca ROCKWOLL de 100 mm de espesor, seguido de un envoltorio con chapa fina de acero galvanizado de 0,55 mm de espesor. La torre portante está construida a partir de bloques tridimensionales listos para usar en fábrica. Las plataformas de consola son paneles listos para usar de fábrica.

Soluciones de planificación del espacio para la sala de calderas. La sala de calderas automatizada incorporada está ubicada en dos salas del edificio: la sala de calderas - en la planta baja en los ejes A-G/2-3 (dimensiones de la sala - 5,86x5,3 m, altura 4,14 m), la sala de bombas - en la planta baja en los ejes A -B/1-2 (dimensiones de la habitación – 3,44x4,12 m, altura desde 3,0 m). La sala de calderas da acceso directamente al patio. El acceso de vehículos al edificio se realiza por una carretera asfaltada. Clase de construcción – II; Nivel de resistencia al fuego de la sala de calderas – I; Área de carga de viento según SP 20.13330.2011 – II; Área de carga de nieve según SP 20.13330.2011 – III; Superficie de la sala de calderas – 30,1 m2; área de bombeo – 14,17 m2; El volumen de la sala de calderas es de 124,6 m3, la sala de bombas es de 42,5 m3; La categoría de sala de calderas por riesgo de incendio y explosión es "G", la categoría de sala de bombas es "D". La elevación relativa de 0,000 se considera la elevación del suelo limpio de la sala de calderas, correspondiente a la elevación absoluta de +1,760 m en el sistema de altura del Báltico.

Equipamiento básico. Se aceptaron para la instalación calderas Buderus Logano GE515 – 2 unidades, equipadas con quemadores combinados de dos etapas GKP-80H de Oilon. Todas las dimensiones totales de las unidades de caldera se toman según los planos elaborados por el fabricante de la caldera. La selección de las unidades de caldera se realizó teniendo en cuenta las cargas de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente, las cargas para necesidades propias y las pérdidas de calor en las redes de calefacción en el modo máximo de funcionamiento invernal de la sala de calderas. Buderus Logano GE615: calderas de calefacción de baja temperatura de hierro fundido para funcionamiento con combustible diésel o gas con regulación suave del agua de la caldera. Las calderas están diseñadas para producir agua caliente para calefacción urbana con una temperatura máxima de 115°C a una presión de funcionamiento permitida de 0,6 MPa. La potencia nominal de calefacción de la caldera Buderus Logano GE515 es de 510 kW. La presión de funcionamiento excesiva del refrigerante en la caldera es de 3,5 bar, la temperatura de funcionamiento es de 110 ˚С. Eficiencia 92%.

Características técnicas de las calderas. Potencia nominal de calefacción kW 510; Potencia de combustión térmica kW 547,8; Temperatura de los gases de combustión ºС 174; Flujo másico de gases de combustión (para gas) kg/s 0,233; Contenido de CO2 (para gas) % 10; Presión requerida (empuje) Pa 0; Resistencia del recorrido de escape de los gases mbar 3,1; Temperatura de flujo permitida ºС 115; Exceso de presión de funcionamiento admisible bar 6; Volumen de gas 745 l; Volumen de agua l 438; Peso neto kg 2060; Las calderas se entregan al sitio en secciones separadas. La instalación se realiza estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Soluciones de diseño. La sala de calderas reformada está diseñada en un edificio existente. La sala de calderas consta de dos estancias: la sala de calderas y la sala de bombas. Para facilitar la entrega y el acceso a la sala de calderas, las unidades de calderas se suministran en secciones separadas. La distribución de la sala de calderas se diseña utilizando unidades completas prefabricadas que constan de intercambiadores de calor de placas, bombas y dispositivos de control. Todos los materiales y equipos importados están certificados para su uso en Rusia. El uso de bloques de equipos permite aumentar el grado de industrialización de los trabajos de instalación y reducir el tiempo de construcción. En el edificio de la sala de calderas se están reemplazando los pisos y se están colocando los cimientos para el equipo principal. La base del equipo de bombeo e intercambio de calor es un marco hecho de elementos metálicos estándar, fijado a los cimientos del edificio de la sala de calderas con un ancla. Las calderas están ubicadas en la parte central de la sala de calderas a una altura de +0,100 m con respecto al suelo limpio de la sala de calderas. En la parte superior derecha (según plano) de la sala de calderas, en los ejes “G – E”, se ubican los equipos de la línea de expansión: un tanque intermedio de pared y tanques de membrana (uno encima del otro). En la parte superior izquierda (según plano) de la sala de calderas se encuentra un depósito de almacenamiento de agua caliente y bombas del circuito de ACS. A la izquierda de las calderas, entre los ejes B y C, está prevista la instalación de conductos de gas para la evacuación de los productos de la combustión. A la derecha de la entrada a la sala de calderas a lo largo del eje “3” hay un área para registrar los parámetros del refrigerante del circuito de ACS y la salida de las redes de calefacción al consumidor. En la sala de bombeo se encuentran: entre los ejes B y C en la cota +1,600 m, bloques de bombas de la red, así como una zona de registro de los parámetros del refrigerante del circuito de la red; bloques de bombas de refuerzo en la elevación + 1,560 m según el eje “2” (en la esquina inferior derecha según el plano), así como un tanque de expansión de pared Reflex DE; equipos de intercambio de calor del circuito de red, el sistema de tratamiento de agua fría, así como el área de suministro y medición de agua de origen entre los ejes A y B. La sala de calderas, según el lugar de producción, pertenece a la categoría “G”, el equipo de bombeo habitación - "D". El nivel de resistencia al fuego de la sala de calderas es I. La sala de calderas tiene una salida independiente.

Diagrama térmico. La conexión de los sistemas de suministro de calor se realiza mediante un circuito cerrado independiente de 2 tubos a través de intercambiadores de calor diseñados para cubrir la energía térmica en el mes más frío, cada uno. La conexión del sistema de ACS se realiza a través de intercambiadores de calor, mediante un sistema de 2 tubos con tubería de circulación. Las calderas de agua caliente calientan el refrigerante a 110 °C, que se suministra a los intercambiadores de calor de la red (2x597 kW), a los intercambiadores de calor de agua caliente (2x145 kW) y para las necesidades propias de la sala de calderas. Para mantener la temperatura requerida del agua de retorno en el circuito de la caldera, se utilizan válvulas Sauter de tres vías, instaladas en la tubería de retorno en la entrada de cada unidad de caldera. La circulación del circuito (primario) de la caldera se realiza mediante dos bombas Wilo IL 50/160-0,75/4. Cada bomba bombea refrigerante a través de la caldera correspondiente, lo que asegura un óptimo funcionamiento hidráulico del circuito. La circulación del circuito de red (secundario) es proporcionada por dos bombas Wilo IL 80/130-5,5/2 (una operativa, otra de respaldo), equipadas con un sistema VFD para mantener los valores de presión requeridos en la tubería directa. La presión de las bombas de la red se obtuvo a partir del cálculo hidráulico de la red de calefacción. Para mantener la presión en los circuitos de caldera, red y ACS, se proporciona un bloque de dos bombas de refuerzo Wilo MVI 406/PN25 3~ (una en funcionamiento y otra en espera) instaladas después de la unidad de entrada de agua de origen. Para evitar encendidos y apagados frecuentes de las calderas en modo verano, en el circuito de ACS se utiliza un acumulador de agua caliente Reflex LS con un volumen de 2000 litros, equipado con válvulas de cierre, instrumentación y un ánodo de titanio, que proporciona una larga vida útil. Protección a largo plazo contra la corrosión y no requiere mantenimiento.

Planta de tratamiento de agua. El sistema de tratamiento de agua está diseñado para una sala de calderas con calderas de agua caliente, para las necesidades de recarga del circuito de calderas, circuito de red y circuito de ACS. Datos iniciales: 1. Fuente de suministro de agua: suministro de agua de la ciudad; 2. El modo de funcionamiento es continuo y de flujo directo; 3. La calidad del agua de fuente corresponde al resultado del análisis del agua de fuente.