Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La documentación de diseño prevé la instalación de una sala de calderas de gas modular automatizada "AKM Signal 6500" de producción en serie para el suministro de calor a sistemas de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente en áreas residenciales. En términos de riesgo de explosión e incendio, la sala de calderas pertenece a la categoría G. El límite de resistencia al fuego del módulo es de 0,75 horas. El edificio es una estructura de dos pisos que consta de una estructura de metal cubierta con "paneles sándwich" de tres capas. con aislamiento de lana mineral. El edificio es independiente sobre sus propios cimientos. Dimensiones del módulo en ejes 6000x13500x6700 mm. La salida de la sala de calderas se realiza directamente al exterior. El techo de la sala de calderas con una superficie de 81 m² sirve como estructura fácilmente desmontable. Para la eliminación de los productos de combustión se proporcionan chimeneas individuales con tuberías de 650 y 600 mm de diámetro. La altura de las chimeneas es de 26 m, la sala de calderas está automatizada y no requiere la presencia constante de personal de mantenimiento.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

La sala de calderas modular está diseñada a partir de estructuras metálicas de fácil montaje revestidas con paneles sándwich. Las estructuras metálicas están hechas de perfil curvado cerrado 80x4, etc. (arriostramiento de perfil curvado 80x4) de acuerdo con GOST 30245-2003, la base del módulo está hecha de vigas en I 20B1 de acuerdo con STO ASChM 20-93. Estructura metálica de acero C245. Las paredes exteriores son paneles sándwich tipo cortina de 100 mm de espesor. El revestimiento está formado por paneles sándwich de 100 mm de espesor sobre una estructura metálica. La rigidez espacial y la estabilidad de los edificios están garantizadas por conexiones verticales y horizontales. Los cimientos se realizan en forma de losa monolítica de hormigón armado de 200 mm de espesor, hormigón B15, W6, F75 con cemento resistente a los sulfatos. Debajo de los cimientos se coloca una preparación de hormigón de 100 mm de espesor sobre un colchón de arena de 2200 mm. La chimenea independiente se instala sobre sus propios cimientos. Las chimeneas no se consideraron en el apartado de diseño. Los cimientos de la tubería son columnas de hormigón B25, W6, F75 con cemento resistente a los sulfatos. La elevación relativa de 0.00 corresponde a la elevación absoluta de +18,20 m. Según el informe de estudios geológicos, la base del colchón de arena es una marga plástica blanda, limosa y pesada con E = 85 kg/cm2, φ = 15, c = 0,17 kg/cm2. La resistencia calculada de los suelos de cimentación no es inferior a R=1,71 kg/cm2. La presión en el suelo debajo de la sala de calderas no supera p=0,2 kg/cm2, bajo la chimenea (máx.) p=1,08 kg/cm2. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra cerca de la superficie durante el día. No se encontró agua subterránea. Los suelos son moderadamente agresivos con los hormigones de permeabilidad normal en cuanto a contenido de sulfatos. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, el grado de impermeabilidad del hormigón es W6 a base de cemento resistente a los sulfatos, la superficie del hormigón se protege recubriéndola con masilla MBR-65. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 2,8 mm. La estabilidad de la tubería está garantizada.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Para el suministro de calor se diseñó una sala de calderas independiente, automatizada y de gas. Según el grado de explosión y riesgo de incendio, la sala de calderas pertenece a la categoría "G". La potencia instalada de la sala de calderas es de 6,5 MW. El techo se proporciona mediante estructuras fácilmente desmontables a razón de 0,03 m² por 1 m³ de volumen de la sala de calderas. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con dos calderas para calentar agua de la marca Termotechnik TT100 con una capacidad de calefacción de 3000 kW y 3500 kW con quemadores Oilon GКP-280M y GКP-400M. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 3,6536 MW, de los cuales: para calefacción - 2,808 MW; ACS promedio – 684,0 kilovatios; para pérdidas en redes de calefacción y necesidades propias de la sala de calderas: 161,6 kW. El principal tipo de combustible es el gas natural QpН=33520 kJ/m³ (8000 kcal/m³). El esquema para conectar redes de calefacción destinadas a transportar refrigerante a sistemas de suministro de calor es independiente a través de intercambiadores de calor. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura máxima del agua que sale de las calderas es de 115°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua a una temperatura de -95°C. Para compensar la expansión térmica del agua en el circuito de la caldera, están previstos dos depósitos de expansión V= 1000 ly V= 600 l. Para controlar la frecuencia de conmutación de las bombas de refuerzo, se instala un tanque de expansión V=100 l en la línea de reposición. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas del circuito de la caldera IL150/200-7,5/4 e IP-E 80/130-3/2; bombas del circuito del sistema de calefacción IL 100/160-18,5/2; Bombas de circulación del sistema de ACS MVI 802/PN16; bombas - MNI 204; intercambiadores de calor, sistemas de calefacción de placas M15-MFM; intercambiadores de calor de placas para sistemas de suministro de agua caliente M6-FG; dos tanques de almacenamiento de agua V=1000 l cada uno; Unidad de dosificación para tratamiento químico de agua – Tekna APG603. Para tener en cuenta el consumo de energía térmica, está previsto instalar una unidad de medición del consumo de calor en las tuberías de ida y vuelta del circuito de calefacción basada en caudalímetros electromagnéticos. Para eliminar los productos de combustión, se diseñaron conductos de humos individuales metálicos y chimeneas con una altura de 26 m desde la base, un diámetro de DN 650 mm (para una caldera de 3500 kW) y DN 600 mm (para una caldera de 3000 kW). La temperatura de los gases de escape es de 190°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas y la carta rectificativa. El punto de conexión es un gasoducto de media presión diseñado en polietileno y tendido a lo largo de la Línea Principal No. 12. Para el suministro de gas a la sala de calderas, está previsto instalar un gasoducto subterráneo de polietileno de media presión a lo largo del territorio dentro del barrio hasta su salida al suelo en la sala de calderas, y un gasoducto de acero de media presión sobre el suelo a lo largo del Fachada de la sala de calderas antes de acceder a la sala de calderas. La presión del gas a la entrada de la sala de calderas es de 0,23 MPa. Para la medición comercial de cantidades de gas, se instala un contador de gas del tipo STG80-400. Consumo máximo de gas – 759,4 m³/h. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente: válvula de cierre térmico KTZ-001; filtro de gas serie FN3; Válvula electromagnética serie VN3N. Para aumentar la confiabilidad del suministro de energía a la instalación de la caldera, está previsto instalar un generador diésel silencioso SDMO J130K en una habitación separada. El suministro de agua (suministro de agua) y la eliminación de aguas residuales a los consumidores de la instalación se realizan de acuerdo con las condiciones de conexión. El suministro de agua (suministro de agua fría) se realiza desde las redes de suministro de agua dentro del bloque diseñadas D=160 mm a través de dos entradas D=110 mm. En las entradas se proporciona la instalación de unidades de medición de agua de acuerdo con TsIRV 02A.00.00.00 (hojas 268,269). La presión garantizada en el punto de conexión es de 26 m de agua. Arte. Consumo estimado de agua fría – 125,44 m³/día, incluyendo: para las necesidades domésticas y potable – 0,04 m³/día; para necesidades tecnológicas: 125,4 m³/día una vez al año. El consumo estimado de agua fría para las necesidades periódicas (llenado de sala de calderas y redes de calefacción) es de 1 m³/día. La presión requerida para el sistema de suministro de agua fría es de 51,28 m de agua. Arte. Para asegurar la presión requerida en la red de suministro de agua fría, se diseñó una estación de bombeo de refuerzo. El sistema de suministro de agua fría tiene forma de anillo y una sola zona. Para la instalación del sistema de suministro de agua fría se seleccionaron tuberías de acero inoxidable. La extinción de incendios externa se realiza mediante hidrantes diseñados D = 125 mm, instalados en redes comunitarias dentro del bloque. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. La eliminación de aguas residuales domésticas en un volumen de 0,04 m³/día, aguas residuales industriales (vaciado de salas de calderas) – 19,5 m³/día una vez al año y aguas residuales de lluvia con un caudal de 1 l/s está prevista en el diseño general dentro del bloque. redes de alcantarillado. Para el edificio se han diseñado los siguientes sistemas: alcantarillado doméstico, alcantarillado industrial (para drenaje de drenajes de equipos de proceso), desagües externos. Se seleccionaron tuberías de alcantarillado de PVC para la instalación de sistemas de alcantarillado doméstico e industrial. De acuerdo con las condiciones técnicas para la conexión tecnológica de las instalaciones eléctricas de la sala de calderas a las redes eléctricas, dos fuentes de energía independientes y mutuamente redundantes de la sala de calderas son las secciones 1,28.ª y 1.ª del RU-2 kV PS10/220 kV. El punto de conexión a las redes eléctricas se instala en la sala de calderas ASU-0,4 kV. El suministro de energía a la sala de calderas se realiza desde diferentes secciones del RU-0,4 kV TP No. 31 con dos transformadores de 1250 kVA a lo largo de dos líneas de cable de sección de diseño de 0,4 kV mutuamente redundantes. Para respaldar el suministro de energía a la sala de calderas en caso de un corte de energía desde la subestación, se realizó la instalación de una estación diesel-eléctrica (en adelante, planta de energía diesel) SDMO J130K con una potencia de 130 kVA con arranque automático. Se proporciona el sistema, así como fuentes de alimentación ininterrumpida (en adelante, UPS) en los circuitos del sistema de control. El tiempo estimado para restablecer el suministro de calor a los consumidores de la sala de calderas después de un corte de energía en ambas fuentes de energía no es más de 5 minutos. Los principales consumidores de energía eléctrica en una sala de calderas son: bombas de red, bombas de recirculación del circuito de caldera, bombas de agua caliente, ventiladores de quemadores y bombas de combustible de las unidades de caldera, bombas de refuerzo de agua caliente, sistema de control. En términos de confiabilidad del suministro de energía, el complejo receptor eléctrico de la sala de calderas pertenece a la segunda categoría; incendio, alarma de seguridad, analizador de gas, control de sala de calderas y sistema de despacho, en la primera categoría. Restauración de energía en caso de corte de energía de una de las fuentes: para receptores de energía de 1ª y 2ª categoría, automático, con dispositivo ATS en la sala de calderas ASU-0,4 kV; en caso de una falla en el suministro de energía de dos fuentes: para receptores de energía de segunda categoría: automático, después de que la planta de energía diesel de la sala de calderas se pone en marcha y alcanza el modo de funcionamiento; para consumidores de energía de primera categoría: automático desde UPS incorporado. La carga eléctrica estimada de la sala de calderas es de 2 kVA. El esquema de suministro de energía adoptado en la documentación de diseño cumple con los requisitos de confiabilidad del suministro de energía a los consumidores de electricidad de la instalación diseñada. Para las redes de distribución se seleccionaron cables del tipo VVGng y NYM. Todos los cables y cableado eléctrico (a partir de la ASU) en redes trifásicas son de cinco hilos, en redes monofásicas son de tres hilos. En el equipo de los interruptores y las redes eléctricas se verifica la carga permitida a largo plazo, el tiempo para desconectar la sección dañada del circuito mediante dispositivos de protección, pérdidas de voltaje, calentamiento y condiciones de cortocircuito. El sistema de seguridad se adopta TN-C-S con un dispositivo en la entrada de la sala de calderas para volver a poner a tierra el conductor neutro y el sistema principal de ecualización de potencial. Como interruptor principal se utiliza un bus PE VRU-0,4 kV. La resistencia a la propagación de corriente continua del electrodo de tierra artificial es de 3,814 ohmios. El neutro del generador, la protección contra rayos y la protección principal están conectados al electrodo de tierra. Se instala un pararrayos de acero en la chimenea y se conecta a través del marco de las chimeneas al electrodo de tierra con una tira de acero de 50x5. Para la medición comercial de energía eléctrica, se instalan medidores de electricidad de tarifa única Mercury 230 ART2-02. El proyecto prevé la automatización del funcionamiento de la planta de calderas AKM Signal 6500 utilizando los sistemas de control automático EN-TROMATIC 50.01 y 50.02. Para enviar el funcionamiento de la sala de calderas, la información se transmite al centro de control central a través de un canal de comunicación GSM. Se proporciona la siguiente información para su transmisión al centro de control: señales de emergencia en la parte tecnológica de la sala de calderas, una señal sobre la posición de la válvula de cierre en la entrada de la sala de calderas, señales de contaminación de gas en la sala de calderas, señales de alarma contra incendios y de seguridad en la sala de calderas, parámetros de funcionamiento de la sala de calderas. El refrigerante del sistema de calefacción de la sala de calderas es agua a una temperatura de 105-70°C. La calefacción de la sala de calderas está diseñada para mantener una temperatura no inferior a +5ºС y se logra mediante el aporte de calor de los equipos de proceso y tuberías y el uso de cortinas térmicas de aire. Las tuberías que van a los dispositivos de calefacción se colocan al aire libre. Para la instalación del sistema de calefacción se seleccionaron tuberías de agua y gas de acero electrosoldadas. La sala de calderas cuenta con ventilación de suministro y extracción, diseñada para un único intercambio de aire de ventilación general en la estación fría y para la asimilación del exceso de calor en la estación cálida, además de proporcionar el flujo de aire necesario para la combustión del combustible. El flujo de aire para ventilación general y de procesos se diseña a través de rejillas de lamas en los recintos externos. La eliminación del aire se realiza mediante dispositivos de combustión y un deflector instalado en el techo del edificio. En la estación cálida, la ventilación de suministro se realiza mediante impulso natural y la ventilación de extracción, mediante impulso mecánico y natural. Cuando se alcanza la temperatura máxima permitida del aire en la sala de calderas, el extractor de aire está diseñado para encenderse automáticamente. La sala del generador diésel está equipada con ventilación general de impulsión y extracción con un único intercambio de aire.