BKZ-75-39-FB

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BKZ-75-39-FB

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Índice: 19082000
Documentación: Documentación de diseño y trabajo, incluidas estimaciones.
Volumen de datos: 286 MB
Secciones: 28 volúmenes
Formato de archivo: * .pdf
Proyecto de reequipamiento técnico de la unidad de caldera BKZ-75-39-FB
Documentación de diseño y trabajo, incluidas declaraciones de cantidades, pasaporte, parte de la documentación de diseño, planos de montaje.

Características técnicas de la caldera BKZ-75-39-FB.
Producción nominal de vapor, t/h: 75
Potencia térmica nominal, Gcal/hora: 51,4
Presión de vapor estimada en el tambor de la caldera, kgf/cm: 43
Presión de diseño de vapor sobrecalentado, kgf/cm: 39
Temperatura del vapor sobrecalentado, gr. C: 440

Información general.

La caldera BKZ-75-39-FB está diseñada para producir vapor sobrecalentado cuando se quema lignito de grado ZB. La caldera es de antorcha, bloque, de un solo tambor, con circulación natural, realizada según un diseño en forma de U. La unidad de caldera consta de los siguientes elementos principales: marco, cámara de combustión protegida, superficies de calentamiento (rejillas de combustión, sobrecalentador de vapor, economizador de agua, calentador de aire tubular), dispositivos de quemador (2 piezas). Equipo auxiliar: sistema de preparación de polvo (depósitos de carbón crudo 2 piezas, alimentadores de carbón crudo 2 piezas, molinos de martillos tangenciales 2 piezas), extractor de humos, ventilador, recolector de cenizas. Sistema de preparación de polvo por inyección directa. La cámara de combustión con un volumen de 454 m3 está completamente protegida por tubos de 60x3 mm de diámetro. El metal de las tuberías es acero 20 GOST 8731. La cámara de combustión de la caldera está equipada con quemadores de carbón pulverizado ubicados en los bloques izquierdo y derecho de la pared frontal de la cámara de combustión. En cada una de las paredes laterales del horno hay distribuciones de tubos de pantalla en los que se instalan: boquillas de fueloil, trampillas de reparación, pequeñas trampillas para inspeccionar el horno, sensores para protección contra la extinción de llama en el horno. El tambor de la caldera tiene un diámetro interior de 1500 mm. Y el espesor de la pared es de 40 mm y está hecha de acero de 20k. El sobrecalentador de la caldera es de dos etapas, de tipo radiación-convección, de tubo liso, con disposición de pasillo de tubos de 038x3 mm (acero 20). La temperatura de sobrecalentamiento está controlada por un atemperador de superficie. Economizador: acero, tubo liso, serpentín, tipo ebullición, con disposición al tresbolillo de tubos de 032x3 mm, de dos etapas. Tubo metálico de acero 20 TU 14-3-460-75. La primera etapa está ubicada entre las etapas del calentador de aire "en un corte". El agua de alimentación se suministra a la cámara inferior de la unidad economizadora inferior. El agua de la primera etapa ingresa a la segunda etapa, y desde la segunda etapa, desde dos cámaras ubicadas en los lados izquierdo y derecho de la caldera, ingresa al tambor de la caldera. El calentador de aire es de acero, tubular, con disposición al tresbolillo de tuberías y consta de dos etapas instaladas en “corte” con las etapas del economizador de agua. La primera etapa del calentador de aire es la última superficie de calentamiento a lo largo del flujo de gases.

Autorización

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