Soluciones arquitectónicas y constructivas.

Las soluciones arquitectónicas y de diseño se presentan en dibujos de las calidades 108-829-3/11-AS, 108-829-3/11-KZh y 108-829-3/11-KM. La sala de calderas pertenece a la categoría "G" en términos de riesgo de explosión e incendio según SNiP II-35-76. El grado de resistencia al fuego de la sala de calderas es I. Región climática de construcción según SNIP 23-01-99* “Climatología de la construcción” - 11b. El valor estándar del peso de la capa de nieve para la III región nevada según SNIP2.01.07-85 “Cargas e impactos” es de 126 kgf/m2. La presión del viento estándar para la región eólica II según SNIP 2.01.07-85 “Cargas e impactos” es de 30 kgf/m2. La temperatura del quinquenio más frío es t=-26°C. El nivel relativo de 0,000 se considera el nivel del suelo limpio de la sala de calderas, que corresponde al nivel absoluto de +3.67 adoptado en el sistema báltico.

Cargas tecnológicas de los equipos.

El edificio en planta es una estructura rectangular con dimensiones en los ejes: longitud del edificio - 24 m; ancho - 7 m; altura del suelo - 3,9 m; Volumen de construcción V = 873,33 m3; Área total S = 168 m2; Área de construcción S = 194,16 m2. Las paredes exteriores son de ladrillo (1,5 ladrillos - 380 mm), aisladas térmicamente por fuera con lana mineral (50 mm), enlucidas y pintadas por fuera y pintadas por dentro. La partición está hecha de ladrillo (0,5 ladrillos - 120 mm), pintado por ambos lados. La mampostería de la parte interior de la pared es de ladrillo caravista KORPu 1NF/200/1,4/50 para las juntas, el resto de la mampostería es de ladrillo ordinario KORPu 1NF/200/1,4/50. La mampostería de la parte del sótano del edificio es de ladrillo macizo KOLPo 1NF/200/2,0/50, sobre la parte del sótano, de ladrillo hueco KORPu 1NF/200/1,4/50. La mampostería del tabique está hecha de ladrillo caravista KOLPu 1NF/200/1,4/50 para juntas. Revestimiento: cubierta en rollo aislada, sobre losa de hormigón armado, de 120 mm de espesor, con drenaje exterior organizado. Aislamiento térmico de la cubierta - Losas de Lana de Roca "RUF-BATTS" de 150 mm de espesor. El área de acabado exterior del edificio de la sala de calderas es de 211,10 m2. Las ventanas están fabricadas con perfiles de aluminio, análogo al proyecto estándar según la serie 1.436.420 “Ventanas con hoja de aleaciones de aluminio para naves industriales”. Los bloques de puertas se suministran de acuerdo con GOST 31173-2003 "Bloques de puertas de acero". Las puertas se suministran de acuerdo con GOST 31174-2003 "Puertas metálicas". Los dinteles se suministran de acuerdo con GOST 948-84 "Dinteles de hormigón armado para edificios con paredes de ladrillo". Suelos fabricados con materiales que no produzcan chispas. La sala de calderas está equipada con estructuras fácilmente extraíbles a razón de 0,03 m2 por 1 m3 de volumen de la sala de calderas. Su papel lo desempeñan bloques de ventanas con una superficie total de 22 m2. La base de la sala de calderas es una losa monolítica PLm1. Para introducir redes de servicios públicos en la estructura de los cimientos, se proporcionan dos fosos. Uno con dimensiones de 1,5 mx 4,485 mx 1,41 m, el segundo - 1,5 mx 1,1 mx 2,12 m La base de la chimenea FTM es de pilotes, diseñada en forma de casquillo de pilotes con pilotes perforados, reja monolítica continua combinada, altura de reja 1,8 m La reja es de hormigón B25 W6 F75. La conexión entre los pilotes y la losa es rígida y la cabeza del pilote está sellada por 50 mm. de acuerdo con SP 22.13330-2003.

Soluciones termomecánicas. Soluciones de diseño. Descripción del diagrama térmico de la sala de calderas.

Como equipamiento principal de la sala de calderas se utilizan dos unidades de caldera 02L.02.02GD3.01.07L-5000 con una potencia térmica de 5000 kW (art. K1) y 02P.02.02GD3.01.06P-3500 con una potencia térmica de 3500 kW (art. K2), producido por la empresa "3NTROROS". Las calderas están equipadas con quemadores combinados GKP-500M (para pos. K1), GKP-400M-I (para pos. K2), fabricados por Oilon, así como grupos de bombas fabricados por Wilo con un juego de válvulas de cierre y control. Todos los materiales y equipos importados están certificados para su uso en la Federación de Rusia. Para operar el sistema de suministro de calor en los modos especificados, se seleccionaron los siguientes tipos de equipos auxiliares (para obtener una descripción detallada, consulte 108-829-3/11-TM): Intercambiador de calor de placas M15-MFM (art. K17, K18) para un sistema de calefacción, con una capacidad de 8,278 MW cada uno, fabricado por Alfa-Laval. Modo de funcionamiento: 1 en funcionamiento + 1 en espera; Intercambiador de calor de placas TL3-BFG (pos. K19, K20) para un sistema de suministro de agua caliente, con una capacidad de 0,09 MW cada uno, fabricado por Alfa-Laval. Modo de funcionamiento: 1 en funcionamiento + 1 en espera; Bombas de circulación de red BL 80/165-22/2 (art. K7, K8, K9), con variador de frecuencia, para sistema de calefacción, caudal 152 m3/h y presión 0,333 MPa cada uno, fabricados por Wilo. Modo de funcionamiento: 2 en funcionamiento + 1 en espera; Bombas de recirculación MVI 102/PN16-3 (art. K12, K13), para un sistema de suministro de agua caliente con un caudal de 0,48 m3/h y una presión de 0,174 MPa cada uno, fabricado por Wilo. Modo de funcionamiento: 1 en funcionamiento + 1 en espera; Bombas de circulación IL 100/145-11/2 (art. K4, K5, K6) circuito de caldera del sistema de calefacción, caudal 190 m3/h y presión 0,162 MPa cada uno, fabricados por Wilo. Modo de funcionamiento: 2 en funcionamiento + 1 en espera; Bombas de circulación IPL 25/80-0,12/2 (art. K10, K11) circuito de caldera del sistema de suministro de agua caliente sanitaria, caudal 2,75 m3/h y presión 0,064 MPa cada uno, fabricado por Wilo. Modo de funcionamiento: 1 en funcionamiento + 1 en espera; Bombas de carga MHI 205 3~ (pos. K15, K16) del circuito de caldera del sistema de calefacción y agua caliente sanitaria, así como del circuito de red del sistema de calefacción, con un caudal de 2,07 m3/h y una presión de 0,43 MPa cada uno, fabricados por Wilo. Modo de funcionamiento: 1 en funcionamiento + 1 en espera; Bombas de refuerzo MHI 805 3~ (art. K14.1, K14.2) en la línea de alimentación de agua, con un caudal de 9,07 m3/h y una presión de 0,25 MPa cada uno, fabricados por Wilo. Modo de funcionamiento: 1 en funcionamiento + 1 en espera; Depósitos de expansión de membrana cerrados ERE CE 1000 (art. K24, K25) en unidades de calderas de 1000 litros de capacidad cada una, fabricadas por CIMM. Tanques de expansión de membrana cerrada Flexcon CE 1000 (pos. K26, K27) a red de calefacción, con capacidad de 1000 litros cada uno, fabricados por CIMM. Unidad dosificadora TEKNA TPG 603 (art. K34, K35) para el tratamiento del agua de reposición del circuito de caldera del sistema de calefacción y agua caliente, así como del circuito de red del sistema de calefacción, fabricado por Seko. El circuito térmico de la sala de calderas se selecciona según un esquema independiente mediante intercambiadores de calor de placas (dos para el sistema de calefacción y dos para el sistema de ACS), regulando la temperatura del refrigerante en el circuito de red del sistema de calefacción según el temperatura del aire exterior y mantenimiento de la temperatura establecida en el sistema de ACS. Ajuste de los parámetros del refrigerante del sistema de calefacción (artículo. 45) y sistemas de ACS (pos. 46) se realiza mediante válvulas de tres vías con accionamientos ubicados directamente en la sala de calderas. Para el aislamiento hidráulico de los circuitos de calderas de los sistemas se utiliza un dispositivo de distribución hidráulica diseñado y fabricado por ENTROROS LLC. La circulación del refrigerante en la sala de calderas se realiza mediante bombas de caldera y de red de Wilo (Alemania). El circuito térmico de la sala de calderas se desarrolló según las recomendaciones de los fabricantes de equipos principales: Entroros, Oilon, Wilo, dmm, Flamco, Alfa-Laval. Se supone que el suministro de agua fría para preparar agua caliente y reponer los sistemas de la sala de calderas se realiza desde dos entradas con la instalación de válvulas de cierre: en cada una de las entradas se instalan unidades de medidor de agua TsIRV02A.00.00.00. todos. 52, 53. El agua del grifo que ingresa a la sala de calderas va al filtro de desferrización, luego de lo cual va a la unidad de dosificación de productos químicos y luego a reponer la red y el circuito de la caldera del sistema de calefacción. El agua fría para el sistema de agua caliente sanitaria se suministra a los intercambiadores de calor del sistema correspondiente sin tratamiento químico. reactivos. Para mantener el volumen de agua requerido en el circuito de calderas de los sistemas de calefacción y agua caliente, así como en el circuito de red del sistema de calefacción debido a la posibilidad de fugas, el proyecto prevé la reposición automática del suministro de agua. La capacidad de tratamiento de agua se seleccionó a razón del 0,75% del volumen de las redes de calefacción según el párrafo. 6.16 SNiP 41-02-2003 “Redes de calor”. Las redes de calefacción se llenan inicialmente con agua preparada. Para evitar que los depósitos de la red de calefacción entren en el circuito de calderas de la sala de calderas, se utilizan extractores de lodos OISm 150/25 (pos. K32). La compensación de la expansión térmica del refrigerante: el agua en el circuito de la caldera se realiza en los tanques de expansión (pos. K24, K25) con un volumen de 1000 l cada uno; en el circuito de red del sistema de calefacción - en tanques de expansión (pos. K26, K27) con un volumen de 1000 l cada uno; en la alimentación del circuito de la caldera - en los depósitos de expansión (pos. K28) con un volumen de 100 l. El refrigerante se prepara en unidades de calderas, que están equipadas con un sistema de automatización, control, regulación y seguridad. La regulación de la temperatura del refrigerante en el circuito de la caldera del sistema de calefacción, así como el mantenimiento de la temperatura ajustada en el sistema de ACS, se garantiza mediante válvulas de control de tres vías con actuadores DN 150 mm y K" respectivamente. Para evitar una posible aumento de presión en el circuito de la caldera, se instalan dos válvulas de seguridad en las unidades de caldera.