Soluciones de diseño básicas.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

Nivel de responsabilidad del edificio – II. La sala de calderas automatizada AKM "Signal 1800" de producción en serie está certificada por la norma estatal rusa No. ROSS RU.ME05.B05366 y cumple con las especificaciones técnicas TU 4859-001-23080639-2004. La sala de calderas instalada es una estructura de edificio modular de dos niveles, compuesta por una estructura de acero con paneles sándwich articulados. El diseño detallado prevé el uso de una chimenea de doble cañón de 22 m de altura con una estructura portante tipo celosía, con una superficie en planta de 1,2 m, de acuerdo con TU 5263-001-94666395-2006 y certificado de conformidad. No. ROSS RU.AI83.V00856. Las salidas de gas de 300 mm de diámetro están fabricadas en acero inoxidable con aislamiento exterior. La carga vertical de los pozos de escape de gas y la carga del viento son absorbidas por la estructura metálica portante y transferidas a la base a través de la cesta de anclaje. El cálculo de las estructuras de los edificios se realizó utilizando el programa SCAD 11.1. La elevación relativa de 0,000 se considera la elevación absoluta de 10,350 m. Los cimientos se diseñan de acuerdo con los estudios geológicos y de ingeniería realizados en el sitio de construcción. La cimentación del edificio de la sala de calderas es una losa nervada monolítica de hormigón armado de hormigón clase B15, F75, W6 de 200 mm de espesor, con preparación de hormigón de hormigón B7,5 de 100 mm de espesor. En la base de los cimientos se encuentra arena amarilla de tamaño mediano con una resistencia de diseño de 2,1 kg/cm2. La presión máxima sobre la base es de 0,12 kg/cm2. La base de la chimenea es columnar con una profundidad inferior a la profundidad de congelación, hecha de hormigón armado monolítico de clase B25, F75, W6. El asentamiento esperado es de 0,89 mm, el recorrido de cimentación es de 0,00304. Bajo los cimientos se realizará una preparación de hormigón con un espesor de 100 mm. El proyecto de detalle prevé el desmantelamiento de la valla existente y la instalación del vallado del área en estructuras de acero. Los postes de cerca hechos de tubos de acero con un paso de 3,0 m descansan sobre cimientos monolíticos de columnas de hormigón de clase B15, colocados hasta la profundidad de congelación. El nivel máximo del agua subterránea se espera durante períodos desfavorables en la superficie del suelo. El agua subterránea es ligeramente agresiva en términos de contenido de dióxido de carbono agresivo en relación con el hormigón de permeabilidad normal. La profundidad de congelación estándar de la arena es de 1,5 m. Para evitar que el suelo se congele debajo de la base de la cimentación, se coloca una capa de aislamiento Penoplex 35 de 50 mm de espesor debajo de la zona ciega.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Como fuente de suministro de calor para la instalación, se adoptó para la instalación una sala de calderas automática AKM “Signal 1800” de producción en serie con una carga de diseño de 1626 (1,398) kW (Gcal/h), que garantiza el consumo de calor especificado. La sala de calderas automática AKM “Signal 1800” prevé la instalación de: caudalímetros de agua caliente (en las tuberías de suministro y retorno del circuito de la caldera) y termómetros de resistencia instalados junto con los caudalímetros. Las redes de calefacción son de 4 tubos. Desde la sala de calderas hasta los puntos de calefacción central: 2 tubos. Conexión de sistemas de calefacción de edificios a la red de calefacción según esquema independiente, con conexión de la red de calefacción a través de intercambiadores de calor de placas en la sala de calderas. Los intercambiadores de calor son plegables. La conexión de sistemas de ACS es un circuito cerrado. Para el tendido de la red de calefacción se seleccionaron tuberías de acero y polietileno electrosoldadas de acuerdo con GOST 10704-91. Para el tendido de la red de ACS: tuberías de polietileno (con un diámetro de no más de 110 mm) y tuberías de acero inoxidable (para tuberías con un diámetro de más de 1100 mm). Se proporciona un dispositivo para drenar el agua del sistema en los puntos inferiores de la red de calefacción y se instalan salidas de aire en los puntos superiores. Los accesorios instalados en tuberías de calefacción en ramales, respiraderos y desagües son de acero o polietileno, diseñados para una presión de 6 kg/cm2 y una temperatura ambiente de trabajo de al menos 95°C. La tubería principal está diseñada para una temperatura ambiente de trabajo de al menos 115°C. Los racores para el circuito de ACS son de polietileno o acero inoxidable diseñados para una presión de 6 kg/cm2 y una temperatura ambiente de trabajo de al menos 70°C. Las tuberías se tienden sin conductos aislados con espuma de poliuretano ISOPROFLEX-A. El drenaje asociado no está previsto en el área diseñada. El suministro de gas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas a partir de un gasoducto de media presión con poder calorífico QH = 9,304 kWh/m3 (8000 kcal/m3), densidad p = 0,68 kg/m3 y presión de 0,230 MPa. El consumo máximo estimado de gas de la sala de calderas es de 210,288 metros cúbicos/hora. Las decisiones de diseño para el suministro de agua y saneamiento se tomaron en base a los requisitos para garantizar el suministro de agua de la calidad requerida y los parámetros para la preparación del suministro de agua caliente, la reposición del sistema de calefacción y el circuito de calderas de la sala de calderas modular AKM "Signal " basado en especificaciones técnicas. Consumo de agua: 67,033 metros cúbicos/día; volumen de residuos - 1,163 metros cúbicos/día El suministro de agua fría se realiza a través de dos tomas de las redes públicas de suministro de agua. Para contabilizar la cantidad de agua consumida por la sala de calderas, se instalan dos unidades comerciales de medición de agua ubicadas en la sala de calderas. La calefacción se obtiene mediante las emisiones de calor de los equipos y la instalación de una unidad de calefacción de aire. La potencia permitida de la sala de calderas es de 30,97 kVA. Categoría de confiabilidad del suministro de energía - III. El suministro eléctrico de la instalación se realiza desde TP-38 mediante la línea de cable APvBbShp 1-4x50, de 190 m de longitud, tendido en zanja. Para contabilizar el consumo eléctrico se dispone de un contador de energía activa trifásico Mercury 230 ART-01 PQRSIGDN 5(50)A, instalado en el armario SHUK de la subestación transformadora TP-38. Tensión de alimentación 380/220 V. Se proporcionan medidas para garantizar la seguridad eléctrica: dispositivos de puesta a tierra, medidas de protección de acuerdo con los requisitos del PUE, sistema de protección contra rayos.