Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La elevación relativa de 0,000 se considera la elevación del piso terminado del edificio de la sala de calderas, que es +3,150 en el sistema de altura del Báltico. El edificio de una sala de calderas de gas empotrada, sujeto a reequipamiento técnico, es de planta compleja, de cinco plantas, con sótano (en los ejes B-G/1-6 sin sótano) y buhardilla. La sala de calderas incorporada se sitúa en la planta sótano del edificio en los ejes A-G/1-6. Las dimensiones de la sala de calderas según los ejes A-G/1-6 son 32,0 × 5,8 m, la altura de la sala de calderas es de 4,3 a 4,5 m La estructura estructural del edificio es un muro con muros de carga longitudinales y transversales. Los suelos son de hormigón, de gres. Durante el reequipamiento técnico de la sala de calderas, las estructuras de carga (paredes y techos) se someten a reparaciones cosméticas, aumentando la altura de la abertura de la ventana para proporcionar una salida independiente a la calle. Durante el reequipamiento, la sala ITP se separa. La finalidad del local no cambia. Para reducir el volumen de la sala de calderas con el fin de proporcionar el área requerida de LSK (estructuras fácilmente reajustables), se instalan particiones entre los ejes "2" y "4". La documentación de diseño prevé la reparación de ladrillos: sellar grietas y defectos mediante soluciones especiales. Se proporciona la restauración de la capa de yeso dañada. Será necesario desmontar los suelos existentes. Los nuevos pavimentos son de baldosas cerámicas sobre solera niveladora sobre losa portante de 100 mm de espesor. Para las calderas se proporcionan cimientos independientes. La sala de calderas existente se divide en cuatro salas: la propia sala de calderas, dos salas técnicas y una sala ITP. Las puertas en las particiones entre las salas ITP y la sala de calderas están rellenas con ladrillos macizos. En el exterior del edificio, para dar acceso al ITP, se instala una puerta de entrada en el lugar de la abertura de la ventana existente, mientras que la sala del ITP y la sala de calderas están separadas y no tienen comunicación entre sí. La sala de calderas tiene una longitud de más de 12 my para proporcionar una segunda salida desde la sala de calderas en los ejes “5”-“6”, se proporciona una puerta de entrada metálica aislada en el lugar de la abertura de la ventana existente. Se reemplazarán todas las ventanas y puertas del local. En los lugares donde hay aberturas para rejillas de ventilación (para ampliar las aberturas existentes), se proporcionan dinteles de acero. Las ventanas están diseñadas con acristalamiento simple para cumplir con los requisitos de estructuras fácilmente desmontables (ELS). Todas las ventanas desempeñan el papel de LSC. El área total de ventanas es de 14,4 m2. Para proteger el edificio del ruido, la documentación de diseño prevé un aislamiento acústico adicional de las paredes mediante lana mineral de 100 mm de espesor con revestimiento de placas de yeso. Para aumentar el grado de resistencia al fuego, los techos del local se recubren con materiales especiales ignífugos. El acabado del techo está diseñado con pintura al agua. Acabado de locales de construcción: pintura con pintura a base de agua sobre la superficie preparada. Los conductos de extracción de gases están diseñados para apoyarse en la pared de ladrillos existente donde está instalada la antigua chimenea. Los conductos de escape de gases están fabricados a partir de tubos laminados de 360x1,2 fabricados en acero aleado, con un diámetro exterior teniendo en cuenta el aislamiento térmico de 560 mm.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

Según los estudios técnicos, el edificio existente (en el que se encuentra la sala de calderas incorporada) se construyó antes de 1917 según el esquema de construcción de muros. El proyecto prevé el reequipamiento técnico de la sala de calderas de gas incorporada. Los cimientos del edificio existente son cimientos en tiras de mampostería de mampostería. La profundidad de la cimentación es de 2,3 m, el ancho de la base es de ~1600 mm. En la base de los cimientos se encuentran arenas limosas de densidad media. El estado técnico de los cimientos es operativo. Paredes exteriores e interiores: ladrillos gruesos y de carga. 690÷730 milímetros. El estado técnico de las paredes es operativo. Los forjados son sobre vigas metálicas rellenas de losas de hormigón armado. La condición técnica es de operatividad limitada. El techo está formado por vigas de madera apoyadas sobre muros de carga de ladrillo. El techo está en condiciones de funcionar. La rigidez y estabilidad del edificio está asegurada por el trabajo conjunto de las paredes longitudinales y transversales de los pisos unidos por discos rígidos. La documentación de diseño prevé la instalación de una losa de superposición portante (en la sala de calderas) de hormigón armado monolítico y cimientos para las calderas. La losa tiene un espesor de 100 mm y está diseñada en hormigón B15, W6, F75. La documentación de diseño prevé el desmantelamiento de la chimenea existente y la instalación de una nueva. Una chimenea (3 conductos de escape de gas con un diámetro exterior de 560 mm) con una altura de 28,0 m está fijada a la pared de un edificio residencial existente. La elevación relativa de 0.00 corresponde a la elevación absoluta de +3,15 m. De acuerdo con el informe de estudios geológicos, los cimientos del equipo se basan en arenas limosas de densidad media saturadas con agua con E = 110 kg/cm2, φ = 26, c = 2 kPa. El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 1,5 m. El agua subterránea es ligeramente agresiva para el hormigón de permeabilidad normal en términos de contenido agresivo de dióxido de carbono e índice de hidrógeno. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, el grado de impermeabilidad del hormigón es W6. No se espera que el edificio se asiente. De acuerdo con las conclusiones técnicas, la zona de riesgo incluye: edificio público de 3 a 5 pisos en la calle Karavannaya, 7, lit. Y ~27 metros de la sala de calderas incorporada; Edificio público de 4-5 pisos en 60 Nevsky Prospekt (OKN) ~27 metros de la sala de calderas incorporada; Junto al edificio hay un edificio público de 2 a 4 plantas en 62 Nevsky Prospekt (OKN) con una sala de calderas incorporada; Edificio público de 3 a 6 plantas en la calle Karavannaya, 9, iluminado. A (OKN) está adyacente al edificio de la sala de calderas incorporada; Edificio residencial de 5 a 7 plantas en la calle Karavannaya, 11/64, iluminado. Y el edificio tiene una sala de calderas incorporada (habitaciones encima de la sala de calderas incorporada). El asentamiento adicional esperado de los edificios circundantes es inferior a los valores máximos permitidos. Todos los edificios pertenecen a la segunda categoría de condición técnica.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Para suministrar calor a los edificios, se prevé el reequipamiento técnico de la sala de calderas de gas existente y la reconstrucción de las redes de calefacción. Según el grado de explosión y riesgo de incendio, la sala de calderas pertenece a la categoría "G". La potencia instalada de la sala de calderas es de 2,96 MW. Los consumidores de energía térmica pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con dos calderas de agua caliente Buderus Logano GE615 con una capacidad instalada de 1020 kW cada una y una Logano GE615 con una capacidad instalada de 920 kW con quemadores Oilon GKP-90H. La productividad estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, es de 2,838 MW, incluyendo: para calefacción – 2,612 MW; para pérdidas en redes de calefacción – 0,182 MW; necesidades propias de la sala de calderas – 0,044 MW. Combustible - gas natural QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). El esquema de conexión de redes de calefacción destinadas al transporte de refrigerante a sistemas de consumo de calor es independiente a través de intercambiadores de calor. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura máxima del agua que sale de las calderas es de 110°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua a una temperatura de 95°C. Para compensar la expansión térmica del agua del circuito de la caldera, están previstos dos depósitos de expansión Reflex con una capacidad de V=200 l cada uno y un depósito previo V=60 l. Para controlar la frecuencia de conmutación de las bombas de refuerzo, se instala un tanque de membrana de pared V=200 l en la línea de reposición. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas individuales del circuito de caldera IL50/200; bombas de red IL125/320; bombas de carga MVI 403; Intercambiadores de calor de placas TL6-PFG - 2 uds. potencia 1880 kW cada uno; unidad de tratamiento químico de agua basada en una unidad de ablandamiento de agua SLS 0844TW, una unidad de desferrización SLI 1054duplex, un complejo dosificador de reactivos vekrasol-carbon y Advantage K530V. La medición del consumo de energía térmica se realiza mediante la instalación de una unidad de medición del consumo de energía térmica basada en caudalímetros electromagnéticos. Para la evacuación de los productos de combustión se diseñaron conductos de humos metálicos individuales y chimeneas con una altura de 28,0 m desde el suelo de la sala de calderas y un diámetro de 350 mm. La temperatura de los gases de combustión es de 174°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas. El punto de conexión es un gasoducto aéreo de acero de media presión con un diámetro de 89 mm. Desde el punto de conexión, está previsto tender un gasoducto de acero de media presión con un diámetro de 65 mm a lo largo de la fachada de la sala de calderas hasta la entrada al suelo, luego colocar un gasoducto subterráneo de polietileno de media presión con un diámetro de 90 mm hasta la salida del suelo en la casa No. 9. Para el ShRP - NORD - instalado en la fachada de la casa No. 9 DIVAL 600/40-2 prevé la colocación desde la salida del suelo de una estructura superior de acero. gasoducto con un diámetro de 80 mm, desde el ShRP hasta la entrada al suelo de un gasoducto de acero bajo con un diámetro de 150 mm, luego un gasoducto de polietileno de baja presión con un diámetro de 160 mm, hasta la salida de el suelo en el edificio de la sala de calderas y tendido de tuberías de gas de baja presión de acero antes de ingresar a la sala de calderas. Para la instalación sobre el suelo, se seleccionaron tuberías de acero de costura recta soldadas eléctricamente de acuerdo con GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*, para instalación subterránea: polietileno PE100GAZ SDR11. La presión del gas en el punto de conexión es de 0,11 MPa. Consumo máximo de gas – 345,9 m3/h. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala: válvula de cierre térmico KTZ-150; serie de filtros de gas FF-12; Válvula electromagnética serie EVPS12. La medición de gas la proporciona un complejo de medición basado en el medidor SG16MT-400, y la medición unitaria la proporciona el SG16MT-250. Las redes de calor se diseñaron desde la sala de calderas para suministrar calor a los consumidores. Parámetros en el punto de conexión: P1-P2=15 m de agua. Art., P2=25 m de agua. Art., T1=95°C, T2=70°C. Carga térmica de los sistemas de consumo de calor – 2,2457 Gcal/h. El punto de conexión es el colector de la sala de calderas. Tendido de tuberías de la red de calefacción (enterradas, sin conductos, cerca de los cimientos de los edificios), en canales, debajo de carreteras y en arcos, en cajas y en la superficie a lo largo del subsuelo técnico de los edificios. Para la instalación subterránea de tuberías de la red de calefacción, se seleccionaron tuberías de acero con aislamiento PPU-345, para la instalación aérea: tuberías de acero de acuerdo con GOST 10704-91 aisladas con cilindros de lana mineral con una capa de cobertura de fibra de vidrio impregnada con vidrio líquido. La compensación por alargamientos térmicos se proporciona debido a los ángulos de rotación de las tuberías. El suministro de agua (suministro de agua) y la eliminación de aguas residuales a los consumidores de la instalación se realizan de acuerdo con: condiciones de conexión; ajuste de las condiciones de conexión. El suministro de agua (suministro de agua fría) se realiza desde la red pública de suministro de agua D = 150 mm a lo largo de la calle Karavannaya. a través de dos entradas de tuberías PE100SDR17 Profundidad=110 mm. Los puntos de conexión se encuentran en las redes públicas de suministro de agua. En las entradas se proporciona la instalación de unidades de medición de agua de acuerdo con TsIRV 02A.00.00.00 (hojas 192,193). La presión garantizada en el punto de conexión es de 28 m de agua. Arte. Consumo estimado de agua fría – 8,13 m3/día (reposición de redes de calefacción, regeneración de filtros, limpieza); necesidades periódicas: 41,68 m3/día (llenado del sistema de red de calefacción y del circuito de caldera una vez al año). El consumo de agua para riego del territorio adyacente es de 0,043 m3/día (agua importada). El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 5,0 l/s (2 chorros de 2,5 l/s). El número de bocas de incendio con un diámetro de 50 mm es inferior a 12 unidades. Se ha diseñado un sistema integrado de suministro de agua para el edificio. La presión requerida para el sistema integrado de suministro de agua es de 25,13 m de agua. Arte. (para necesidades tecnológicas); 18,57 m de agua. Arte. (para necesidades de extinción de incendios). El sistema integrado de suministro de agua es un callejón sin salida de una sola zona. Para la instalación de un sistema combinado de suministro de agua se seleccionaron tuberías de agua y gas de acero galvanizado y tuberías de acero inoxidable. La extinción de incendios externa se realiza mediante bocas de incendio. D=125 mm, instalado en redes públicas de abastecimiento de agua. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. Eliminación de aguas residuales industriales en un volumen de 1,17 m3/día, descarga periódica de 3,5 m3/día una vez al año (vaciado del sistema), suministro de agua de lluvia con un caudal de 1 l/s al pozo de inspección más cercano en la red del patio. Alcantarillado comunitario de aleación D=1,07 mm.