Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

El edificio de la sala de calderas fue diseñado sin sótano ni buhardilla, de planta rectangular, con unas dimensiones a lo largo del contorno exterior de las paredes de 19,4 x 12,2 m, compuesto por seis módulos entrelazados con unas dimensiones en planta de 12,0 x 3,2 m cada uno. La altura de la sala de calderas hasta el fondo de la estructura de la viga es de 3,7 m. Cota de la cima del pretil + 4,520m. Alzado de cornisa + 4,020m. La cota del terreno de planificación es -0,300m. La marca relativa de 0,000 se considera la marca del suelo limpio de la sala de calderas. En la sala de calderas está vallada una sala de generador diésel. La estructura de la sala de calderas es metálica y reforzada. Las paredes son “paneles sándwich” de 100 mm de espesor con aislamiento de lana mineral. Los bloques de ventanas son de metal y plástico con acristalamiento simple. Las puertas exteriores e interiores son metálicas, en versión normal e ignífuga. Los tabiques son “paneles sándwich” de 100 mm de espesor con aislamiento de lana mineral. Pisos: láminas de aluminio y acero con ondulación romboidal sobre vigas de acero. La cubierta es de “paneles sándwich” de 120 mm de espesor con aislamiento de lana mineral sobre correas de acero.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

La sala de calderas modular está diseñada a partir de estructuras metálicas de fácil montaje revestidas con paneles sándwich. Las estructuras metálicas están diseñadas a partir de un perfil doblado cerrado 180x140x5, etc. (conexiones - desde un perfil doblado 80x5) de acuerdo con GOST 30245-2003. Las paredes exteriores son paneles tipo sándwich con bisagras de 100 mm de espesor. La cubierta está formada por paneles sándwich de 120 mm de espesor sobre una estructura metálica. La rigidez espacial y la estabilidad de los edificios están garantizadas por conexiones verticales y horizontales. Los cimientos se toman en forma de losa monolítica de hormigón armado de 300 mm de espesor, hormigón B25, W6, F200. Debajo de los cimientos se proporciona una preparación de hormigón de 100 mm de espesor. A la torre de escape se fijan tubos de humos (conductos de gas) con una altura de 25 m y un diámetro exterior de 500 mm en forma de una estructura metálica espacial instalada sobre su propia base. Las estructuras metálicas de la torre de escape están formadas por bastidores (tubo de diámetro 89x4, 108x4 y 133x4), unidos por una rejilla de tubo de 89x4. Los cimientos son de columnas sobre cimientos naturales. Hormigón B25,W6, F200. Los tanques de combustible de reserva están diseñados según un diseño estándar con una capacidad de 30 m³. Los cimientos de los tanques se toman en forma de losa monolítica de hormigón armado de 300 mm de espesor, hormigón B25, W6, F200. Debajo de los cimientos se proporciona una preparación de hormigón de 100 mm de espesor. La elevación relativa 0,000 corresponde a la elevación absoluta +66.30m. Según el informe de estudios geológicos y de ingeniería, la base para la cimentación es arena mediana de densidad media con E = 330 kg/cm², E = 0,6. La resistencia calculada de los suelos de cimentación no es inferior a R=2,35 kg/cm². La presión sobre el suelo no supera p=1,02 kg/cm². El nivel máximo del agua subterránea se encuentra a una profundidad de 0,51,5 m. El agua subterránea no es agresiva para el hormigón de permeabilidad normal. Para proteger el hormigón de las estructuras subterráneas, el grado de impermeabilidad del hormigón es W6, la superficie del hormigón se protege cubriéndola con betún dos veces. El asentamiento medio esperado del edificio no supera los 2,4 cm. La estabilidad de la chimenea está garantizada.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Para suministrar calor a los consumidores de edificios y estructuras dentro de los límites del pueblo, se diseñó una sala de calderas independiente y automatizada alimentada por gas con una capacidad instalada de 6,5 MW. Categoría de confiabilidad del suministro de calor de la sala de calderas - II. Según el tipo de colocación, la sala de calderas es exenta. Según el grado de riesgo de explosión y resistencia al fuego, la sala de calderas pertenece a las categorías "G" y "II". Al ser estructuras fácilmente desmontables, el acristalamiento simple se proporciona a razón de 0,03 m² por 1 m³ de volumen de la sala de calderas. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. La sala de calderas está equipada con dos calderas de agua caliente TERMOTEHNIK TT 100-2000, con una potencia de 2000 kW, equipadas con quemadores modulantes combinados GKP-150 M de la marca Oilon y una caldera TERMOTEHNIK TT 100-2500, con una potencia de 2500 kW. equipado con un quemador modulante combinado GKP-280M de Oilon " La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 6,25 MW, incluyendo: para calefacción – 2,71 MW; para suministro de agua caliente – 2,56 MW; para conexión y reserva futuras - 0,57 MW; para pérdidas en redes de calefacción y necesidades propias de la sala de calderas: 0,41 MW. El combustible principal es el gas natural con un poder calorífico de 8000 kcal/nm3 según GOST 5542-87. El combustible de reserva es combustible diésel de invierno con un punto de fluidez no inferior a -35°C según GOST 305-82. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros requeridos del refrigerante. La temperatura del agua a la salida de la caldera es de 110°C. El esquema de conexión de los sistemas de calefacción y agua caliente a la sala de calderas es independiente. Intercambiadores de calor de red - 2x1500 kW, intercambiadores de calor de ACS - 2x1400 kW. Para garantizar la circulación del circuito de la caldera, se proporcionan dos bombas WILO Inline-IPL 50/140-4/2 (más una de reserva) y una bomba WILO IL 65/150-5,5/2. Para garantizar la circulación del circuito de red, hay dos bombas WILO IL 100/170-30/2 (una en funcionamiento y otra de respaldo), equipadas con un sistema de accionamiento de frecuencia variable. Se prevé una regulación de alta calidad de la temperatura del agua de la red en una tubería directa en función de la temperatura del aire exterior mediante una válvula de tres vías. Para garantizar la recirculación del agua en las redes de ACS se instala una bomba Wilo IL 32/140-1.5/2. Para compensar la expansión térmica del refrigerante en el circuito de la caldera, se proporcionan tres depósitos de expansión de membrana con membranas reemplazables. Para compensar la expansión térmica del refrigerante, se proporciona un tanque de expansión de membrana V = 200 l en la línea de reposición. Para ablandar el agua, se proporciona una unidad de ablandamiento de agua de intercambio catiónico de sodio y para eliminar la corrosión en el sistema, se dosifica el reactivo inhibidor de corrosión ADVANTAGE K 350 en el agua ablandada. Los productos de combustión se eliminan de cada caldera a través de conductos de humos individuales Du500, pasando a través de las paredes de la sala de calderas en mangas, y luego a las chimeneas individuales. Altura de la tubería -25 m. El suministro de agua fría (CW) a los consumidores de la instalación de acuerdo con las condiciones técnicas del apartamento y la parte operativa, la carta del apartamento y la parte operativa se proporciona desde las redes de suministro de agua KECH D 150 mm, tendidas en todo el territorio del pueblo a través de dos entradas de suministro de agua de 160 mm de diámetro. Para tender la red de suministro de agua y las entradas, se seleccionaron tuberías de polietileno de acuerdo con GOST 18599-2001. En las entradas se proporciona la instalación de unidades de medición de agua según TsIRV 02A.00.00.00 (hojas de álbum 64,65) sin líneas de derivación. La presión garantizada en el punto de conexión es de 15 m c.a. Consumo estimado de agua fría, teniendo en cuenta la preparación de agua caliente – 216,10 m³/día, incluyendo: para las necesidades del hogar – 0,1 m³/día, Se ha diseñado un sistema integrado de suministro de agua para el edificio. La presión requerida para las necesidades tecnológicas es de 13,91 m w.c. El diagrama del sistema de suministro de agua fría es un callejón sin salida. Para la instalación del sistema de suministro de agua fría, se seleccionaron tuberías de agua y gas de acero galvanizado de acuerdo con GOST 3262-75*. Para regar el territorio, se instalan grifos de riego D25 mm a lo largo del perímetro del edificio. El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 5 l/s (2x2,5 l/s). Número de bocas de incendio D50mm – 2 piezas. La presión requerida para el sistema interno de extinción de incendios es de 16,17 m w.c. Para garantizar la presión requerida en la tubería que suministra agua para las necesidades de extinción de incendios, se proporciona una instalación de refuerzo de presión. El sistema de suministro de agua contra incendios es un callejón sin salida. Para la instalación del sistema de suministro de agua contra incendios, se seleccionaron tuberías de agua y gas de acero galvanizado de acuerdo con GOST 3262-75*. La extinción de incendios externa se realiza mediante una boca de incendios D125 mm instalada en la red de calles diseñada y la existente en la red de suministro de agua de KECH. El consumo de agua para la extinción exterior de incendios es de 10 l/s. Eliminación de aguas residuales domésticas en un volumen de 0,1 m³/día, aguas residuales industriales en un volumen de 11,0 m³/día (una vez cada 1 días), 4 m³/día (una vez al año), agua de lluvia con un caudal de 10,0 l/s se suministra en el pozo N° 1 (empisonado), instalado en la red pública de alcantarillado propiedad de KECH. Eliminación de aguas pluviales del pozo DK4,3 al pozo existente No. 3 del sistema de alcantarillado domiciliario KECH. Para el tendido de la red de aleación se eligieron tubos de polipropileno “Pragma” D=2/111 mm. No se proporciona tratamiento de aguas residuales. Se instala un pozo de refrigeración en la salida de aguas residuales cuando se descarga agua caliente de la sala de calderas. Para el edificio se ha diseñado un sistema de alcantarillado industrial. Para la instalación de sistemas de alcantarillado industrial, se seleccionaron tuberías de alcantarillado de hierro fundido de acuerdo con GOST 6942-98. De acuerdo con las Condiciones técnicas para la conexión a redes de calefacción y el Trabajo de diseño, el suministro de calor a los consumidores se realiza desde la sala de calderas modular en bloque diseñada. Punto de conexión - colectores de sala de calderas. Sistema de suministro de calor: 4 tubos. Conexión de sistemas de calefacción de edificios a redes de calefacción, según un esquema dependiente, ACS, suministro de agua abierto con una tubería de circulación. Al reconstruir el sistema de suministro de calor, se prevé lo siguiente: desmantelamiento de las redes de suministro de calor existentes desde el edificio de la sala de calderas hasta la primera brida de cada unidad de medición ubicada en los edificios; Desmontaje de cámaras y pozos de calefacción. Temperatura del refrigerante: T1-95°C, T2-70°C, P1 – 44,00 mW; P2 – 30.00 m al este; Т3=65°С, Т4=55°С Р3 – 35,00 m al este; Р4 – 22.16 m al este. Se acepta el tendido de redes de calefacción: subterráneo sin canales (1615 m), en canales (24 m) en las esquinas y en cajas de acero al pasar por debajo de carreteras y zanjas; sobre rasante en sótanos de edificios (150 m). Para el tendido subterráneo de redes de calefacción, se utilizan tubos de acero electrosoldados según GOST 10704-91 de acero al carbono de alta calidad grado 10sp GOST 1050-74 gr "V", tratados térmicamente, con control de calidad del 100% de las uniones de acero en Aislamiento de PPU con UDC, con capa de cobertura de polietileno (en zonas desde sala de calderas hasta UT-4) y tuberías “IZOPROFLEX-A” P = 10 bar de polietileno reticulado de alta densidad con aislamiento térmico de espuma de poliuretano y revestimiento impermeable según TU 5768-007-27519262-2002. Para las redes de ACS se seleccionaron tuberías ISOPROFLEX P = 10 bar fabricadas en polietileno reticulado de alta densidad con aislamiento térmico de espuma de poliuretano y revestimiento impermeable según TU 5768-007-27519262-2002. Para la instalación de sistemas térmicos en cámaras de calefacción y sótanos de edificios residenciales, se seleccionaron tubos de acero electrosoldados de acuerdo con GOST 10704-91 a partir de acero al carbono de alta calidad grado 10sp GOST 1050-74 gr "V", tratado térmicamente , con control de calidad del 100% de las uniones de acero, con procesamiento en dos capas de masilla de organosilicato bituminoso-caucho marca MBR-OS-X-150 según TU 5757-003-2744-9797-94, seguido de la instalación de cilindros de aislamiento térmico fabricados de lana mineral sobre un aglutinante sintético de 40 mm de espesor, fijación con una malla metálica de refuerzo, revestimiento adicional con una mezcla de fibrocemento y una imprimación GF-021 según GOST 25129-82. Para la instalación de redes de suministro de agua caliente, se seleccionaron tuberías de acero resistente a la corrosión de acuerdo con GOST 11068-81, tratadas en dos capas con masilla de organosilicato de caucho bituminoso de la marca MBR-OS-X-150 de acuerdo con TU 5757- 003-2744-9797-94 seguido de instalación cilindros de aislamiento térmico hechos de lana mineral sobre un aglutinante sintético de 40 mm de espesor, sujetos con una malla de refuerzo metálica, además recubiertos con una mezcla de fibrocemento y una imprimación GF-021 según GOST 25129-82 . Para la colocación en los sótanos de los edificios nº 26, 27, 28, se seleccionaron tuberías de polipropileno reforzado. Compensación de tuberías de acero: mediante ángulos de rotación y compensadores de fuelle. El suministro de gas al equipo de la sala de calderas se realiza a través de un gasoducto de polietileno de media presión DN=90 mm, tendido según proyecto. Presión de gas en la entrada a la sala de calderas Pi = 0,291 MPa MPa (abs.). El diámetro del gasoducto en la entrada es DN=80 mm. Para la contabilidad comercial de la cantidad de gas, se instala un medidor de gas. El caudal máximo de gas por hora es de 760 nm³/hora. El consumo anual de gas es de 1548 mil Nm³. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente lo siguiente: válvula de cierre térmico KTZ-001-80, Du80, Ru1,6 MPa; válvula solenoide VN3N-6, Du80, Ru0,6 MPa; filtro de gas FN3-6, Du80, Ru0,6 MPa, equipado con un manómetro diferencial con dial indicador; contador de gas SG-16MT-250-40-S, Du80 con corrector electrónico de volumen de gas Logic 761.2 completo con sensores de temperatura y presión.