Indicadores de costos

Costo estimado al nivel de precios base de 2001 (sin IVA)
Total: mil rublos 18607,54
Trabajos de construcción e instalación mil rublos. 9945,74
Equipo mil rublos 5346,22
Otros costos miles de rublos. 3315,58
incluso
PIR mil rublos 1857,32
cantidades reembolsables miles de rublos. 64,78
Costo estimado al nivel de precios actual a mayo de 2013 (IVA incluido)
Total: mil rublos 110635,27
Trabajos de construcción e instalación mil rublos. 72270,11
Equipo mil rublos 20818,19
Otros costos miles de rublos. 17546,97
incluso
PIR mil rublos 7383,35
IVA mil rublos 16834,40
cantidades reembolsables miles de rublos. 470,68

Información sobre el propósito funcional del objeto.

 El propósito del diseño es desarrollar la documentación de diseño para una sala de calderas en construcción con redes de servicios públicos externas para la reconstrucción del sistema de suministro de calor, mejorando la calidad y confiabilidad del suministro de calor a edificios y estructuras. Datos técnicos básicos de la instalación: La potencia térmica de la sala de calderas, técnicamente renovada, es de 4,5 MW (3,87 Gcal/h); Calderas instaladas: - Termotechnik TT100 – 1500 kW – 3 uds. El combustible principal es el gas natural según GOST 5542-87. La necesidad anual de combustible es de 1240,6 mil nm3. El refrigerante es agua, la curva de temperatura del sistema de calefacción es de 95/70°C. El sistema de suministro de calor es un sistema de dos circuitos y dos tubos. La categoría de consumidores de calor en términos de confiabilidad del suministro de calor y suministro de calor ocupa el segundo lugar. Durante la construcción de la sala de calderas se supone: Desmantelamiento del equipo de caldera existente; Desmantelamiento de estructuras de construcción del edificio de calderas existente; Desmantelamiento de redes externas de suministro de calor existentes; Desmontaje de la chimenea de la sala de calderas existente; Construcción de una nueva sala de calderas; Instalación e instalación de nuevos equipos de calderas; Construcción de una chimenea; Tendido de nuevos tramos de redes de servicios públicos externos en sustitución de los desmantelados.

Parte constructiva

El edificio de la sala de calderas tiene una forma irregular: en forma de L con un techo de varios niveles, dos paredes de la sala de calderas están unidas a un edificio residencial (en los ejes 3/A-B, B/2-3), por el otro lados está rodeado por un patio. El diseño estructural del edificio es de muro con muros de carga longitudinales y transversales. La rigidez y la estabilidad espacial están garantizadas por el trabajo conjunto de las paredes longitudinales y transversales, así como por las vigas del techo. Características de los elementos estructurales del edificio: Cimentación de los muros - tiras de escombros; Las paredes son de ladrillo; Revestimiento: láminas onduladas de metal sobre vigas de metal; El techo es blando, de varios niveles; Los suelos son de hormigón, de gres. La chimenea es una estructura de celosía espacial, de planta triangular, con cuatro conductos de escape de gas ubicados a lo largo de los bordes sobre plataformas en voladizo: 3xØ350 mm y 1xØ114,3 mm. La torre de carga triangular es un prisma recto con un tamaño de cara de -1235 mm. Las unidades de soporte para los pozos de escape de gases, en los lugares donde se transmiten cargas horizontales, garantizan la libertad de movimientos mutuos de temperatura de los pozos y la torre. Los cordones y tirantes de la torre de soporte están diseñados a partir de tubos electrosoldados. Los puntales y vigas de las plataformas de la torre están fabricados de acero laminado en caliente. Los baúles se aíslan térmicamente con aislamiento WIRED MAT marca ROCKWOLL de 100 mm de espesor, seguido de un envoltorio con chapa fina de acero galvanizado de 0,55 mm de espesor. La torre portante está construida a partir de bloques tridimensionales listos para usar en fábrica. Las plataformas de consola son paneles listos para usar de fábrica.

 Soluciones de planificación del espacio para la sala de calderas

 Las dimensiones de la sala de calderas automatizada adjunta en los ejes B-G/1-4 según los ejes A-G/1-4 son 19,03x8,72 m, en los ejes A-B/3-4 - 6,04x6,42 m, la altura de la sala de calderas desde 2,43 a 5,75 m Hay 2 salidas desde la sala de calderas directamente al exterior a la zona del patio. El acceso de vehículos al edificio se realiza por una carretera asfaltada. Clase de construcción – II; Grado de resistencia al fuego – I; Área de carga de viento según SP 20.13330.2011 – II; Área de carga de nieve según SP 20.13330.2011 – III; Superficie de la sala de calderas – 189,3 m2; Volumen de la sala de calderas: 620,1 m3; La categoría de riesgo de incendio y explosión del local es "G". La elevación relativa de 0,000 se considera la elevación del suelo limpio de la sala de calderas, correspondiente a la elevación absoluta de +6,030 m en el sistema de elevación del Báltico.

 Equipamiento básico

 Se aceptaron para la instalación calderas Thermotekhnik TT100 - 3 piezas, equipadas con quemadores combinados de dos etapas GKP-140 M de Oilon. La potencia nominal de calefacción de la caldera de la marca TERMOTEHNIK TT100 es de 1500 kW. La presión de funcionamiento excesiva del refrigerante en la caldera es de 4,0 bar y la temperatura de funcionamiento es de 110 ˚С. Eficiencia 92%. Todas las dimensiones totales de las unidades de caldera se toman según los planos elaborados por el fabricante de la caldera. La selección de las unidades de caldera se realizó en función de garantizar el consumo de calor para calefacción y ventilación en condiciones máximas de invierno y la pérdida de calor en las redes de calefacción. TERMOTEHNIK TT100: calderas de agua caliente de baja temperatura de acero de tres pasos del tipo tubo de gas y humo, equipadas con un horno a presión. Las calderas están diseñadas para producir agua caliente para calefacción urbana con una temperatura máxima de 115 °C a una presión de funcionamiento permitida de 0,6 MPa.

 Características técnicas de las calderas.

Capacidad nominal de calefacción, kW: 1500
Presión máxima de exceso de agua, MPa: 0,6
Temperatura máxima del agua a la salida de la caldera, 0C: 115
Temperatura mínima del agua a la entrada de la caldera, 0C: 60
Consumo nominal de agua para Δt=15 0С, m3/h: 86
Resistencia hidráulica del recorrido del agua en el flujo de refrigerante para Δt=15 0C, kPa: 6,6
Consumo de gases de combustión, kg/s: 0,68
Resistencia aerodinámica del recorrido del gas para potencia máxima, kPa: 0,65
Temperatura de los gases de combustión, °C: 188
Volumen del hogar, m3: 0,793
Volumen de agua de la caldera, m3: 1,86
Peso de la caldera seca, (tolerancia de peso 4,5%), kg: 3151

 Soluciones de diseño

La sala de calderas tiene dos salas: la sala de calderas y la sala del generador diésel. La distribución de la sala de calderas se diseña utilizando unidades completas prefabricadas que constan de intercambiadores de calor de placas, bombas y dispositivos de control. Todos los materiales y equipos importados están certificados para su uso en Rusia. El uso de bloques de equipos permite aumentar el grado de industrialización de los trabajos de instalación y reducir el tiempo de construcción. En el edificio de la sala de calderas, se instalan los pisos y se organizan los cimientos para el equipo principal. La base del equipo de bombeo e intercambio de calor es un marco hecho de elementos metálicos estándar, fijado a los cimientos del edificio de la sala de calderas con un ancla. Las calderas K1.1 y K1.2 están ubicadas en los ejes “5-6”, y la caldera K1.3 está ubicada en los ejes 3-4/A-G, a una altura de +0,100 m con respecto al piso limpio de la sala de calderas. Las calderas están equipadas con válvulas de cierre y control: válvula principal de agua directa y de retorno; válvulas de seguridad; grifos de drenaje. En los ejes 2'-3/B-B de la sala de calderas se encuentran equipos de línea de expansión: depósito intermedio y depósitos de membrana. Las bombas de red están ubicadas en los ejes 1-2’/B-B de la sala de calderas. Los intercambiadores de calor de red están ubicados en los ejes 1-2’/B-G de la sala de calderas. A lo largo del eje 2' existe una zona para registrar los parámetros del refrigerante suministrado a la red. En los ejes 3-4/B-G’ en la marca +2,380 se encuentra una plataforma tecnológica para el mantenimiento de calderas, en la que también se ubican la caldera y las bombas de refuerzo. En la sala de calderas hay dos pozos para la salida de las redes de calefacción: el primero está ubicado en los ejes 1-2’/B-G, el segundo, en los ejes 3-4/A-B. La sala de calderas, en términos de capacidad de producción, pertenece a la categoría “G”. El nivel de resistencia al fuego del edificio es I. El edificio de la sala de calderas tiene dos salidas independientes: desde la sala de calderas y desde la sala del generador diésel.

Diagrama térmico

 La conexión de los sistemas de suministro de calor se realiza mediante un circuito cerrado independiente de 2 tubos a través de intercambiadores de calor diseñados para cubrir la energía térmica en el mes más frío, cada uno. Las calderas de agua caliente calientan el refrigerante a 110 ˚C, que se suministra a los intercambiadores de calor de la red (2x2730 kW) y para las necesidades propias de la sala de calderas. Para mantener la temperatura requerida del agua de retorno en el circuito de la caldera, se utilizan válvulas Sauter de tres vías, instaladas en la tubería de retorno en la entrada de cada unidad de caldera. La circulación del circuito (primario) de la caldera se realiza mediante tres bombas Wilo IL 80/210-3/4. Cada bomba bombea refrigerante a través de la caldera correspondiente, lo que asegura un óptimo funcionamiento hidráulico del circuito. La circulación del circuito de red (secundario) la proporcionan dos bombas Wilo IL 125/340-30/4 (una en funcionamiento y otra de respaldo). La presión de las bombas de la red se obtuvo a partir del cálculo hidráulico de la red de calefacción. Para mantener la presión en la caldera y el circuito de la red, se proporciona un bloque de dos bombas de refuerzo Wilo MVI 104/PN25 (una en funcionamiento y otra de respaldo) instaladas después de la unidad de entrada de agua de origen. El esquema prevé una regulación de alta calidad de la temperatura del agua de la red en una tubería directa de acuerdo con la temperatura del aire exterior. La regulación se realiza mediante una válvula “Sauter” de tres vías instalada a la salida de los intercambiadores de calor. Para compensar la expansión térmica del refrigerante en el circuito de la caldera, se proporcionan dos depósitos de expansión de membrana Reflex G600 de 600 litros cada uno y un depósito previo Reflex V200 de 200 litros. La sincronización de la frecuencia de conmutación de las bombas de refuerzo en la línea de reposición se realiza mediante un tanque de expansión de membrana Reflex DE 200, V=200l. Las tuberías utilizadas son acero electrosoldado según GOST 10704-91, tuberías de acero para agua y gas según GOST 3262-75 y acero inoxidable grado 08Х18Н10 (AISI 304). Las tuberías están equipadas con accesorios con salidas de aire automáticas en los puntos más altos de todas las tuberías y accesorios para drenar el agua en los puntos más bajos de las tuberías. La descarga del agua de drenaje se realiza en un pozo intermedio (ver sección 53/13-K-NK).