Soluciones arquitectónicas y de planificación del espacio.

La documentación de diseño prevé la construcción de un edificio de sala de calderas en el sitio de un edificio de sala de calderas existente que está sujeto a desmantelamiento. La marca relativa de 0.000 se considera la marca del suelo limpio de la sala de calderas. El edificio es de una sola planta, de planta rectangular, con unas dimensiones en los ejes exteriores de 21,70 x 8,67 m. La altura del edificio desde el nivel de planificación del terreno hasta la parte superior del parapeto es de 5,76 m. El edificio colinda con un edificio residencial existente con un muro a lo largo del eje B. El edificio consta de dos salas: una sala de calderas y una sala de generador diésel. En los ejes 1-2/A/B en el nivel 2,70 de la sala de calderas se diseñó una plataforma tecnológica de estructuras metálicas con escalera metálica. El solar tiene un vallado de 1,2 m de altura, la sala de calderas tiene dos salidas dispersas al exterior, salida de la sala de generadores diésel por la sala de calderas. La altura del local desde el suelo hasta el fondo de las estructuras salientes es de 5,0 m Las fachadas del edificio están realizadas a partir de paneles sándwich con revestimiento de polímero. La base es de acero galvanizado pintado con pintura resistente a la intemperie. La pared interior que separa dos estancias es un panel sándwich. En las paredes exteriores se diseñan aberturas para ventanas y aberturas llenas de rejillas metálicas de ventilación. Las aberturas de las ventanas se rellenan con bloques de ventanas de metal y plástico con acristalamiento simple. El revestimiento es plano combinado. Cubierta enrollable con drenaje externo no organizado. Se diseñan marquesinas metálicas sobre las entradas al edificio.

Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.

El diagrama estructural de la sala de calderas está reforzado con marco. El marco es de acero, de dos vanos en dirección transversal (luces: 3,671 y 5,000 m). Acero C245, 235. Paredes exteriores - sándwich abatibles - paneles de 200 y 100 mm de espesor, suspendidos horizontalmente, con fijación al entramado de madera. Las columnas, los entramados de madera y los soportes de equipos tecnológicos están hechos de perfiles cerrados soldados y doblados. Las vigas del techo del edificio están hechas de vigas en I laminadas, de un solo vano, articuladas en un extremo en la parte superior de la columna y articuladas en el costado de la columna en el otro extremo. Las vigas se sujetan con tornillos. El revestimiento de la plataforma tecnológica está realizado en chapa de acero de 4 mm de espesor mediante un sistema de vigas transversales. Vigas de piso: sus vigas en I laminadas y canales, con fijación con bisagras a las columnas. Las uniones de refuerzo verticales del edificio están hechas de perfiles cerrados soldados y doblados y están diseñadas a lo largo de los ejes externos del edificio en dos direcciones. La cubierta es de un solo paso de tarima perfilada SKN 157-800-1,2 sobre vigas de acero. Las uniones de rigidez horizontal del revestimiento se realizan a partir de perfiles cerrados soldados y doblados. La rigidez espacial y la estabilidad del edificio están garantizadas por el trabajo conjunto del marco, los eslabones de refuerzo verticales en dos direcciones y los eslabones de refuerzo horizontales del revestimiento. Los conductos de gas son tuberías de 300 y 500 mm de diámetro fabricadas en chapa de acero resistente a la corrosión de 1,5 mm de espesor, con una capa aislante exterior de 100 mm de espesor y protegidas por una carcasa de chapa de acero galvanizado. Los conductos de gas tienen una altura de 23 m, se apoyan sobre cimientos y se fijan a las paredes de los edificios vecinos mediante anclajes mediante diafragmas horizontales (plataformas) y ménsulas, en la zona del ático y parapeto, se fijan con abrazaderas a una estructura de acero. La fuerza de tracción sobre el anclaje de fijación es de 80 kg. La altura de las membranas de fijación no supera los 4 m Los cálculos se realizaron con el paquete de software SCAD v.11.3. La nota 0,000 se considera la nota del suelo de la sala de calderas, correspondiente a la nota absoluta de 8.87. Los cimientos se desarrollaron sobre la base de estudios geológicos y de ingeniería realizados en el sitio de construcción. Los cimientos de los conductos de humos y de la sala de calderas son de losa. La cimentación del edificio es una losa monolítica poco profunda de hormigón armado de 400 mm de espesor, fabricada con hormigón B25, W6, F200 y clases de armadura A400 y A240. La nota absoluta de la suela es 8.43. La presión bajo la base de los cimientos de la sala de calderas es de 0,05 MPa. La cimentación de los conductos de humos son losas monolíticas poco profundas de hormigón armado de 300 mm de espesor, fabricadas con hormigón B25, W6, F200 y clases de armadura A400 y A240. La nota absoluta de la suela es 8.55. Los cimientos de los conductos de humos están diseñados para descansar sobre los cimientos conservados del edificio desmantelado. La estabilidad de los cimientos contra vuelcos se garantiza mediante el anclaje de los cimientos preservados al cuerpo. Preparación para la cimentación de la sala de calderas: a partir de una capa de hormigón monolítico B7,5, de 100 mm de espesor. Los suelos sueltos en la base de los cimientos de la sala de calderas se reemplazan con un colchón de arena de grano medio con una densidad de al menos 1,65 t/m3 hasta la profundidad de los cimientos conservados. La resistencia calculada del colchón de arena es de 0,15 MPa. La base del cojín de arena es arena gruesa de densidad media saturada con agua (IGE-2) con e = 0,65, E = 25 MPa, φII = 38° con una resistencia de diseño de 0,246 MPa. La documentación de diseño proporciona medidas para proteger las estructuras subterráneas del agua subterránea: revestimiento aislante de las superficies laterales de los cimientos, el uso de hormigón de baja permeabilidad W6. El asentamiento calculado esperado de los cimientos de la sala de calderas es de 3,52 cm, el asentamiento adicional de la pared de la casa vecina no excederá los 0,38 cm, la inclinación es de 0,0008. La documentación de diseño prevé el seguimiento de la construcción y los edificios circundantes. El edificio de la sala de calderas se diseñó en el lugar del edificio de la sala de calderas desmantelado, preservando los cimientos de la sala de calderas existentes ubicados a lo largo de los cimientos del edificio adyacente. Para reducir el impacto negativo en el edificio vecino, la documentación de diseño prevé la construcción de cimientos con un retroceso estandarizado de las paredes de los edificios vecinos: 300 mm y la excavación del pozo con garras. Se ha finalizado la inspección del edificio desmantelado de la sala de calderas. El edificio es de 1-2 plantas sin sótano, construido en 1958. Los muros y pilares son de ladrillo cerámico macizo de 530 mm de espesor. Los forjados son de losas de hormigón armado sobre vigas de acero. La chimenea está sobre sus propios cimientos, el conducto de ventilación está fijado a la pared del edificio vecino. Los cimientos son de cintas de mampostería. Se reconoce que el estado de las estructuras es de capacidad de servicio limitada. Categoría de condición técnica del edificio – 3.

Equipos de ingeniería, redes de soporte de ingeniería, actividades de ingeniería.

Se diseñó una sala de calderas adjunta, automatizada y de gas, para suministrar calor a los edificios. Según el grado de explosión y riesgo de incendio, la sala de calderas pertenece a la categoría "G". La capacidad instalada de la sala de calderas es de 6,0 MW. El acristalamiento de fachadas se proporciona como estructuras fácilmente extraíbles a razón de 0,03 m2 por 1 m3 de volumen de la sala de calderas. Los consumidores de calor pertenecen a la segunda categoría en términos de fiabilidad del suministro de calor. En la sala de calderas están instaladas tres calderas de calentamiento de agua de la marca Termotechnik TT100: dos con una capacidad de calefacción de 2500 kW y una con una capacidad de calefacción de 1000 kW con quemadores Oilon GKP-280M y GKP-130M combinados. La capacidad de calefacción estimada de la sala de calderas, teniendo en cuenta las pérdidas en las redes y las necesidades propias de la sala de calderas, será de 5,421 MW, incluyendo: para calefacción y ventilación – 4,483 MW; ACS – 0,485 MW; para pérdidas en redes de calefacción y necesidades propias de la sala de calderas: 0,453 MW. El principal tipo de combustible es el gas natural QpН = 33520 kJ/m3 (8000 kcal/m3). El modo de funcionamiento de la sala de calderas es solo durante la temporada de calefacción. El diagrama de conexión de redes de calefacción y tuberías de agua caliente destinadas a transportar refrigerante a sistemas de suministro de calor es independiente a través de intercambiadores de calor. Está previsto regular la temperatura del líquido refrigerante en función de la temperatura del aire exterior. La automatización de la sala de calderas garantiza la regulación del funcionamiento de la caldera y el mantenimiento de los parámetros necesarios del refrigerante. La sala de calderas funciona de forma automática, sin la presencia constante de personal de mantenimiento. La temperatura máxima del agua que sale de las calderas es de 115°C. El refrigerante a la salida de la sala de calderas es agua a una temperatura de -95°C. Para compensar la expansión térmica del agua en el circuito de la caldera, se proporcionan tanques de expansión. En la sala de calderas se instalan equipos auxiliares: bombas del circuito de la caldera IPL50/130 y 65/145; bombas de circuito de red IL 150/340; intercambiadores de calor de placas M15-BFG T5-MFG; unidad de tratamiento químico de agua SLS2162 Duplex. Para tener en cuenta el consumo de energía térmica, se prevé la instalación de una unidad de medición del consumo de calor basada en caudalímetros electromagnéticos. Para eliminar los productos de combustión se diseñaron conductos de humos y chimeneas individuales metálicos con un diámetro de 500 mm (para calderas de 2500 kW) y 300 mm de diámetro (para una caldera de 1000 kW). La temperatura de los gases de combustión es de 190°C. La documentación de diseño prevé el aislamiento térmico de tuberías de calor, conductos de gas y equipos. No se proporciona suministro de combustible de respaldo según carta del Comité de Energía e Ingeniería de 30.11.2011 de noviembre de 15 No. 18783-11/0-1-0,8. El tanque diseñado para combustible diesel con un volumen de XNUMX m³, las tuberías de combustible y las válvulas de cierre y control brindan la posibilidad de operar la sala de calderas con combustible líquido. El suministro de gas a la sala de calderas se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas. El punto de conexión es un gasoducto de acero de media presión con un diámetro de 159 mm. Para el suministro de gas a la sala de calderas, está previsto instalar un gasoducto subterráneo de polietileno de media presión con un diámetro de 160 mm de acuerdo con GOST R 50838-95 según ShRP-NORD-NORVAL/50-2/01, instalado en la fachada del edificio de la sala de calderas y se tendió un gasoducto aéreo de acero de baja presión con un diámetro de 219 mm desde el ShRP hasta la entrada a la sala de calderas. La presión del gas en el punto de inserción es de 0,108 MPa. La presión del gas a la entrada de la sala de calderas es de 0,005 MPa. Para la instalación se seleccionaron tubos de acero de costura recta soldados eléctricamente de acuerdo con GOST 10704-91, V-10 GOST 10705-80*. Para la medición comercial de cantidades de gas se instala un contador de gas tipo SG16MT. Consumo máximo de gas – 701,1 m3/h. En la entrada del gasoducto a la sala de calderas se instala secuencialmente: válvula de cierre térmico KTZ-001; filtro de gas serie FN8; Válvula electromagnética serie EVPS/NS. Desde el edificio de la planta de calderas se diseñaron redes de calor para suministrar calor a los consumidores. Parámetros en el punto de conexión: P1-P2=2,0 kg/cm2; P2=3,5 kg/cm2; Р3=3,5 kg/cm2; T1=95°C; T2=70°C; T3=65°C. El punto de conexión son los colectores de la sala de calderas. La instalación de la red de calefacción es bitubular y tetratubular, subterránea, sin conductos, en cajas y canales no transitables, así como aérea en el subsuelo técnico de los edificios. Las tuberías de la red de calefacción están fabricadas de acuerdo con GOST 10704-91, de acero electrosoldado con aislamiento de espuma de poliuretano, así como tuberías Isoproflex-A con aislamiento térmico de espuma de poliuretano en una capa impermeabilizante de polietileno. Las tuberías de la red de calefacción tendidas por el territorio del parque no serán reubicadas. Para instalación subterránea se utilizan tuberías de ACS - "Isoproflex-A", para instalación en un subterráneo técnico - tuberías de polipropileno EKOPLASTIK, en cámaras térmicas - tuberías de acero resistente a la corrosión. La compensación de los alargamientos térmicos se realiza debido a los ángulos de rotación de las tuberías de la red de calefacción. Para aumentar la confiabilidad del suministro de energía a la instalación de la caldera, está previsto instalar un generador diésel SDMO J130 Nexys en una habitación separada. Abastecimiento de agua y alcantarillado a los consumidores de la instalación de acuerdo con la UP. El suministro de agua a la sala de calderas se realiza a través de dos entradas de tubos PE100SDR17 D = 110 mm, de la red pública de suministro de agua D = 400 mm. En cada entrada se instalan unidades de contador de agua según los dibujos del álbum TsIRV 02A.00.00.00 l. 268, 269 con contador D = 65 mm, sin líneas de bypass. La presión garantizada en el punto de conexión es de 28 m de agua. Arte. El consumo estimado de agua fría para necesidades constantes es de 89,97 m3/día, incluyendo: para preparación de agua caliente – 75,93 m3/día; para reponer la red de calefacción: 13,92 m3/día; para las necesidades del hogar: 0,12 m3/día. Consumo estimado de agua fría para necesidades periódicas: para regeneración de filtros – 4,55 m3/día (una vez por semana); para llenar la sala de calderas: 11,0 m3/día (una vez al año); para el llenado de redes de calefacción: 77,4 m3/día (una vez al año). El edificio cuenta con un sistema de suministro de agua independiente para producción B1 y extinción de incendios B2. Las redes de suministro de agua B1 y B2 son callejones sin salida. La presión requerida para el sistema de suministro de agua potable es de 46,45 m de agua. Arte. La presión la proporciona una bomba de refuerzo. El sistema de suministro de agua es un callejón sin salida, desde bombas de refuerzo (1 trabajo, 1 res). La presión requerida para el sistema de suministro de agua B2 es de 16,73 m de agua. Arte. La presión la proporciona la presión en la red pública. Para la construcción de la red de suministro de agua B1 se seleccionaron tuberías de acero inoxidable (de acero 08Х18Н10), y para la red de suministro de agua B2, tuberías de acero galvanizado de acuerdo con GOST 3262-75*. No se proporcionan grifos de riego externos. No se proporciona suministro de agua caliente. El consumo de agua para la extinción interna de incendios es de 5,0 l/s (2 chorros de 2,5 l/s). Número de bocas de incendio D = 50 mm, 2 uds. La extinción de incendios exterior, con un caudal de 10 l/s, se realiza mediante una boca de incendio D = 125 mm instalada en la red pública de suministro de agua. El alcantarillado de la sala de calderas se suministra a través de dos salidas D = 150 mm a través de pozos de refrigeración. No hay redes de alcantarillado dentro de la sala de calderas, para recibir y drenar las aguas residuales en el piso se instala un desagüe con salida de una tubería de hierro fundido de acuerdo con GOST 6942-98. La red exterior se realiza a partir de tubos corrugados de PP de dos capas D = 160/139 mm. El drenaje de aguas residuales se realiza en el pozo No. 146a en la red de alcantarillado de aleación del patio, D = 230 mm, ubicado en el mismo patio que la sala de calderas. La naturaleza de las aguas residuales es periódica y es: durante la regeneración del filtro - 4,55 m3/día (una vez cada 1 días); al vaciar el sistema de caldera - 5 m11,0/día (una vez al año). El consumo constante en el lavado de suelos es de 3 m1/día. La eliminación del escurrimiento superficial del techo y de la zona de la sala de calderas se realiza en el pozo de aguas pluviales existente nº 143a en la red de alcantarillado de aleación del patio D = 230 mm, ubicado en el mismo patio que la sala de calderas. El caudal estimado de agua de lluvia es de 2,04 l/s. Calefacción de aire. El refrigerante para el sistema de calefacción de la sala de calderas es una solución de propilenglicol al 45% con una curva de temperatura de 95-70ºC, calentada en un intercambiador de calor con agua del circuito de caldera con una curva de temperatura de 110-75ºC. Como dispositivos de calefacción se utilizan 3 calentadores KSK3-9. Para mantener la temperatura del aire en la sala del generador diésel a +15°C, está previsto instalar dos radiadores de panel Konrad RSV 5-22-3 con un termostato tipo Danfoss RA. Las tuberías del sistema de calefacción son tuberías de acero para agua y gas según GOST 3262-75 y electrosoldadas según GOST 10704-91. Ventilación Ventilación de suministro y extracción natural y mecánica. El intercambio de aire está diseñado para asimilar el exceso de calor. El aire entra a la sala de calderas a través de rejillas de lamas. Extracción de aire a través de deflectores en el techo. Para eliminar el exceso de calor, se proporciona un ventilador axial, que también puede ser activado por el analizador de gas en caso de ausencia.