Información general.

El bloque de invernadero con unas dimensiones en planta de 31.5x184 m consta de dos partes: un compartimento tradicional (suelo) en los ejes A-I/1-11 y un compartimento de alta tecnología (hidroponía con iluminación adicional) en los ejes A-I/11-24. En la parte tradicional se cultivan pepinos y tomates en el suelo, y también hay un departamento de plántulas. En la parte de alta tecnología, los pepinos y los tomates se cultivan en bandejas hidropónicas. En los ejes A-I/11-14 existe un departamento técnico con personal incorporado y local técnico. Rendimiento previsto de los cultivos principales: pepino en bloque de alta tecnología (50%) - 90 kg/m2, tomate (50%) - 65 kg/m2. Pepino - intercalar 3 vueltas, tomate - ciclo extendido. Bloque tradicional - suelo sin iluminación adicional. Pepino en 3-3,5 vueltas. Rotación extendida de tomate. La productividad del pepino - 42 kg/m2, del tomate - 45 kg/m2. El taller de conservas de hortalizas está diseñado para procesar hortalizas por turno con producción y almacenamiento de los siguientes productos: Hortalizas saladas, envasadas en frascos de vidrio; Verduras encurtidas, envasadas en tarros de cristal; Caviar vegetal, envasado en tarros de cristal. El taller de envasado de hortalizas está equipado con un complejo universal automático para la preparación previa a la venta (lavado + suministro de producto seco), envasado, envasado de patatas y hortalizas en contenedores de consumo. La composición del equipo tecnológico permite realizar el proceso tecnológico con un uso mínimo de condiciones de trabajo manual. Los contenedores con verduras se entregan mediante carretilla elevadora a la zona de almacenamiento del taller de envasado y envasado de verduras. Luego, el contenedor se introduce mediante una carretilla elevadora en un volcador automático de contenedores, diseñado para transferir de forma rápida y precisa el producto desde el contenedor a una tolva de carga revestida con caucho de titanio para garantizar un llenado suave, con un reductor de velocidad mecánico continuamente variable. A continuación, el transportador introduce las verduras en la máquina limpiadora de suelo tipo dedo, después de limpiar las verduras van a la lavadora de verduras, donde las verduras se lavan con agua y luego se introducen en la secadora. Después del secado, las verduras se colocan sobre una mesa de rodillos de inspección. La mesa de rodillos está diseñada para la clasificación manual del producto. Una máquina con rodillos de plástico que rotan el producto para una inspección eficiente. El producto inadecuado se coloca en el canal deficiente y se retira mediante un elevador de descarga al contenedor. La clasificación la realiza el personal de producción del taller de clasificación y envasado de hortalizas. Las verduras clasificadas se introducen en el dispensador a través de un ascensor. Las verduras se mueven a lo largo de canales vibratorios y luego se pesan en 8 elementos de pesaje. El procesador procesa la información sobre el peso de cada tazón. De acuerdo con el peso programado, el volumen de peso requerido del producto se vierte sobre el transportador PCS. Rango de pesaje: desde 1 kg hasta 25 kg. Capacidad de pesaje: hasta 32 pesajes por minuto (dependiendo del peso, producto, tamaño del producto y condiciones de funcionamiento). El error medio con un peso de 2,5 kg es de 8 gramos (menos del 0,35%) en el flujo. Se introducen lotes medidos de verduras en la máquina envasadora.